家具生产过程中木板打磨的技巧！\高峰林场活立木电子竞价交易增收逾千万
是用木砂纸、水砂纸、铁砂皮、浮石、细石粉等研磨材料对木制品表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、补色、磨光、产生粗糙面（提高涂层的附着力）。
打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。
干磨分粗磨、平磨和细磨,其中粗磨一般是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污.
而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好。
细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，砂磨时要求仔细认真。
水磨是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。
在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1的木砂纸；
满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。
有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨。
湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面积，也便用于用力。
为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器，一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。
在砂磨时应注意以下几点：未曾涂布任何涂料的白坯，素面的木器、家具、乐器、工艺品等，在打磨施工前用湿布揩擦一遍，等水分干燥后，用1号砂纸顺木纹砂磨（注意一定要顺木纹）；
木质不够平整的地方，可用包裹了小木块或硬橡皮的砂纸来打磨，打磨时切忌纵横乱磨，否则会使木纹断裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵；
在打磨棱角时注意轻磨、棱角不能砂坍，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。
装饰线一定要保持挺直，不使弯曲、断缺、变形；打磨要边磨边刷灰，由于木砂纸砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。
此外，砂磨下来的灰尘容易嵌入鬃眼，因此，在砂磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止；
批刮得较厚的腻子表面打磨时，要坚持“以高为准，用板磨平”的原则，切不可盲目砂磨；
愈接近表面的漆层，质量要求愈高，用于打磨的砂纸应该愈细，有时可以用旧的水砂纸打磨，即节约又不伤漆膜。
打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。
白坯打磨，目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸（如240#、320＃等）顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则的乱磨，以免留下杂乱的砂痕。
打磨白坯时，还必须注意线条、楞角等突出部位不能砂损、变形，以影响其线条、楞角外型的流畅和美观。
腻子打磨，要求是平整、无缺陷，磨出的线条与白坯的线条要和谐一致，因此在打磨直面时常用木块等垫具。
透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。
底漆打磨，包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂纸。
为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。
中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。
层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，其质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表面呈毛玻璃状。
面漆打磨，要求无亮星，无明显砂痕，最忌将面漆磨穿，一般用600#—1000#砂纸打磨。抛光打磨，一般采取水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。
家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。大家知道，现在做油漆的，不论是实木企业还是板式家具企业，工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间，出现问题最多的也是打磨车间。说是人海战术也不为过。
由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑，目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法；
因此，我们就必须研究如何有效地高质量地做好手工操作，或借助风动工具或一些简单电动器械进行的打磨工作。
另外一点大家肯定不清楚，打磨对材料浪费的贡献有多大。国际家具研究集团（theInternationalFurnitureResearchGroup）对东南亚500家家具公司进行调研的结果显示，影响出材率的三个重要因素中，下料是第一，打磨为第二，其浪费材料的比例竟占到材料总损耗的35%左右。
可见，打磨不光是质量问题了，它直接影响了产品的成本。如果方法和管理得当的话，至少可以节省5%的成本。
因此，重视打磨工序，是必须要做的工作了。以下通过四个方面来说明打磨的重要性、诀窍、质量标准和企业值得注意的一些问题。
为什么说打磨是提高表面涂装效果的重要作业之一？
涂装工艺中的打磨工序主要有三大功能：
（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；
（2）降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；
（3）增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
由此可见，打磨是提高涂装效果的重要作业之一，在物件涂装整个过程中，不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。
油漆打磨的决窍是什么？
（1）合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂（指砂纸的型号），从200#跳到600#或800#。
（2）打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹撕裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。
（3）凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。
（4）打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。
（5）边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。
（6）板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。
（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板（和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。
砂痕的产生原因和解决方法
（1）产生砂痕的原因：
逆木纹打磨、使用过粗的砂纸打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥、上层漆膜太薄、打磨后没有彻底清洁，油漆无法渗透、砂纸使用时因表面滞留漆粉、某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。
（2）解决砂痕的方法
1.选择最合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将上层的砂痕磨掉；
2.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨；
3.应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘漆粉；
4.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换；
5.适当调整油漆黏度，并把握漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕。
砂光后的板件要求
（1）板件必须平整光滑，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。
（2）组装连接处不允许有胶，连接缝隙不超过0.5mm，板件必须平整，严禁翘曲。
（3）板件圆边砂光弧度必须统一规范。
（4）直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。
（5）板件尺寸误差不超过0.5mm，对角线长度误差不超过1mm，严禁多砂。
企业值得注意的几个问题
值得注意的问题是，企业必须重视车间的员工培训、环境保障和设施配置，不要以为打磨最没有技术含量，打磨的活谁都能干，导致打磨的质量问题频频发生，影响了整个产品的质量和成本。
其次，企业必须研究很详细的操作规范，即什么样的产品、材料、造型和要求，如何打磨，用什么材料，什么时候更换，方法是怎样的，时间如何控制，缺陷如何预防和处理等问题都要有详细的定量地规范，不是由着工人想怎么干就怎么干，这样的现状怎么可能做到质量控制和成本控制呢？
最后，希望企业从观念上重视打磨工序，认清它对产品质量和成本控制的重要性，检查规范是否健全，技术指标是否细化、数据化、可视化和可操作化，然后针对问题完善标准，建立培训制度，改善工作环境，配置合适的工具和操作台，在减轻工人劳动强度的同时，提升打磨效率和质量，降低材料成本。
2014年，高峰林场活立木电子竞价交易增收逾千万。
据统计，截至2014年12月24日止，该场通过南宁（中国－东盟）商品电子交易所成交活立木总额达4.13亿元，比标底价高出1250万元。平均每亩销售单价最高达9006元，平均每立方米销售单价最高达979元，创历史最高纪录。
2014年，该场累计销售木材65.63万立方米，总销售收入达4.79亿元，同比增长14.42%。
九月，家居行业金九银十开启，对于各大家具企业来说，这是一个前端销售订单令人惊喜的季节。然而，当我们把目光移到生产端，“普工荒”与人力成本就像高悬在家居人头上的剑，提醒着我们在这个人口红利衰退、行业微利的情况下，缺少订单会生存不下去，有了订单也只能赚个辛苦钱。
普工荒、技工荒，一年更比一年慌
“这个月订单增长，我们需要新增200多人。”
陈老板在珠三角经营着一家小型家具企业，平时订单不多，没有储备很多人员，5、6月份由于订单不足老是放假导致不少员工离职。
本以为9月人工会比较好招，谁知一周过去了，入职的还很少。
“我们在工厂附近的大大小小人流量大的市场都转了一圈，每天都出去发传单、摆摊定点招聘，也找了劳务派遣公司，以及发动了老员工内部介绍，但是效果不佳，离交货期越来越近，我心里真的很着急，还不能表现出来。”陈总无奈地说。前几年，陈总也或多或少听朋友说起“普工荒”，但是没想到今年更严重。
在劳动密集型的家具制造行业，办公室职员不缺，最缺的是车间的一线普工及一些拥有一定技艺的技术工。
“现在劳动力总量在下降，60、70、80年代的劳动力逐渐退去，新生代90后年轻劳动力普遍不愿扎根枯燥的流水线，没有沉淀也就没有太多的技术工，这就造成了一个死循环。”一个在制造企业从事多年人事招聘的HR说，他觉得这些年普工招聘越来越难，普工比办公室职员更加挑剔工厂，劳动力市场已经是卖方市场了。
人工成本有增无减
在普工“争夺战”中，家具企业在不断增加自身的吸引力。
类似于大学校园的衣食住行环境现在已经成为家具厂的标配，涨工资、买三件套、报销车费、内部推荐，堪称是“高大上”的招人利器。
即便如此，真正到企业应聘的人还是很少，市场上的流动人口很多都是在“货比三家”，挑选更好的企业做“备份”。
家具企业在招聘上投入的人力、物力、时间成本，年年上涨。
有家具老板算了一笔账：现在招一个普工，在他还没进厂前，就花了200-300元用于各招聘渠道信息发布、人员、车辆投入等;招进厂后，每个月的工资现在基本上涨了20%，起步平均月薪都是4000多元，再加上社保，以及各种体检、培训、福利费，基本上每个月要6000多。这还不算员工来到企业没工作多久就离开，这里面员工离职带来的各项成本。
不少制造业老板感叹，相较于东南亚相对低廉的劳动力，中国的劳动力价格已经是相当高了。
“机器代人”，想说爱你不容易
当下家具工厂已经进入“微利”时代，除了人工成本，2016年以来，原材料价格疯涨，环保督察带来的整治费用，都压得企业喘不过气来。
“如果你恨一个人，就让他去开家具工厂吧。”这句黑色幽默包含了众多小型家具老板太多的心酸。
在人口红利衰退之时，大中型家具企业选择了“转型”，去积极拥抱政府所说的“机器代人”。
然而，“机器代人”是一次彻底改变生产方式的“猛药”，除了价格贵，还要企业原有的组织能承受得住。
“机器代人”，适用的是达到工业4.0水平的企业，而在当下的家具行业，大所数家具企业尚处于工业2.0，甚至是1.0的阶段，自动化、机械化的程度都还很低，不具备“机器代人”相关的流程、设备、人才、资金……
市场永远变幻莫测，对于落后的生产方式总是无情而又决绝。
在拥有万亿市场规模的家具行业，洗牌正在加快速度。我们看到在此过程中，很多小企业在艰难求存，有的已经无声消失。
近日，贵港市港南区区长杨亚俊率港南区财政、土地、环保、林业等部门单位负责人，到苏湾木业集中区、市江南工业园区木业重点企业进行现场办公，并召开座谈会，听取和了解木业重点企业目前的经营规模、销售情况以及在提档升级发展中遇到的困难和问题，并会商如何把木业做强做大。
港南区将精确列入重点发展的“五大”支柱产业之一，定位为广西乃至华南地区的木材加工集散地。目前港南区现有注册木材加工企业近800家，规模以上企业153家。2015年，港南区林业加工产值达54.597亿元，税收达1.22亿元，己成为港南区工业经济中的支柱产业和特色产业，形成了以江南工业园区和苏湾木业集约加工区为核心，以八塘、新塘等乡镇为辐射区的木材加工产业链。2010年至2012年，港南区连续三年被授予“广西林业产业发展十强县”称号。
在座谈中，港南区的行业前十强企业都提到，近年来，随着全国木材行业升级换代的迅猛发展，企业都面临着设备的更新换代，迫切需要扩大厂房面积及大额资金的投入。另外，家族式的管理方式己不适应现代企业的发展需要。希望当地党委、政府帮助企业协调理顺企业在提档升级中最需要解决的土地使用和融资问题，为企业培训高级管理人才。
杨亚俊表示，港南区区委、区政府非常重视企业提出的困难和问题，要求相关部门单位要竭尽全力，为企业做好全方位服务工作。同时希望企业发挥行业协会作用，团结协作抱团创业，将企业做大做强。（谭天力）
用料原则
木工操作中，家具的用料与排料比较讲究，计划排料时，应遵循以下一些原则。
(1)软杂木制板，硬杂木制档。
因为软杂木制板不易于裂、翘曲，重量较轻，而硬杂木强度大，坚固耐用，适合制档。
(2)根部、大料制板，梢部、小料制档。
这样可以提高原木出材率、节约原料、减少板面拼缝，充分利用木料。
(3)整料制板，次料、边料制档。
这样可以减少废料、边角料，提高制件质量，做到材尽其用。
(4)纹理通顺、木节少的料适宜制细、长，要求光洁的家具零件，纹理杂乱的料可以制粗、颊的家具零件。
(5)木纹美丽的料适宜制家具迎面零部件，普通木料可以制家具内部零部件。
(6)好板料、硬板料、宽板料制面板等家具的重要零部件，轻木料制门、抽屉等零部件。
(7)不易形变的木料制家具的主要大面积部件，易形变的木料制家具的一般短部件和次要小面积部件。
(8)成套的家具，迎面料要尽可能统一用材，树种。色泽选择要一致。
(9)成套家具在排料时，应将好木料制大型家具，主件家具，而一般的木料可制小型家具，次件家具。
常用排料方法有哪几种？
在板料或条料上合理安排每个坯件下料位置的过程称排料。排料应能做到最大限度地提高原材料利用率，减少浪费，节省成本。
常用排料方法有以下几种。
①集中排料法：把相同的钣金件和型钢件集中起来，统一排料。
②套料排料法：把厚度相同而形状及大小不同的钣金件统一排料。
③计算法：把规格相同而长度不同的型钢件集中起来，通过计算，在同一型钢上合理安排下料，使废料减少，提高材料利用率。
④余料排料法：把厚度和规格相同的废料集中起来，把较小尺寸或长度较短的零件在废料上排料，充分利用材料。
日前，湖南媒体曝光了长沙高桥、大汉建材市场上充斥着不少“三无板材”，这些板材可以根据客户要求随便进行品牌定制。曝光后有行业从业者向亿邦动力网透露，板材行业确实以次充好、以假乱真现象普遍。
据媒体报道，这些便宜的板材没有任何商标和喷码，在他们业内被叫做“白货”，通俗的讲，就是三无产品。这些三无产品的好处就是可以随便定制，贴上什么标签就变成什么样的产品。
就在工商执法人员在大汉建材城进行突击检查的时候，大汉建材城的一名工作人员还骑着车，挨个门店的去通风报信。可见，作为建材城市场管理方对于市场内商家销售“三无板材”一事，早已知晓。
一名经销商表示，现在市场上大多数的板材品牌都没有工厂，都是代加工生产出来的“白货”，然后打上自己品牌的标签。像E0级板材这种货不对板的情况在市场里，已经是一个公开的秘密。
事实上，板材行业乱象已不是一朝一夕，像露水河这样的知名板材，常常被冒充。露水河板材生产商吉林森工的财报里，可查的出货量远远小于市场上流通的“露水河”板材量。吉林森工也多次打假，甚至为了打假推出了密集贴标、暗标等多种防伪方式。
上述被冒充的雪岭板材，假冒者甚至直接从厂家购买标签，贴在三无产品上，以次充好。上述行业内人士透露，这种直接卖标签的形式无疑加剧了行业内的假冒伪劣现象和监管难度。
据了解，定制家具通常从板材商直接购买板材，切割加工生产为成品卖给用户。近几年，随着环保要求的不断升级，板材价格也一直水涨船高，但市场上定制家具企业略有规模的就有数千家，大大小小的企业价格竞争愈演愈烈。去年，索菲亚推出了799元每平米的价格，直让行业的人肉痛。
与此同时，整个定制行业正在商演着大鱼吃小鱼小鱼吃虾米的整合大戏。今年上半年，已上市的定制家居企业就有10家，在上市后保增长的压力下，各家都在扩产能拓市场。变相挤压的二三线定制品牌生存越发艰难。
一位定制行业二线品牌的负责人称，整个行业都在转型大家居，都要做全屋定制。做地板大自然在做定制衣柜橱柜了，做沙发的顾家家居也在做定制家具了，甚至做板材的兔宝宝都做定制家具了，原来做定制衣柜、橱柜的二三线品牌几乎没有生路。
值得注意的是，在所有家居品牌都转型做定制家具的时候，板材生产商的增长似乎并不及市场规模增速。
