家具盛行中国风：红木受追捧\成本节节攀升，家具行业伪创新将风光不再！

家具实体店要活下去必须做到这11条：WiFi化、屏化、无限化、数据化、线上化、零库存化、体验“逼格”化、去会员化、前台化、全渠道化、多元化。
在新零售概念大热、有价值的消费体验受重视的当下，部分内容仍然值得当今的家具从业者参考。
物质短缺时代，“货”毫无疑问是第一位的，需大于供，任何产品都能很容易卖出；
传统零售时代，物质极大丰富后，“场”占据了核心位置，唯有争取到商场的黄金位置，品牌才能在商品的汪洋大海中脱颖而出；
互联网时代，尤其是新零售时代，以“人”为本，才终于得到了落实。
阿里巴巴CEO张勇曾说：围绕着人、货、场当中所有商业元素的重构是走向新零售非常重要的标志，而其核心就是商业元素的重构能不能有效，能不能真正带来效率。
在线下或以线下为生意主体的企业纷纷担心线上电商抢了自己的生意，急冲冲“触电”的时候，埃森哲却通过一项调研得出了令人惊讶的数据：
未来计划更多通过实体店购物的消费者比例从一年前的18%攀升至26%；表示实体店“非常方便/方便购物”的客户达到93%，远高于网络和移动设备。
这多少能给线下的实体零售商带来一点信心。但毋庸置疑的是，家具实体店也必须跟上消费者的步伐，面向未来改造与升级自己的门店。
1、WiFi化
未来的门店不会排斥或禁止消费者掏出手机拍条形码，或通过搜索比价，因为即便你禁止，消费者也能解决比价的问题。
而且，如果你禁止了，还有可能丢失你的顾客:谁叫这个世界上，几乎找不到未形成替代及竞争关系的商品呢？
既然如此，我们就该顺水推舟，先对手一步为自己的顾客营造可以在自己的店里无线上网进行查询比价的条件。
2、屏化
当顺丰嘿客大量冒出来的时候，我将其定义为“屏化（业态）店”:由一块块的电子显示屏、广告屏组成，并通过它们展示和售卖商品的实体门店。
尽管嘿客还存在许多问题，但它却代表着线下实体门店未来的一种趋势:谁也阻挡不了的屏化趋势。
3、无限化
一家传统意义上的实体店，理论上也可以将门店商品“无限化”地陈列展示在店内的显示屏上。
但是，这实现的可能性几乎为零。因为要实现这种理想状态，仅仅凭借“无限化”经营远远不够，我们还需要残暴的低价、匹配跨行业及产品类型的营业导购、自己具备高度话语权的供应链与厂商关系……
同时，“无限化”也是一个相对而非绝对的概念。因为消费者下拉网页的长度、所适应的屏幕宽度、有耐心点击的网页深度都是有限的。
即便是可以通过文字、语音或图片搜索，那也是基于消费者有限认知的商品品项的数量。
4、数据化
这里的数据化，并非是指实体门店经营多少类别、多少品牌、多少SKU等方面的数字化，而是指店铺本身可以通过编码字符（把字符集中的编码指定集合于某一对象，以便文本能在计算机中存储和通过通信网络传递）
进入互联网或移动互联网络，能方便每一个潜在的消费者或供应商等利益相关者，通过店名、地图等方式查找到，甚至直接通过PC端或移动端的网络，在线发生交易行为。
现在就已经有比较简单的方法了:你只需要为自己的门店在微信上申请、设置、生成一个可以链接你的二维码就行了。
5、线上化
我并不是建议你去开个淘宝店，也不是建议你非要把自己的实体门店搬到微信商城或口袋购物的微店上不可，当然，它们也是我们将自身线下实体门店线上化的途径。
我在这里更想表述的意思是：无论门店大小，线下门店早就可以或早该进行线上运营了:我们早都可以在PC端或移动端开展线上的活动推广、新品告知等销售活动；
已经可以基于自己的地理位置为周边人群提供定向的移动端推广；也可以通过微信朋友圈和微信群（或其他方式）对顾客进行一些基础的管理和维护；还可以通过线上途径找供应商下订单。
6、零库存化
这里所谓的“零库存化”是个相对的概念，相对以前来说，我们仅仅需要少量的零散库存。有的是针对那些主要销售的品项、重点推荐的品项等，因为少样实物出样而产生的必要性库存；
或者是因为可以预见的某些产品品项的畅销、供应环节的紧张，以及因为销售预测而做出的规模性“经济采购”的订单预订。也就是说，我们的库存只是因为出样等原因而产生的。
7、体验“逼格”化
如今，各个业态类型的零售门店都在迎来“逼格”普涨的时代。但我们理应思考的是，高涨的“逼格”如果不是为了真正有价值的消费体验，不是为了促进销售，就是在耍流氓，未来会走很多弯路甚至是回头路。
试想：一块又一块的电子显示屏、LED液晶显示屏、iPad屏，就真的可以取代实物的出样吗？或者说，在未来的屏化业态店中，真的就不需要实物出样了吗？
在类似全息投影、深层人工智能、3D模拟等更先进的技术在零售行业得以普及之前，甚至是在1990年前出生的消费者没有“老去”之前，答案一定是否定的。
因为在我看来，在消费尤其是购物选择这个环节，“逼格”再高的消费体验，也比不上亲自体验、亲身感官来得实在；也不能代替和男、女朋友，闺蜜等上街找、品、鉴、试、比商品实物的乐趣。
8、去会员化
所谓“会员”的一些关键属性指标，在未来将会成为所有实体门店的基本事实。移动互联时代，每一位进店的消费者，我们都可以知道他们的手机号码、微信号。
此外，我们也完全可以通过嵌入促销利益刺激和随时互动沟通、服务链接功能的二维码，以及经由这个介质进入的注册字段及标签，来帮助我们获得更为详细的消费者数据。
9、全渠道化
面对日益深化的消费行为的碎片移动化，未来，我们一定需要随消费者行为轨迹而变，在能更多接触到TA们的适宜空间、媒体、载体及时间上以四维矩阵进行营销的布阵；
并在这个四维矩阵的大矩阵下面，以空间的矩阵、媒体的矩阵、载体的矩阵和触点时间的矩阵等若干细化的矩阵进行支撑。
这里面就包含全渠道的理念，这种理念对上游的制造商、品牌运营商、渠道商适用，同样也对实体终端门店适用。
10、多元化
在未来很多年，不可能所有的实体门店都这样，至少那些低值、冲动型购买的商品，需要吻合便利性购买的商品，需要在线下才说得清、道得明、值得信的商品等，是既离不开线下的实体门店，也离不开在实体门店的仓储展示，乃至实物出样的。

人造板在家居消费中看似和消费者离得比较远，但实际在家居生活中，家具、橱柜、地板等都会使用到板材，而家居室内空气质量，也与这些板材存在着很大的关系。今年一季度，全国各地人造板检测屡现问题，业内人士认为，监管不力和低价竞争导致市场混乱，人造板行业也必将出现市场洗牌，产业集中度会越来越高，行业转型升级会逐渐加速。
多地人造板质量频现问题
3月21日，陕西省西安市技术质量监督局公布了2016年第一季度9种产品质量监督抽查结果，结果显示，人造板抽样合格率最低，为50%。其中不合格项目主要涉及甲醛释放量、横向静曲强度和浸渍剥离性能。
3月11日，吉林省工商行政管理局官网公布了对木制品的抽查检验，本次抽查共抽取家具、地板、橱柜样品121组，有9组不合格，不合格率7.44％。其中，有4组橱柜板材样品甲醛超标，标称商标涉及雅派、洁雅、海纳、金林；有3组橱柜板材样品、2组强化木地板样品静曲强度不合格，包括标称商标为“吉卡菲百斯特”的橱柜板材、标称商标为“惠尔”的强化木地板、标称商标为“德尔曼”的强化木地板。
2月1日，贵州省工商局发布2015年流通领域商品质量抽查检验公告，结果显示，人造板抽检75个批次，检出不合格指标项的有22个批次，不合格率为23%。
1月28日，上海市工商局发布人造板及其制品质量抽检情况。经检测，有9个批次不合格，占抽检样品总数的16.3%，其中，抽检细木工板20个批次，有6个批次不合格；抽检中密度纤维板16个批次，有2个批次不合格；抽检胶合板16个批次，有1个批次不合格。主要不合格项目是甲醛释放量、静曲强度和浸渍剥离。
1月14日，山东省质量技术监督局公布了2015年第4批浸渍胶膜纸饰面人造板产品质量省监督抽查结果，本次共抽查了全省9家企业生产的9批次产品，产品抽样合格率为55.56％。抽查发现有4家企业的4批次产品不符合相关标准的要求，不合格项目主要涉及吸水厚度膨胀率、静曲强度等2项。
1月4日，海南省质量技术监督局公布2015年人造板产品质量省级专项监督抽查结果，抽检人造板产品合格率为85%。主要问题是胶合强度、静曲强度和甲醛释放量。
人造板材市场混乱
人造板在平时的家居消费中，看起来和消费者离得比较远，但实际在家居生活中，家具、橱柜、地板等使用到板材，而家居室内空气质量，也与这些板材存在着很大的关系。
记者在走访时发现，在很多建材市场里，一些人造板材堆积成山，很多价格低廉，却都打着低碳环保的口号。在玉泉营的一家建材市场，新京报记者发现，这些板材有的要价几十元一张，当记者问到这些木工板的甲醛含量有多少时，商家却答不上来。从很多板材的剖面也可以看到，这些人造板材中间，夹杂了很多杂质，具体是什么材料，商家回答说“就是木屑”。
据悉，人造板材分很多种，好的板材在环保、强度等方面都能达到国家标准要求，而劣质板材的密实程度无法保证，有的甚至是空心的，另外，板材使用的胶的好坏也决定了板材的价格。在市场上，人造板产品质量以次充好，企业打着“零甲醛”的幌子兜售甲醛超标产品等现象还很常见。对于人造板材市场的混乱，业内人士认为，监管不力和低价竞争仍是主要原因，一些劣质板材来路不明无标志，监管难度大。
有业内人士指出，人造板市场由于供求关系失衡，成本快速上升等原因导致低价竞争现象严重。一些力学性能、甲醛等关键指标不合格的板材制作成木地板、木门、家具、橱柜等产品，将会危害消费者的使用安全。在强制性国标GB18580-2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》中，虽然规定了释放浓度，但没有规定室内甲醛释放的总量控制。当人造板用量达到一定程度时，甲醛释放量累计起来仍会超标。
目前，相关标准正在制定之中，工商部门对人造板材的监管力度也在加大，在激烈的市场竞争之下，人造板行业也必将出现市场洗牌，小企业加速灭亡，产业集中度会越来越高，行业转型升级必将加速。在相关标准逐渐健全、监督力度越来越大的环境下，相关企业也要加大自身的产品质量和服务建设，以应对市场的考验。
对于消费者而言，在目前市场环境下，在选购人造板以及相关产品时要学会甄别品质优劣。人造板是强化地板、木门、橱柜、板式家具、饰面板等产品的基材，人造板的质量由甲醛释放量、静曲强度、浸渍剥离等项目决定。在购买板式家具等产品时，一定要问清楚板材甲醛释放量是否达到国家标准要求，并向商家索取证明。另外，在购买以人造板为基材的家居产品时，注意同一个空间内不要放置过多家具，避免造成室内空气污染。
静曲强度也是人造板常出问题的项目。在购买以人造板为基材的家居产品时，要注意看板材的承受力，一般来说，板材厚度越高、使用的工艺越好，承受力就好。

打磨在油漆施工中是一项非常重要的工作。打磨又称砂磨，分手磨和机磨两种方式;
是用木砂纸、水砂纸、铁砂皮、浮石、细石粉等研磨材料对木制品表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、补色、磨光、产生粗糙面（提高涂层的附着力）。
打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。
干磨分粗磨、平磨和细磨,其中粗磨一般是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污.
而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好。
细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，砂磨时要求仔细认真。
水磨是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。
在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1的木砂纸；
满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。
有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨。
湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面积，也便用于用力。
为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器，一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。
在砂磨时应注意以下几点：未曾涂布任何涂料的白坯，素面的木器、家具、乐器、工艺品等，在打磨施工前用湿布揩擦一遍，等水分干燥后，用1号砂纸顺木纹砂磨（注意一定要顺木纹）；
木质不够平整的地方，可用包裹了小木块或硬橡皮的砂纸来打磨，打磨时切忌纵横乱磨，否则会使木纹断裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵；

在打磨棱角时注意轻磨、棱角不能砂坍，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。

装饰线一定要保持挺直，不使弯曲、断缺、变形；打磨要边磨边刷灰，由于木砂纸砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。

此外，砂磨下来的灰尘容易嵌入鬃眼，因此，在砂磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止；
批刮得较厚的腻子表面打磨时，要坚持“以高为准，用板磨平”的原则，切不可盲目砂磨；
愈接近表面的漆层，质量要求愈高，用于打磨的砂纸应该愈细，有时可以用旧的水砂纸打磨，即节约又不伤漆膜。
打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。
白坯打磨，目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸（如240#、320＃等）顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则的乱磨，以免留下杂乱的砂痕。
打磨白坯时，还必须注意线条、楞角等突出部位不能砂损、变形，以影响其线条、楞角外型的流畅和美观。
腻子打磨，要求是平整、无缺陷，磨出的线条与白坯的线条要和谐一致，因此在打磨直面时常用木块等垫具。
透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。
底漆打磨，包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂纸。
为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。
中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。
层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，其质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表面呈毛玻璃状。
面漆打磨，要求无亮星，无明显砂痕，最忌将面漆磨穿，一般用600#—1000#砂纸打磨。抛光打磨，一般采取水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。
家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。大家知道，现在做油漆的，不论是实木企业还是板式家具企业，工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间，出现问题最多的也是打磨车间。说是人海战术也不为过。
由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑，目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法；
因此，我们就必须研究如何有效地高质量地做好手工操作，或借助风动工具或一些简单电动器械进行的打磨工作。
另外一点大家肯定不清楚，打磨对材料浪费的贡献有多大。国际家具研究集团（theInternationalFurnitureResearchGroup）对东南亚500家家具公司进行调研的结果显示，影响出材率的三个重要因素中，下料是第一，打磨为第二，其浪费材料的比例竟占到材料总损耗的35%左右。
可见，打磨不光是质量问题了，它直接影响了产品的成本。如果方法和管理得当的话，至少可以节省5%的成本。
因此，重视打磨工序，是必须要做的工作了。以下通过四个方面来说明打磨的重要性、诀窍、质量标准和企业值得注意的一些问题。
为什么说打磨是提高表面涂装效果的重要作业之一？
涂装工艺中的打磨工序主要有三大功能：
（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；
（2）降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；
（3）增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
由此可见，打磨是提高涂装效果的重要作业之一，在物件涂装整个过程中，不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。
油漆打磨的决窍是什么？
（1）合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂（指砂纸的型号），从200#跳到600#或800#。
（2）打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹撕裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。
（3）凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。
（4）打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。
（5）边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。
（6）板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。
（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板（和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。
砂痕的产生原因和解决方法
（1）产生砂痕的原因：
逆木纹打磨、使用过粗的砂纸打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥、上层漆膜太薄、打磨后没有彻底清洁，油漆无法渗透、砂纸使用时因表面滞留漆粉、某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。
（2）解决砂痕的方法
1.选择最合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将上层的砂痕磨掉；
2.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨；
3.应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘漆粉；
4.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换；
5.适当调整油漆黏度，并把握漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕。
砂光后的板件要求
（1）板件必须平整光滑，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。
（2）组装连接处不允许有胶，连接缝隙不超过0.5mm，板件必须平整，严禁翘曲。
（3）板件圆边砂光弧度必须统一规范。
（4）直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。
（5）板件尺寸误差不超过0.5mm，对角线长度误差不超过1mm，严禁多砂。
企业值得注意的几个问题
值得注意的问题是，企业必须重视车间的员工培训、环境保障和设施配置，不要以为打磨最没有技术含量，打磨的活谁都能干，导致打磨的质量问题频频发生，影响了整个产品的质量和成本。
其次，企业必须研究很详细的操作规范，即什么样的产品、材料、造型和要求，如何打磨，用什么材料，什么时候更换，方法是怎样的，时间如何控制，缺陷如何预防和处理等问题都要有详细的定量地规范，不是由着工人想怎么干就怎么干，这样的现状怎么可能做到质量控制和成本控制呢？
最后，希望企业从观念上重视打磨工序，认清它对产品质量和成本控制的重要性，检查规范是否健全，技术指标是否细化、数据化、可视化和可操作化，然后针对问题完善标准，建立培训制度，改善工作环境，配置合适的工具和操作台，在减轻工人劳动强度的同时，提升打磨效率和质量，降低材料成本。

2014年，高峰林场活立木电子竞价交易增收逾千万。
据统计，截至2014年12月24日止，该场通过南宁（中国－东盟）商品电子交易所成交活立木总额达4.13亿元，比标底价高出1250万元。平均每亩销售单价最高达9006元，平均每立方米销售单价最高达979元，创历史最高纪录。
2014年，该场累计销售木材65.63万立方米，总销售收入达4.79亿元，同比增长14.42%。