松木木LvL龙骨在人造板市场的占比分析\大连引领东北木业“抱团”发展

松木是我国蓄积量最大、分布区域最广、人工林面积最多的一个针叶树种。南方以马尾松、湿地松、油松和南亚松为主，北方则主要是落叶松、樟子松、红松和白松。在南方的15个省区内，松木的蓄积量占森林总蓄积量的50％。
松类树种属高大乔木，生长速度快，树干通直，木材纹理清晰美观，色泽较浅，硬度适中，强度和弹性模量较大，这些都是松木的优点。但由于其材质有明显的生长应力，松脂含量较高，再加上木材中含有较多的多糖类胶乳，所以材质相对来说较脆，胶粘性能很差，油漆附着力低，易起泡脱落，同时木材易翘曲、开裂，受潮后易受真菌的侵蚀而产生蓝变、白交和腐朽。这些均是松木的致命弱点。因此松木的使用受到了很大的局限，一直仅能应用于较低层次的领域。
当今世界，追求天然材料，崇尚返朴归真，维护生态平衡的消费时尚日益盛行，以实木为主导的生态家具、环保装饰材料已普遍为人们所追求，并迅速形成了家装消费市场的热点。然而，家装市场激增的旺盛需求与我国现有的森林资源、生态环境不堪重负所形成的强烈反差令人困惑。由于长期乱砍滥伐导致可供用于加工生产实木家具和装修用材的天然林越来越少，而那些珍贵的家装木材更是几近枯竭。所以木材资源的严重缺乏将是制约我国家装工业持续发展的一个难题。换句话说，我国家装工业能否实现可持续发展，在很大程度上取决于如何合理开发和科学应用现有森林资源，尤其是人工速生林资源。因此将分布广、蓄积量大的松类树种进行改性处理，提高材质质量和木材性能，使其满足家装市场要求是十分有意义的。
我们根据国内外现有的松木脱脂改性技术，经过分析和比较，提出了适合中国国情的常压松木脱脂改性技术，研究出了一种“常压松木脱脂剂”，于1999年5月申请了国家专利（专利号：99115393．6）。
使用这种脱脂剂，不需其他机械设备，仅用2个水泥池即可工作，处理每立方米松木仅需药品费20元。
我们选择了有广泛代表性的4个树种：北方的落叶松、湖南的马尾松和湿地松、海南的南亚松进行对比实验。将这4种松木先制成2～5cm厚的板方材，按每立方米松木5kg药液配比浸泡一定时间，再用蒸汽将水加热到95C左右，持续1～3h（按木材厚度控制浸泡时间，2～3cm保持lh、4～scm保持2h、5cm以上的保持3h），然后排掉池中水（水可循环利用），取出木材送入烘干窑中，按松木的基准进行干燥，将干燥后的木材取出供作实验用材。同时将来经脱脂处理的板材一起放入干燥窑中干燥，作为对比实验用材。对脱脂处理后的松木和未处理松木，进行物理性能检测试验。
我们做了胶粘性能、油漆附着力等几项重要物理性能实验，除自己检测外，还将部分材料送国家人造板质量监督检验中心进行检测，各项检测数据见表1。
从表1的各项检测数据中可以看出：
1）松木的脱脂率在53．3％～72．7％之间，松木含脂量越高，脱脂效果越好。
（2）脱脂后油漆的附着力提高了3～5倍。含脂率越高的树种，其油漆附着力提高的倍数越大。凡经脱脂处理后的松木，其油漆的附着力都达到了令人满意的要求，而未经处理的松木，油漆的附着力就很差。
（3）胶粘后的松木，其冷水浸渍剥离力与抗剪切强度，处理与未处理的松木有很明显的区别，经过处理的松木其抗剪切强度提高了81．6％～128％。从冷水浸渍剥离来看，处理后的松木都没有开裂现象。除落叶松外，其它未处理的松木，都不能作集成材和其它胶粘用材。
（4）处理后的松木，其抗弯强度提高了21．57％～31．97％；抗弯弹性模量提高了37．5％～78．8％；弦向抗劈力提高了11.4％～31．1％。
（5）将处理后的板材，在室内经合理堆码后，经淋湿与阴干，反复5次，为时3个月均未发现有开裂和翘曲现象。从以上各项数据可以看出，经脱脂改性后的松木，其各项性能指标完全能满足实木家具、室内装修、实木地板、建筑门窗和各种集成材的使用要求，这将使松木在科学理念作用下，通过注入新的文化信息和丰富的艺术内涵而身价大增，为它挤身于高档实木家具，高档装饰材料行业创造了极好的条件。我们期待着脱脂改性后的松木，能给我国人民带来实惠和亮丽，更期待着家具和装饰设计大师与能工巧匠们，能将松木这种普通用材的价值开掘和发挥到一个新的更高层次。

3月20日消息，大亚圣象（000910）近日发布2018年财报，公告显示，报告期内实现营收72.61亿元，同比增长3.02%；归属于上市公司股东的净利润7.25亿元，同比增长9.95%；基本每股收益为1.31元，同比增长7.38%。

截至2018年12月31日，大亚圣象归属于上市公司股东的净资产43.28亿元，较上年末增长23.89%；负债合计24.40亿元；经营活动产生的现金流量净额为10.03亿元，较上年末减少15.63%。

报告期内实现营业收入7,261,283,057.12元，较上年同期增长3.02%；实现归属于上市公司股东的净利润724,803,230.04元，较上年同期增长9.95%；本期营业成本为4,616,962,340.22元。

报告期内，公司董事、监事、高级管理人员报酬合计495.03万元。董事长陈晓龙通过关联方获取报酬，财务总监陈钢年薪57.76万元，董事会秘书沈龙强年薪9.6万元。

挖贝网资料显示，大亚圣象主要从事地板和人造板的生产销售业务。

由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47％；在中国市场，实木家具的份额也由1991年的12％上升到2000年的34％，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松。国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明，松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。
1．松木家具制造工艺流程简介
松木家具制造工艺流程如下：
松木锯解一溶脂一脱脂一干燥一表面机加工一剔除缺陷一接长（铣指接榫一涂胶一指接）、拼板（侧面刨光一涂胶一侧向拼板）、拼厚（四面刨一涂胶一正面胶拼）一零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）一组装一表面涂装一检验一出厂
由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。
2松木锯材厚度规格的选择
松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板，较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。
综合上述因素，松木锯材厚度规格选择及其用途如表1。
表1松木用材厚度规格及其用途
锯材名称厚度规格（mm）用途
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薄板20～22板式部件、框式部件的镶板、抽屉板等
中板26～30台面板、板式部件镶边、框式部件的框架等
厚板40支撑件、柱体、腿、脚架等
3松木脱脂工艺
松木脱脂是松木利用的关键，本技术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。
3．1工艺流程
3．2主要工艺参数
不同厚度的锯材应分开处理。浸泡溶液为NaHCO3＋Na2CO3＋Ca（CIO3）2十活性剂，按适当比例混合，其PH值为10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（视板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加热木材至温度在60～80℃之间，保温2～4h视板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X10000Pa，维持此状态2h左右，冷却至常温出罐。
4脱脂材的干燥
出罐时的木材含水率约为30％，且应立即烘干。烘干处理在自建的干燥窑中进行。不同板材厚度采用不同的干燥基准
5指接接长、拼板、加厚
干燥后的板材经四面刨加工，再用以锯代刨的形式横截或纵解板材，剔除有缺陷（死节、虫眼、大树脂囊以及干燥缺陷如开裂等）的部分后，方可实施接长、拼宽和加厚。接长是指用指接的形式将相同宽度的短板在长度方向上接长成所需要的板长。先将要接长的短板两端铣平，再用加工指接样的专用铣床铣指接榫，然后涂胶和拼接。由于松木尤其是薄板经脱脂处理后其表面的材性较未脱脂的松木脆，其指接榫的形式与其它材种稍有不同。拼板是指在宽度方向上将若干窄板或接长后的窄板拼宽成家具零部件所需要的宽度。拼板结构为侧向对接，指接接长后的板条经两面刨光后在侧面直接涂胶再两边加压即可。加厚主要用于截面较大的家具零件，系用厚板正面胶拼而成（如图2所示）。将要拼厚的板用双面压刨或四面刨将正面刨平，再涂胶和两面加压。接长、拼板和加厚可采用乳白胶、改性脲醛胶、木粉胶等胶种。可用专用加压模具手工操作或机械操作。
6存在的问题及建议
（1）脱脂溶剂不能长期反复使用，一般经10～15次循环使用后溶脂能力明显下降，故工厂生产仍有部分污水排放，虽较脱脂常用的蒸煮法等其他方法减少了大量的污水排放数量，但仍需解决排污问题。
（2）薄板及中板的脱脂率达到85％以上，完全可满足家具生产用材的要求，但厚板的脱脂率稍低，在干燥过程中局部仍有少量树脂溢出。

大公網6月5日訊專營入口歐洲傢具的帝家設計(DecorCollection)創辦人梁堅成認為，香港樓價回落，中產置業人士可有更多「閒錢」用作布置家居，加上歐元區經濟疲弱，有助降低歐洲傢具的進口成本，形成「人人可用歐洲貨」的趨勢。

面對工資、倉存成本上漲，梁堅成表示，只好靠薄利多銷。他續說，隨着歐洲經濟疲弱，歐洲廠家急於尋求出路，反而造就而更多歐洲貨進口本港的機會。

梁堅成表示，雖然歐洲貨較內地傢具貴30%，但帝家設計直接與歐洲廠家合作，來貨成本減少40%至50%，加上歐洲傢具的質素較佳，既可迎合要求較高的中產一族，亦讓歐洲傢具走向大眾化市場。