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新型板材:原木免漆饰面板\家具企业投资越南,机遇与挑战并存的荆棘之路

时间:2020-10-11     人气:619     来源:     作者:
概述:原木免漆饰面板简称原木板。采用100%纯实木,按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段,经过微加工,祛除结痂,腐朽和虫蛀即可使用的板材,天然环保。原木板是用原木为基材,按照原材原有的色彩和纹理进行加工制作,因此生产出的板材自......

原木免漆饰面板简称原木板。采用100%纯实木,按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段,经过微加工,祛除结痂,腐朽和虫蛀即可使用的板材,天然环保。原木板是用原木为基材,按照原材原有的色彩和纹理进行加工制作,因此生产出的板材自带原木纹理,不需要后天的上漆处理。

材质
原木免漆饰面板采用的是100%纯实木制作而成的板材。原木板一般按照板材实质名称分类,常用的材质有:榉木、柚木、胡桃木、水曲柳、樱桃木、橡木等。

制作

原木免漆饰面板是用天然木材刨切或旋切成厚0.2-1mm的薄片,按照木材原有的色彩和纹理进行加工制作,经过微加工,祛除结痂,腐朽和虫蛀即可使用的木材,因此生产出的板材自带原木纹理,不需要后天的上漆处理,天然环保。当然,这只是一方面,目前原木有明确规定,即按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。
用途

由于原木板为纯实木类板材造价高,而且施工工艺要求高,在装修中使用反而并不多。另外,木材资源有限,使大量利用原木板作为制造家具、装修房屋成为没有可能。因此,原木免漆饰面版大多应用于电视背景墙、衣柜、墙面、天花板等。

质的原木免漆饰面板成为消费者争相选择的对象,更为重要的是,其性能稳定,拥有多项优异性能,使原木板开创了独特的格局。一个新事物的出现,必须有强大的生命力才会有未来的发展,实木免漆饰面板从问世到现在,涉及多个领域,广受消费者信赖。由此可知,原木免漆饰面板的发展前景是十分广阔的。


长期来看,中美之间的互补大于竞争,合作的需要远远大于分歧。而对于广大出口导向型的家具企业来说,出于规避贸易壁垒的需求,越南、印尼等国家开始再次进入视野。
之所以说“再次”,是因为中国对东南亚等国家的投资由来已久。
对越南的投资最开始可以追溯到1991年,至今已经历了四个阶段:从摸索研究到因为受亚洲金融危机的影响而投资骤减,再到逐渐复苏以及近期平稳发展的阶段。
那么,越南的投资环境如何?家具产业转移有何机遇和风险?又折射了国内家具业的哪些问题?本文将一一探讨。
对外资吸引力逐年增加
据越南外国投资局公布的数据,2017年越南吸引外资达358.8亿美元,同比增长44.4%,创10年最高纪录(截至2017年12月20日)。
在外资来源的115个国家和地区中,日本超越韩国,成为对越南最大投资国,协议金额达91.1亿美元,占外资总额的25.4%;韩国退居第二,协议金额为84.9亿美元,占外资总额的23.7%。
值得注意的是,中国的排位上升至第四名,协议金额达21.7亿美元,284个新增投资项目,83个追资项目,817个注资或购买股份项目。
中国在新增项目的数量方面超过新加坡,注资或购买股份的数量超越日本。
此外,据越南外国投资局发布的数据显示,截至2016年,中资企业在越南的总注册资本达到104亿美元,投资领域集中在加工和制造业,这两个领域共有916个项目,总价值53.8亿美元。
木材加工出口为主,国内木材供应不足
越南的基础制造业仍然不够发达,但木材加工出口发展迅速。在过去十年间,越南的木材加工产业规模增长了约2.7倍,已经成为世界第五大木材出口国。
根据统计,2017年越南木材加工行业产值为80亿美元,比上年增长了10%,预计在未来10年还将增长200亿~250亿美元。
2018年前7个月,越南木材加工行业产值为53亿美元,如果下半年产值持续增长,将达到全年出口交易额90亿美元的目标。
在距胡志明市东北方向30公里的平阳省,木材加工是其经济贡献最大的产业之一,年产值约40亿美元,占越南木材出口总额的一半。
越南总理阮春福也表示,“需要为木材加工和林业生产行业提供更多的支持,以实现在农村和山区的发展目标,创造就业机会。”
但越南国内的木材供应依然存在不小的缺口。根据越南农业部的报告,到2018年4月底,越南进口了价值6.98亿美元的木材材料,比去年同期增长了2.5%。
据估计,每增加10亿美元的出口营业额,所需材料为350万立方米,而越南国内资源(人工林)只能满足10%~15%的需求。
家具制造和集散地渐成气候
越南林业局的一份报告显示,2016年该国木质家具产品的出口额为51.2亿美元,2017年前9个月出口了55亿美元。家具制造产业主要集中于胡志明市,这里也是越南最大的工业基地。
平阳省聚集了越南50%以上的家具制造商。平阳政府的目标是将其打造成为“东南亚的家具产业中心城市,让世界各地的人都能来这里寻找家具制造业的最新技术”。
平阳人民委员会副主席TranThanhLiem(TTL)表示,“目前正在规划一个家具制造业的工业区:第一阶段为200万平方米,第二阶段将追加200万平方米的规划用地。我们也会优先考虑那些希望投资木工供应行业的投资者。”
来自中国内地和台湾的家具企业已经或正在布局工厂。
其中,台湾凯盛家具2004年进入越南,在位于平阳省的美福工业区投资建厂。根据该公司的官网介绍,公司占地30万平方米,总投资金额超过1亿美金,拥有7条生产线5000多名员工,月产量可达1000货柜,是越南唯一的中高档家具生产企业。
内地家具企业也纷纷行动,包括敏华控股、美克家居、永艺股份、恒林股份等,也纷纷在越南或收购制造企业,或建立生产基地。另据报道,A家家居也在2013年布局越南,建立了30万平方米的工业园。
投资越南,机遇和风险并存
越南无疑有着许多得天独厚的优势,例如劳动力成本较低:截止到今年上半年,越南工人月平均工资为553万越盾,折合约为240美元。而2017年美国工人的平均工资高达3099美元,中国工人为635美元。
此外,越南工业用电约为0.45元/度,是国内的一半,外商投资项目还可享受“两免四减半”的税收优惠。越南还与欧盟签署了自由贸易协定(EVFTA),大多数从越南出口到欧盟的手工艺品和家具享受零关税等等。
不过,情况也并不是全部乐观,甚至有许多很难规避的风险和困难。
首先是资源和劳动力的限制。越南木材加工产业较为成熟,但其国内木材供应并不能满足家具制造业的需求。根据越南农业部的统计,现有每年1800万~1900万立方米的木材,只有200万~300万立方米可以用来制作木制家具,其余都是用于生产人造木板的杂木或碎片。
此外,越南还缺少国内所具有的成熟、训练有素的劳动力,且当地工人的劳动强度、主动性和用于工作的时间远不能和国内相比,工资水平也在持续上涨。
最重要的,可能还是政策方面的风险。一方面,越南的木家具产品以针对美国市场的美式家具居多,这将让许多以出口美国为主的家具企业直接和当地企业形成竞争。在越南《投资法》还处于试行阶段的情况下,虽然涉及给外商提供部分优惠政策,但由于法律制定的不完善,外商的相关利益并不一定能时刻得到相应的保护。
更重要的在于,对于中国企业“借道”越南向美国出口的潜在可能,当地政府和协会一直保持着较高的警惕。早在2017年,就有越南媒体针对中国家具企业转移越南一事发文,警示越南家具制造商。
随着中美贸易关系的紧张,越南木材和森林生产协会(VIFORES)呼吁林业部门密切关注美中贸易战的发展,以便能够迅速作出反应。
胡志明市手工业和木材工业协会副主席黄文幸警告称,中国有可能把产品先出口到越南,再从越南出口到别国以享受原产地为越南的产品优惠关税,“这对越南木制品行业来说将是坏消息。”
平阳省家具协会会长兼HiepLongWoodenFurnitureCompany董事会主席HuynhQuangThanh预测,出口木制品将在不久的将来遇到困难,尤其是来自中国的木制品。
越南农业和农村发展部(MARD)越南林业局副局长曹志聪向保证,MARD和工业和贸易部已制定措施禁止来自中国或其他国家的企业将越南视为过境出口到美国的木制家具。
由此可见,家具企业布局越南是必须综合考虑各种因素,充分了解当地情况,谨慎行动,而不能随大流。
中国家具业:提高生产力已成燃眉之急
产业转移是全球化的必然。制造业从生产力发达的地区逐渐向欠发达地区过渡,也是资本寻求更高回报,以及产业升级的需要。
中国家具业30多年来的持续发展获得了长足的进步,但长期以来依靠的是廉价劳动力和资源消耗、环境污染,走的还是粗放发展的道路。从生产力水平上来讲,和发达国家的差距依然很大。
亚洲家具联合会前会长,北京林业大学教授、博导林作新先生曾指出,1978~2008年间我国家具行业的生产力提高了约5倍,2014年人均年产值到大约是20万~25万元,而这样的生产力水平仍然只有发达国家的三分之一到五分之一。
随着东南亚各国如越南、印尼等的不断发展,尤其家具行业的劳动密集属性,中国家具产业的部分落后产能势必会被替代。而我们也必须更加注重内销市场,用资本、技术以及互联网等手段,提升家具产业的附加值和技术含量,实现新的产业升级,这已成为燃眉之急。
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  • 近日,东北林业大学材料科学与工程学院高振华教授成功研究开发一种以豆粕粉为主要原料的木材加工用新型大豆蛋白胶黏剂。该胶黏剂安全环保、性能优良、使用方便,已经在多家人造板企业生产应用。
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    柚木后市价格或将上涨。据商家反映,近期缅甸打击柚木走私活动的力度有所增强,且缴获了几千立方米的柚木,受此影响未来柚木的货源供应或将略微紧缺,价格或将上涨。目前广东市场柚木长2.2-3m、厚10cm以上、A级(瓦城料)报价260000-27000元/立方米。
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  • 红木家具作为传统文化的代表,有过它的辉煌历史。在当前消费升级、反腐、全球化、新冠疫情的多重背景冲击下,红木企业的生存状况也是每况愈下,游走在生死线边缘。下面从以下几个角度剖析红木企业生存状况。
    买家具还是买投资?
    红木家具的投资属性让红木家具脱离了家具最基本的功能需求。前些年红木家具火爆除了因为消费者对红木家具自身的喜好外,更多的是冲着红木家具的投资属性。消费者更关心是什么材质,是大红酸枝、还是小叶紫檀,有没有升值空间?至于红木家具的做工和设计如何?消费者多数不懂也不是太在意。导致很多红木企业更多是传承老祖宗留下的模版,产品在市场上高度同质化,很多商家开始偷工省料,以次冲好。
    传承PK创新
    红木家具历经多年传承,代表中国文化的精髓。在传承与创新之间,红木家具走在变革的分界点上,传承意味着保守,创新意味着自由。创新是红木家具发展的必由之路。创新是社会发展的需求,是人性的需求,人们追求美好生活的需求。红木家具必须回归到家具本质
    上来,它不是观赏品。消费的主力军在变,消费观念也在变。从60、70后到当前的80、90后,新生代消费者除了在意家具美学,更在意家具的舒适、功能、科技含量等。红木家具显然走在时代后列。
    看清大势
    “红木”这个词不是指具体哪一个材种,而是“五属八类三十三种”名贵树种的总称。就红木家具原材料而言,现有红木家具原料100%依赖进口。全球贸易背景下,每个国家都不喜欢原材料直接出口,都希望提高出口的附加值。
    目前除少数国家原木能直接出口外,都希望将原木进行初加工或深加工后再进行出口,以带动当地人口就业。
    国内家具制造门槛越来越高,环保、税收政策越来越严,用工成本越来越高,渠道过剩、产能过剩导致终端竞争激烈,企业利润空间逐年压缩,一些经营理念差、产品附加值不高的企业将被会淘汰出局。
    红木家具生产较为传统,对技术工人的依赖性强,这是多数红木家具企业做不大的原因之一。红木家具生产自动化程度整体不高,据调查,目前能够熟练用五轴加工设备生产红木家具的企业为数不多,而自动化、信息化程度高的企业更是寥寥无几。
    目前,国内家具行业的全屋定制做得风生水起,定制PK成品,这是两种商业模式的竞争,是先进生产力PK落后生产力的竞争。红木家具作为成品家具,目前最为头痛的是要处理前些年积累下来的大量产品库存,只有甩掉包袱,才能轻装远行。红木家企未来要走的路还有很远。
    今年的新冠疫情,冲击着本来就很脆弱的传统家具经销行业,红木经销商除了面对高额租金,更多是面对新生渠道(电商、直播、展销会、定制、装修公司)的冲击。而面对这一切,很多传统经销商还没准备好。
    路在何方?
    当前很多红木家具企业,对外部环境的变化,感到不适应,企业业绩逐年下滑,有的已经到了奄奄一息的状况,洗牌在所难免!
    从传统生产向智能制造升级是必由之路。智能制造利用自动化设备加软件,来提高人均效率,摆脱对人的依赖。据调查,江苏某红木企业提升设备自动化程度后,生产效率大幅提升,一线人数从原来的一百多人,减少了几十人,产值不降反升,企业负责人尝到甜头,在东南亚工厂一口气采购了价值一千多万元的自动化设备,摆脱东南亚技术工人短缺的困境。
    红木家具国内生产基地主要集中在福建、广东、江苏、浙江等地,而红木原材料都在国外,红木家具生产外移会带来原材料成本和用工成本的进一步下降。未来红木家具企业的竞争,成本是一个绕不过的槛,红木家具制造全球化布局是当今全球化背景下的必然趋势。
    随着新生代消费者成为主流,红木家具的概念需要重新定义,需要在传承与创新之间找到平衡。社会在进化,红木家具不再是一个固化的符号,而应作为一种文化载体,向更加包容、多元化的方向发展。

    国家林业和草原局日前透露,该局近日印发《国家储备林建设规划(2018-2035年)》。《规划》提出,到2020年,规划建设国家储备林700万公顷,继续划定一批国家储备林,国家储备林管理制度体系基本建立。到2035年,规划建设国家储备林2000万公顷,年平均蓄积净增2亿立方米,年均增加乡土珍稀树种和大径材蓄积6300万立方米,一般用材基本自给。

    国家储备林是指为满足经济社会发展和人民美好生活对优质木材的需要,在自然条件适宜地区,通过人工林集约栽培、现有林改培、抚育及补植补造等措施,营造和培育的工业原料林、乡土树种、珍稀树种和大径级用材林等多功能森林。国家储备林建设,是对绿水青山就是金山银山科学理念的生动诠释,是推进林业供给侧结构性改革的重要抓手,是精准提升森林质量的重要工程,对推进林业现代化建设、建设生态文明具有重要意义。
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