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中美洲木材产品生产、消费和贸易分析和预测\明式罗汉床:兼具自然与实用

时间:2020-10-11     人气:682     来源:     作者:
概述:虽然工业材生产量在中美洲或加勒比海地区并不大,但其在南美洲正迅速增加,主要是由于南美洲南锥体有人工林投资所致。1990年,该区域占全球工业原木产量的7%,2006年增至10%。该区域主要产品(特别是纸浆和纸张)的生产量自1990年以来一直保......
虽然工业材生产量在中美洲或加勒比海地区并不大,但其在南美洲正迅速增加,主要是由于南美洲南锥体有人工林投资所致。1990年,该区域占全球工业原木产量的7%,2006年增至10%。该区域主要产品(特别是纸浆和纸张)的生产量自1990年以来一直保持增长;考虑到人工造林和加工投资量大的因素,这一增长趋势很可能会持续下去(表15)。国内木材产品的消费量基本保持稳定(图31)。收入增加可能会刺激一些国家的消费;尽管面对建筑材料替代品的竞争,但住房项目也将促使国内木材消费量增加。不过,大多数产品的国内市场预计仍将很小,巴西除外。
大多数生产面向出口。2005年,所有产品的净出口额超过70亿美元。然而,由于南美洲各国的货币相对于美元增值,而且面对中国产品日益激烈的竞争(特别是家具和人造板产品),净出口额近来已经下降(图32)。
出口促进计划将继续鼓励纸张和包装材料的生产。该区域占全球纸浆和纸产品市场的份额将会增加,特别是在欧洲和北美的持续性撤资、木制品产业陆续搬迁到具有竞争优势区域的情况下。南美洲的优势包括稳定的投资环境,人口密度低,有利的林木生长条件和强大的技术能力。因此,南美洲有着一些世界上成本最低的木材纤维(普华永道,2007b)。
家庭木质燃料的使用在南美洲不断下降(主要是由于城市化和更多地使用矿物燃料和生物燃料所致),在加勒比海地区保持稳定,在中美洲地区继续增加。总体而言,过去10年里,该区域木质燃料生产在逐步增长,这种趋势预计将继续下去(图33),这主要是巴西工业木炭利用造成的。未来的需求也将取决于矿物燃料的供应和可再生能源技术的发展状况。
明式紫檀直棂三围屏罗汉床

□□赵林红荣树坤王逢瑚

明式罗汉床是特定时代的产物,其高雅的艺术格调与儒道思想的传承、对外贸易的发展、商业的繁荣、文人尚古好雅的趣味息息相关,体现出自然空灵、高雅脱俗的韵味,蕴藏着深刻的文化内涵。

古典家具中的待客良品

罗汉床又叫“罗汉榻”,是左右和后面装有屏板但不带立柱顶架的一种床榻,是中国古代用以休息和待客的家具。罗汉床由汉代的榻演变而来,其形制有大小之分,通常把较大的叫“床”,较小的叫“榻”,亦可说用在寝室供卧者曰“床”,用在客厅待客者则曰“榻”。大罗汉床可坐可卧,一般正中放一炕几,两边铺设坐褥、隐枕,榻前常置榻凳或踏几,放在厅堂待客,作用相当于现代的沙发。床上的炕几既可凭依,又可放置杯盘茶具,犹如现代的茶几。

大小罗汉床的差异除床身宽窄、式样有无束腰、有无托泥外,围子的做法也有不同,常见形式有独板围子、攒边装板围子、攒接围子等。此外,根据围子片的多少,又可分为“三屏式”“五屏式”“七屏式”。“三屏风式”,即后、左、右各一片;“五屏风式”,即后三片,左、右各一片;“七屏风式”,即后三片,左、右各两片,在明式罗汉床中甚少见,到清中期以后才流行。

工艺和理念追求“天人合一”

中国传统思想总体来说基本上是以儒、道两家作为主线,而无论是儒家还是道家,均推崇“天人合一”的思想境界。这就决定了中国古代的造物设计也以“天人合一”为其追求的最高境界。正是这种崇尚自然的思想,使明式家具形成了“自然、朴实、不饰雕琢而浑然天成”的风格。

正所谓好的工艺需要对自然的完全皈依,是在自然的欲望之外的无欲之存在。明式家具既极重视“自然”,又注重“实用”,其规矩的造型呈现自然之趣,生意盎然,但同时又是人们日常起居中必不可少的实用之物。

在造型上,明式罗汉床大多严格遵守轴对称的法则,在选材时尽力使左右两腿及围子等的纹理一致,以达到左右对称,即使不是绝对的对称,也力求达到整体的均衡。

此外,明式罗汉床的造型体现了局部对比、整体调和的构成法则。罗汉床中处处存在着对比:线的曲与直、长与短;面的大与小;构件间穿插中的凹与凸;空间的虚与实。这些对比因素通过巧妙的组合,又在整体中得到调和,从而使其静中有动,宁静沉稳而又不失活泼;方中有圆,圆中有方,坐席圆润舒适,整体造型上方正古朴。

线条韵律成就优雅之美

中国传统艺术如绘画、书法皆以线为媒介,凭借线条的粗细轻重、浓淡、刚柔、虚实、长短、穿插等变化来表现对象的节奏韵律及精神,进而传达主观情感。

明代的文人士大夫亦把中国书画艺术中对线的认识加以提炼,融于家具造型之中,从而获得了既变化又统一的完美艺术效果,给人以律动之美。

明式罗汉床床腿的常见样式有三弯腿(S形曲线)、鼓腿(C形曲线)、直腿(直线)等,足端变化还有马蹄足、卷珠足等。不同的曲率给人以不同的视觉感受。再通过各种线脚的蜿蜒流转与牙板等构件连结为一体,如行云流水般舒畅自然。

此外,明式罗汉床的牙板有直牙板、壶门式牙板等变化,或舒展宁静,或婉转流畅。工匠往往顺势雕以卷草等纹样,以富于变化的线形绦环板呈现出清新自然的气息。

值得一提的是,明式罗汉床的结构也十分合理,如明式罗汉床的座面常采用“攒边”的做法,在四边用45°格角榫攒起来,面板四周嵌入边抹,边抹所开的槽留有一定的余量,从而使面板有伸缩的余地,并且也不至露出不够美观的木材断面。

来源:中国文化报

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  • 2016年1-10月,二连浩特口岸进口木材107.9万吨,进口总值14.7亿元,同比分别增长22.6%和26.5%。其中,进口原木19万吨,价值1.7亿元,同比分别下降19.6%和22.6%;进口板材88.9万吨,价值13亿元,同比分别增长38%和38.3%。位于中国正北方的二连浩特口岸,北与蒙古国扎门乌德隔界相望,是中国通往蒙古国的唯一铁路口岸,也是欧亚大路桥中的重要战略枢纽。该口岸也是国务院首批批准的全国13个沿边开放城市之一。
    二连浩特口岸前10个月量之所以能够大增,与如下三大原因密不可分。
    其一,俄罗斯森林储量世界第一,是中国第一大木材进口国。二连口岸作为“草原丝绸之路”经济带、“中俄蒙经济走廊”上重要的节点城市,及中国通往俄罗斯重要的“黄金通道”、木材进口重要集散地,承载了中国的运量。
    其二,受俄罗斯鼓励板材出口等多项政策因素影响,促使该口岸进口俄罗斯原木数量减少,板材数量上升。
    其三,该口岸进口的俄罗斯木材的销售地区逐渐扩大,从东北、华北、西北、东南沿海地区,逐步延伸到内陆地区,有力拉动了口岸木材进口量。(完)

    邓雪松

    近几年,黄花梨、紫檀、红酸枝这三大传统家具名木资源迅速减少以及枯竭,使材料价格扶摇直上。价格上涨是把双刃剑,一方面让红木家具企业享受到因为材质上涨带来利润增长、身价倍增的喜悦;另一方面,行业又因为材质的价格上涨而快速洗牌,越来越多的企业从名贵木材生产制作中被迫出局,转向价格相对低廉的木材加工制作。老挝大红酸枝木材价格在未来4年内或将上涨1至2倍,资源进一步枯竭,是可以预测到的现象。现在红酸枝价格就是前些年越南黄花梨的价格,未来红酸枝的市场发展趋势和生产企业状态,是否会变成现在越南黄花梨的状况?

    作为行业从业者和生产企业负责人,应该对市场保持高度的敏感度。并及早意识到行业形势的严峻,尽快对企业定位和发展模式做出调整。

    原材料涨价后的连锁反应

    虽然红酸枝木材价格上涨了1至2倍,但是客户的收入没有同比例增加,致使木材价格越高,消费人群就会越来越少;原来以加工供货批发为主的企业,将面临批发业务的锐减;以家具零售面向终端市场的企业,将面临品质与品牌影响力的激烈竞争,同时二线城市的销售将受到很大影响;而材质价格越高,客户对于工艺与品质的要求就越高。工艺与造型不过关,没有达到相应等级的家具还卖不出材料的价格。同时红酸枝价格持续上涨,消费者购买红酸枝家具将会由实用转向收藏。而让企业主忧心忡忡的是材料价格高了、人工成本高了、资金压力大了、消费群变小了,盈利从何而来?红木市场受到红酸枝家具市场前期存货、出局的企业抛货的制约,市场库存的家具还将制约红酸枝家具的价格和材料挂钩。也就是家具和材料价格倒挂还将持续一段时间,这让企业面临了一个两难问题:那就是有订单之后,还是否需要购买原材料,如果家具的设计工艺不好,甚至还卖不出材料的价格;而如果用库存的材料来生产家具,甚至还不如直接卖材料挣钱,这确实让他们很为难。

    比如,库存红酸枝材料有千吨以上实力的企业在红木行业有几家?如果这些企业是连续3至5年左右逐渐囤积起来的,以当前30万元一吨等级的材料举例,他们分几年逐步购买,平摊下来每吨的成本可能只有15万元。假设一吨材料可以做3张罗汉床,那么按现在的行情,罗汉床每张木材成本是10万元,但是有囤料的企业的制作成本就只有5万元,如果卖10万元一张,别人有一倍的利润,而用新料的企业却要亏本,该如何竞争是必须要考虑的重要问题。

    然而如果企业把材质往下调整,使用价格相对低廉的材质,这种简单的转变也不能解决人工成本和木材成本平衡的问题。因为使用替代材料,人工成本是不会降低的。材质调整,是客户群的调整,是产品类型的调整,名贵材质偏收藏,而廉价材质偏实用。材质的调整,也是竞争对手的调整:材质相对低廉的领域是大型航母级、连锁式企业的势力范围。那么,中小型企业产品到底该如何定位?怎样在这些大型企业诸侯分割天下的领域来竞争?

    转型升级是良策

    首先,在业内“万家一面”的明清仿古家具风格加粗放式生产制作模式中,进行仿古家具风格框架体系内的差异化、精品化、艺术化的产品结构调整。其次,由仿古家具生产制作,向品牌化的“中式家居”领域拓展创新,打造当代的中式家居品牌与新的设计制作模式。

    当今的红木家具虽然是根植于中国传承有序的文化背景来生产制作的,但是在当代的中式家具行业,更多的还只是停留在对传统初步的模仿阶段,没有随着时代的变化而同步发展。

    我们可以看到红木家具行业整体上还是处于一个临摹、仿古的阶段,当代的红木家具是否发展形成了成熟、独特、优美的家具艺术风格?很明显没有,而且在近些年也不会有。因为没有对应的高级别设计群体,设计能力的不足是整个行业发展的阻碍。

    家具和家居环境在功能和审美上符合中华民族生活起居的习惯与习俗。我们的家具无论是造型还是功能都停留在明清时期,没有随着当今生活的需要而变化和发展,家具与使用者脱离,传统家具文化内涵与当今商业文化、快餐消费文化脱离,家具的功能与当代生活脱离。

    家具与家居相互融合、渐进发展,形成了互美共妙的完整体系。在家具的基础上,根据生活空间、文化背景和生活习惯,延伸发展出了与之相适应的“家居”文化,并与家具风格相互映衬,互为补充,例如明式家具对应的苏州园林,清式宫廷家具对应的王府、皇宫,广式家具对应的岭南商贾大众。一个依靠自然材质消耗而飞速发展的行业模式,肯定不具有长期持续发展的可能;一个只要是做红木家具,不管做成什么品质都能挣钱的市场,一定不是一个正常和成熟的市场。选用名贵稀缺的自然材质,加上传统手工艺制作方式,并承载着千年家具文化传统的产品,只能依靠木材价格上涨而盈利,无法由加工制作向设计制作转型,无法实现企业品牌的溢价、文化艺术附加值、企业品牌附加值的行业,也不是一个成熟和真正成功的行业,更无法赢得历史的尊重!

    中国改革开放以来的经济崛起走的也是这条路。中国如何摆脱“世界廉价加工厂”的发展阶段,由加工制造向设计制作转型,由依靠自然资源的消耗与环境破坏为代价,由低廉的劳动力成本竞争方式,向产品设计、品牌打造以及消费文化转型,是我国经济产业结构调整的重点。同样,也是红木家具行业将来的重点发展方向。

    红木家具企业的创立者,白手起家,依靠自己积极拼搏进取,付出了青春与汗水,创建了自己的企业,如同生养了自己的孩子,也共同创建了这个行业的繁荣,没有他们就没有这个产业的今天!我们必须敏锐和清晰地看到,行业第一个粗放式发展的阶段已经结束,第二个行业细分和升级的阶段已经来临!是否冷静分析企业发展的方向,为企业如何转型升级找到一条路的问题,不是企业理念是否先进的问题,而是攸关企业存亡的问题!然而我们有幸赶上经济文化蓬勃发展的时代,企业家们不但要成就自己的事业,同时也肩负历史的责任,积极推动红木产业的第二次发展。

    (作者系中国家具协会传统家具专业委员会副秘书长)

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  • 据新华社消息,国务委员兼外交部长王毅当地时间12月1日说,国家主席习近平当天傍晚应邀同美国总统特朗普在布宜诺斯艾利斯共进晚餐,举行会晤,两国元首在友好、坦诚的气氛中进行了两个半小时的深入交流,远远超出了预定的时间。这次会晤达成了重要共识,为今后一个时期的中美关系指明了方向。
    另据人民日报消息,王毅表示,中美双方同意停止相互加征新的关税,美国政府对中国2000亿产品征收10%的加征关税原定在明年1月1号提高到25%,现在已经决定明年1月1号仍然维持在10%。双方决定不再对新的产品加征新的关税。
    另据消息显示,对于现在已加征关税至25%的500亿美元商品,中美双方将朝着取消的方向加紧谈判,达成协议。

    中方愿意在符合自己需要的基础上扩大进口,逐步缓解贸易不平衡。在改革开放的过程中使美方的合理关切得到满足。



    出错率高是定制家具企业的普遍问题,是定制家具企业老板心中永远的痛,特别是对于处于成长期的定制家具企业而言。
    既然高出错率是定制家具企业普遍存在的问题,为什么多年来一直没有很好的解决方案呢。有专家认为原因可能有这两方面:
    其一、定制企业和标准化生产企业有着本质区别,定制生产本身是满足客户需求的生产方式,但是客户的需求千差万别,导致生产的安排具有不确定性,那么定制生产中出现差错往往就不可避免;
    其二、定制家具这类产品的可视化程度不高,比如电视机买到家里的话,只要声音、画面正常,客户大多就会满意;但定制家具与人们的生活息息相关,需要经常使用,那么一点点小问题往往就会被发现
    定制家具常见的出错形式
    有些定制家具的经销商一到安装就开始担心,担心安装是否能一次成功、是否细节会出现问题、出了错工厂是否能及时解决、客户不满意担心导致扣款。
    其实大多数客户验收是不会按国家行业的质量标准验收的,客户找麻烦的主要问题都是发现了产品的低级错误,定制家具产品客户能发现的低级错误主要有以下几个方面:
    产品零部件“缺东少西”
    在安装现在安装工最怕的就是打开包装,组装柜子的时候缺一个部件都装不起来,客户很容易就知道了,就会直接影响到客户交付的时间,有可能会耽误客户搬迁新房计划,如果工厂不能及时发货的话就有可能导致门店违约。
    颜色出错或者色差明显
    如果客户发现一套柜子有两个颜色肯定不会要的,造成颜色搞错的原因一般应该是工厂在采购板材是不同批次的板材有色差,在生产计划安排的时候把关不严造成的,还有一些企业没有PMC概念,工人随意存取物料,导致板材搞错颜色。
    板件的孔位出错
    孔位出错是定制家具工厂高级一点的出错,要解决孔位出错问题必须先要对工艺设计进行规范,分类,设备打孔固化,才能减少孔位出错,现在大中型企业都在引入数控设备,也是解决出错的一个方向!
    产品部件产生冲突
    抽屉抽出挡到门铰链,趟门、房门和门套线甚至是墙,有时柜内五金抽屉和铰链冲突,安装工不得不改变门铰位置,留下铰链孔空洞非常难看。造成部件冲突的原因基本是设计错误和现场测量没有发现,但工厂对定单的审核也非常重要,基本的避错知识应该在厂店系统各个环节中的人员进行培训,并实行发现错误奖励制度,使定单越往下流转越正确。
    门板高低不一及门缝大小不同
    门是柜子的面子,如果门板安装有瑕疵客户一般是很难满意的,出现门板问题,一个工厂的加工精度有关系。门缝关系的方面比较多,柜体的精度,安装现场地面是否水平,橱柜可以通过调整脚来调节,衣柜调节的空间几乎没有,就必须在测量的时候告诉业主要注意装修施工中地板的水平问题。
    移门问题
    移门出错主要是集中在尺寸方面,比如:计算出错宽度或高度,一般在现场是更改不了的。只要柜体设计尺寸不错避免移门尺寸出错应该不难,可以用电脑软件固化计算尺寸就可以。
    定制家具出错率产生的原因
    导致定制家具企业出错的原因有很多,很多人会认为定制家具出错是工厂出错,其实定制产品出错应该是系统出错,流程出错,管理失控等方面造成的,从行业分析的角度出发大致有以下几个方面的原因:
    门店销售接单没有规则
    户的需求没有引导到方便工厂生产的要求上来。很多成长型企业为了接单,只要客户提要求就答应,有些非标的需求工厂处理是非常麻烦的,笔者曾经多次说过不会引导客户需求的设计师那是绘图员,如果连图都画不好那绘图员都不是。
    审图、下单、排产环节的沟通不足
    定制家具工厂都会有审图下单环节,审图下单是把设计需求转化成生产要求信息的关键工序,需要有专业的人把关,详细清晰的沟通,如果对门店设计师和生产人员的习惯比较清楚就最好。在成长型企业产品工艺体系不健全,技术人员水平短期难以提升的时期,加强审图下单环节是降低生产出错的最有效的方法。
    设计师的专业程度
    定制家具设计师的水平是决定产品品质的源头关键,目前定制家具行业设计师水平参差不齐,很多人误以为会用电脑画图就是设计师,其实不然,好的设计师必须具有技术和艺术,必须懂企业产品结构、懂设计艺术,才能引导客户。当下行业内专业的设计师比较少,企业要加强对现有设计人员的培训、培养。
    工人的专业水平
    车间工人的专业水平时决定产品品质和降低出错的关键,不管将来的设备如何智能化,先不说是不是所有企业都能买先进设备,一定还是需要依靠人来操作,某种程度上工人的专业水平决定设备的运用效果。
    设备匹配和调节
    定制家具工厂生产单量不一样,所需要的设备也不一样,定制家具工厂生产设备调节的次数越少,尺寸越精确,效率越高,这就需要多台设备相互配合,建议成长型企业设备可以小型化、多台化。
    板件标准化程度低
    很多成长型企业客户出错补发的板件往往牛头不对马嘴,究其原因是没有规范的产品工艺体系,板件部品不通用、没有互换性,定制家具表面看是定制,实际上内部结构是企业自己确定的,只要设计师引导客户下单,完全可以按照工厂自己的规范来模块化搭配。
    降低出错率的有效措施
    建立企业督导体系
    制家具企业各个环节人的敬业意识非常关键,没有监督和指导人是不会自觉的做好工作的,对出错的案例要及时组织分析会,形成经验并指导推广。
    建立企业降错体系
    利用案例分析会对出错点的分析,把预防经常出错的问题点形成手册并对相关人员尤其是新员工进行培训,只有不断的总结出错原因,分析出错的问题,形成降低出错的经验并总结进行规避才能主动降低出错。
    建立信息化管理系统
    定制家具的出错大部分都是信息传递发生的错误,解决这个问题最好的办法就是用信息化系统,目前市面上软件公司的标准化企业信息化管理系统只能解决一部分管理问题,比较好的办法是结合现有成熟的管理软件自行开发定制企业管理系统,并做数据的对接就能快速的解决企业管理信息化问题。
    建立小班组工作机制
    定制家具的出错一部分是流程中发生的错误,流程越多、需要监督和管控的环节就越多,同一个工序工作的人越多管理的出错的几率就越大,可以尝试把大班组化为小班组,不但降低了出错也降低了员工管理的难度。
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