> 家具板块二季度有望继续增长定制家具显优势\中国木地板未来发展趋势分析
详细内容

家具板块二季度有望继续增长定制家具显优势\中国木地板未来发展趋势分析

时间:2020-10-24     人气:922     来源:     作者:
概述:受益2016年房地产市场向好,家具行业今年一季度业绩靓丽。数据显示,在21家家具上市公司中,八成公司一季度实现盈利,6家公司净利润同比增长50%以上。业内人士表示,家具行业景气周期较房地产行业有5-12个月的滞后期,本轮房地产调控对家具企业......
受益2016年房地产市场向好,家具行业今年一季度业绩靓丽。数据显示,在21家家具上市公司中,八成公司一季度实现盈利,6家公司净利润同比增长50%以上。业内人士表示,家具行业景气周期较房地产行业有5-12个月的滞后期,本轮房地产调控对家具企业的影响将在三季度有所体现。考虑到去年基数相对较低,预计二季度家具行业有望继续增长。
定制家具显优势
Wind数据统计显示,在上述21家家具行业公司中,17家公司实现盈利,6家公司净利润同比增幅达50%以上。
皮阿诺(78.980,-0.22,-0.28%)一季度净利润同比增长304.46%,居家具行业净利润增幅首位。公司一季度营业收入为1.05亿元,较上年同期增长51.23%;净利润为821万元。浙江永强(6.650,-0.01,-0.15%)一季度净利润为2.45亿元,净利润额排名行业第一。公司一季度营业收入为18.49亿元,同比增长12.69%;净利润同比增长41.88%。
从细分行业看,定制家具表现抢眼,销售客单价及订单数量均保持增长。
定制衣柜龙头索菲亚(35.990,-0.01,-0.03%),一季度净利润为7722.63万元,同比增长46.75%;营业收入为9.54亿元,同比增长48.3%。同样以定制衣柜为主营业务的好莱客(35.260,-0.41,-1.15%),一季度实现净利润2566.59万元,同比增长86.09%;营业收入为2.63亿元,同比增长35.19%。
定制橱柜龙头欧派家居(105.580,0.00,0.00%),一季度实现净利润5552万元,同比增长33.31%;营业收入为14.49亿元,同比增长20.49%。从事全屋定制业务的尚品宅配(130.200,-1.07,-0.82%),一季度亏损收窄,营业收入为7.94亿元,同比增长27.65%。公司表示,公司年度营业收入结构存在上半年较低、下半年较高的特点,特别是第一季度经营业绩相对较差。
东吴证券(11.270,-0.23,-2.00%)介绍,传统成品家具近年来出现一些不利情况,大型家具卖场呈现逐年下滑态势。而定制家具企业增长迅速,龙头企业增速近40%,远超家具零售额10%的增长。
东吴证券认为,定制家具贴近需求。随着家具主力消费群体的年龄结构逐渐向80、90后转变,传统的成品家具在适应年轻人渴望表达自身个性的需求方面存在短板;一二线城市房价较高,近年来小户型房受到青睐,定制家具有利于充分利用空间。同时,定制家居通常采取先下单,后生产的方式,生产量取决于客户下单数,几乎没有库存压力。此外,行业隐形壁垒高。定制家居行业涵盖了从产品设计、生产到安装的一站式服务,对企业综合管理能力要求更高,规模化生产难度较大。
二季度有望高增长
国家统计局公布的家具行业运营数据显示,2017年前3个月,行业实现累计营业收入1998亿元,同比增速为12.60%。
国金证券(11.490,-0.71,-5.82%)认为,受益于2016年年初地产“小阳春”后周期效应,家具行业整体市场需求出现放量。且由于板材价格同比大幅上涨,家具企业一季度进行终端提价,预计家具行业量价齐升的局面将保持,全年业绩增长基本无忧。
从目前情况看,已有六家公司公布中期业绩预告,净利润同比均大幅提升。其中,皮阿诺预计,上半年净利润同比增幅为85%-125%,实现净利润3.41亿元-4.54亿元;浙江永强预计,上半年净利润同比增幅50%-100%,实现净利润2888万元-3512万元;索菲亚预计,上半年净利润同比增幅30%-50%,实现净利润2.6亿元-3亿元;德尔未来(13.610,-0.03,-0.22%)预计,上半年净利润同比增幅10%-50%,实现净利润1.03亿元-1.4亿元。
业内人士表示,家具行业与房地产行业密切相关,而家具行业较房地产行业有5-12个月的滞后期。因此,本轮房地产调控对家具企业的影响最早在三季度将有所显现。在去年同期基数相对较低背景下,二季度预计行业有望继续增长。

中国作为木地板生产及消费大国,最近几年木地板需求量呈上升趋势,特别是80、90后,地面材料选择更不拘泥于瓷砖,选择更加多元化,实木地板以其天然环保、质感优越受到越来越多人的喜爱,但作为短期内不可再生资源,实木地板已经遇到了发展瓶颈,多数国家已明令禁止砍伐树木,作为实木地板的原材料,成材一般要在百年以上,这样的砍伐加上政府的禁伐令,木材上游原材料已严重短缺,材料价格也在每年都上涨,如果有一天木材基本都砍伐完毕,或者下达了严格的禁伐令,我们的出路又在哪里?有人认为中国木地板未来的发展有以下几条道路:
1.新材料的研发与创造
比如肯帝亚现在主推的超级地板,就属于新材料的创新,未来中国地板希望能有更多的企业来进行技术上的创新,从环保、舒适度、可循环利用、抗菌、净化空气等多方面出发,创造出更多的新材料地板产品。
2.无醛地板的普及
地板作为消费品,其环保越来越受到人们的重视,个人认为未来无醛系列产品将是一个趋势,作为厂家要在无醛基础上加大产品质量的研发,创造出真正耐用环保的好地板,无醛系列产品再搭配上地板的舒适度及耐用性,势必是未来的发展趋势。
3.竹地板的推广
竹子作为可再生资源,成才期比较快,完全能够满足中国地板市场的需求,目前国内竹地板普及率还不够高,这和人们意识和产品宣传有很大关系,国外接受度较高,国内相对接受程度较低,主要原因是怕竹地板容易开裂,发霉。目前国内竹地板技术已成熟,这些问题基本能够解决。后期作为厂家要加大宣传,提高人们的认知程度,同时要加大技术创新,研发出质量更加稳定成熟的产品,为环保尽一份力。
(声明:凡转载文章均是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请与本网联系,我们将及时处理,谢谢!)

  • 随着使用年限的增加,再高档的家具都会出现诸如污渍、损坏等小问题,小毛病,影响了美观。所以,在日常生活中,我们除了要学会对家具的保养,还应学会如何去“医治”这些小毛病,使其恢复原貌。

    1.油漆剥落。当清漆家具的表面有小块油漆剥落时,可取同色广告颜料涂补,再用清漆涂在表面,即完好如初。

    2.火灼损伤。先将火灼过的木质用刀片除去,再用钢丝绒擦干净,然后用补家具的胶木填好,油磨平滑,再用家具蜡磨光。

    3.金属家具除锈。可先用纱布蘸少许缝纫机油将锈斑擦净,露出锈蚀处再用1号细水磨砂纸擦除锈迹,用纱布将锈屑油污揩净,然后以2:3比例将油漆与松节油调配,均匀涂在锈蚀处。

    4.漆泽暗淡。

    木家具漆面光泽的恢复有两种办法:

    ①用半杯清水加1/4杯醋,用软布蘸之擦拭;

    ②用酒精或花露水、茶水浸湿软布轻拭一两次,再擦一遍地板蜡;

    5.裂缝、孔洞。桌、椅、柜面等出现裂缝、孔洞的修补方法有两种:

    ①将旧书报剪成碎屑,加入适量明矾与清水煮成糊状,嵌入缝内,干后很牢;

    ②用11白胶水拌木屑调均匀,嵌入裂缝,一昼夜后用砂纸磨光,简单经济


    由文化部恭王府管理中心主办的“苏州造物”:明式家具(苏作)制作技艺精品展7日在恭王府开幕。本次展览是恭王府“中国非物质文化遗产生产性保护系列活动”开展至今,首次举办的“苏作”家具传统制作技艺中国非物质文化遗产精品展。

    展览布置充分利用了恭王府传统院落建筑设置:东西倒座房陈列苏作家具的历史沿革、传承人谱系、传统工具、代表性榫卯节点;东西厢房设置日常生活起居复原陈列;院落中心展厅展演传统制作技艺,播放专题片,展出制作流程、家具结构、风情民俗和园林茶韵家具;正房展演苏州评弹。全面体现了“苏州造物”的历史文化发展过程,展现了苏州人民劳动、生活、娱乐、饮食等场面。

    作为“苏州造物”重要组成部分的“苏作家具”是本次展览的重点展陈对象。“苏作家具”是指独具浙江、安徽等地方特色的传统家具制作技艺,它的历史渊源最早可追溯到唐、宋时期,所体现的“高逸”、“遁纯”、“典雅”的文人气息和艺术风格也使它成为了我国明式家具的典型代表之一。其制作技艺极其讲究:从设计:木工:雕刻:漆工等要经过了几十道制作工序。

    “苏作”是源于以苏州及周围区域为主的一种传统制作技艺,主要指以手工艺制作的器物,自2500多年建立苏州城以来逐步形成了“苏作”风格。在苏州的传统手工艺行业,以“苏”字命名的很多,如苏绣、苏雕、苏裱、苏扇等,制作技艺为“苏工”,传统“苏作技艺”表现为“做工精致细腻、寓意深刻吉祥、文化内涵丰富”。

    恭王府管理中心主任孙旭光向记者表示,作为国家非物质文化遗产的展示基地,恭王府此前已举办过“中华传统技艺明式家具传统制作技艺”:明氏十六品高仿作品展,作为传统家具制作技艺部分的先行和尝试。预计明年还将举办“广作”的传统家具制作技艺展览,力图将全国的非物质文化遗产传统家具制作手工艺,以系列展的形式在这里向大众展览、展示,咸使闻之。

    据悉,展览将持续至10月21日。期间主办方还将邀请有关专家学者成立传统家具制作技艺专家委员会、召开苏作家具传统制作技艺传承与保护研讨会,和北京建筑大学联合举行中国非物质文化遗产“传统家具制作技艺”传承人群研修研习首期培训开班仪式等。

    (来源:华夏经纬网)

    阅读全文
  • 市面上的板材主要分为:低密度纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、实木颗粒板、三聚氰胺板等。
    1、低密度纤维板
    是利用施加大量脲醛胶料和辅料的木材或植物纤维制成的刨花材料压制而成的板材。其密度低于450公斤/立方米,纤维颗粒较大,内部结构不够均匀,强度相对不足,自重较轻。
    2、中密度纤维板
    是利用木质纤维或其他植物纤维为材料,加入脲醛胶合剂,在高温高压的条件下压制而成的一种板材。其密度在450-880公斤/立方米之间,纤维颗粒适中,内部结构均匀,强度较大,自重适中,但握钉力不足,不利于板式家具二次拆装,脲醛胶易挥发出脲素和甲醛,环保性能一般。
    3、高密度纤维板
    是利用木质纤维、麦秆植物纤维加入胶合剂在高温高压的条件下压制而成的板材。其密度在680—850公斤/立方米左右,纤维颗粒细小,内部结构均匀,强度较大,自重较大,但抗拉伸和弯曲差。
    4、刨花板
    是用木材碎料、木刨花、小径树枝、树皮为主要原料,再掺加胶水和添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材内部原料大小不均匀,强度较差,但可塑性高,价格相对便宜,一般不适宜制作较大型的或者有力学要求的家具。
    5、实木颗粒板
    是用单一木种打碎为颗粒状态为主要原料,再添加天然树脂胶经过压制而成。其密度相比高密度板要低,自重适中,因内部为单一木材颗粒,结构均匀,抗拉伸及抗弯曲性能较好,一般为高档板式家具采用,环保性能较好。
    6、三聚氰胺板
    全称是以三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面的人造板。它是将不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡,经过一定程度的干燥固化,将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面,经热压而成的板材。
    生产三胺板需具备的条件:压力900吨—1000吨;温度200度;时间40秒;家具主要使用部位是外膛和内膛;所使用材料厚度有80克、120克两种规格;外观可分麻面和素面两种。
    三聚氰胺是很常用的阻燃剂,经三聚氰胺浸泡后的材料,在受热时会升华或分解生成阻燃气体,且分解时需要吸收大量的热,所以三聚氰胺最常用的就是制作防火板。因此三聚氰胺板耐高温。
    三聚氰胺纸不用胶粘剂直接高温覆压于刨花板、纤维板等人造板的表面,而且覆压后表面不需要油漆处理,因此较为环保。
    另外,三聚氰胺纸表面纹理印刷采用水溶性油墨,色彩和纹理都非常丰富,装饰性非常强。基于这些优点,三胺板应用领域愈来愈广泛,如欧洲爱格板材就是实木颗粒板外贴三聚氰胺贴面。
    7、实木板
    顾名思义,实木板就是采用完整的木材制成的木板。这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修、家具制作中的优中之选。但由于此类板材造价高,而且施工工艺要求高,在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格。除了地板和门扇会使用实木板外,一般装修中所使用的板材都是人工加工出来的板材。
    8、夹板
    夹板,也称胶合板,行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。
    9、装饰面板
    装饰面板,俗称面板,是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮,以夹板为基材,经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式,厚度为3厘。
    10、细木工板
    细木工板,俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜,其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差,但横向抗弯压强度较高。
    11、木塑板
    木塑板材是采用热熔塑胶,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯作为胶粘剂,用木质粉料如木材、农植物秸秆、农植物壳类物粉料为填充料,通过先进的工艺设备生产出的高科技产品。其制品拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、维卡软化温度均达到或优于国际先进标准。

    各有关企业:
    接我协会顾问律师张军通报,美国商务部于2017年5月30日就美国对华多层实木复合地板第四次年度复审作出反倾销终裁,裁决结果是:

    江苏森茂:0.23%(微量,视同为零税率);大连鹏宏:0%。平均税率:0%。


    美国商务部于2017年5月10日已经公布地板案双反调查第四次复审的反补贴终裁,结果如下:

    大连鹏宏:1.45%,上海伟佳:0.67%,平均税率:1.06%。


    这是本案从第一次年度复审以来取得的最好结果,也是美国对华反倾销调查所有年度复审案件中有史以来最好的一次终裁裁决。

    非常感谢律师和相关企业一直以来对本案的高度关注和大力支持!感谢强制抽样企业的不懈努力为整个地板行业所做出的贡献!

    (林产工业协会)

    阅读全文
  • 分享