家具保养之自我医治篇\“苏州造物”亮相恭王府苏作制作技艺精品展江南风情

此文绝无地域攻击之意，也并非所有越南红木家具都如本文描绘的那么“惨烈”，也并不是说所有广西边境的红木家具都是这些越南货（广西同样有坚持做正品、精品乃至极品的红木厂家，和所有国内的正规红木厂家一样，他们也同样是受这些劣质低价红木家具冲击的受害者！），但大多数越南货工艺差、假货多却是不争的事实，在当地买料的价格高于买成品的价格也是业内皆知，只希望大家在选购红木家具能提高警惕，避免单纯从价格方面比较而上当受骗！

红木家具的高保值、高艺术价值，一直受到投资收藏界和高端消费群体青睐。有这么一群人，他们对红木家具情有独钟，但对于红木这个行业却不是很了解，不愿掏钱包在国内红木家具厂购买有保障的红木产品，总认为国内厂家价格高，宁愿坐高铁搭“飞的”去买越南家具。表面上这些越南红木家具比国内同等材质的便宜50%，殊不知里面的猫腻，让他们远远得不偿失。
“广西边境，作为越南家具进入国内市场的集散地，许多人把购自越南的红木家具散件，经由当地木工打磨、安装后，直接流入国内市场。”
然而，消费者往往只看到“便宜”，却没有看到为什么“便宜”！一位多年从事红木行业的人士得出的一条最重要的经验就是：不要购买越南货（包括半成品和成品）。
我们可以来打一个比方，希望有兴趣的朋友不妨去试一下：假如你想买一套大红酸枝的皇宫圈椅，在国内市场问价，有５万元、８万元或１０万元……然后你感觉贵，水分太大，就去越南或边境市场，不断向老板问价，我想得到的结果应该是８千元至２万元（根据品相做工不同会有很大差价）。
感觉比国内便宜很多啊，不过下面请你再跟他说：“我不想买成品了，能不能按我的尺寸给我开一套毛料（要求无拼补无白皮），我回国内找加工厂制作”。这样按照理论来说怎么会再便宜很多吧。不过，接下来你会得到一个让你很不可思议的答复：３万元++++……
买料比买成品还要贵？是的，不管你有多少问号？这就是事实。

为什么？越南红木家具与国内差距在哪里？

小料拼补，残缺料拼凑，花式造假

这一点应该是这些便宜的越南家具便宜的最主要原因：做工非常粗糙，多是边角料拼凑而成，有些部件都是用一些小料拼贴而成。

再通过做色，抛光，一般没有判识能力的消费者根本没法辩别
更常见的是大量使用残缺料拼凑而成，经常有大面积并且拙劣到不堪入目的粉补。
木料不烘干

越南红木家具，木料大多不经烘干处理，由于南方天气湿润多雨，问题还不算大，不过如果这样的家具到了到了北方，用不了多久就会出现收缩，变形、开裂……

而且这个程度量是你想象不到的，触目惊心的……
粗制滥造，随意搭配

“越南红木家具大部分比例都是随意搭配，各个部件尺寸的宽窄、粗细、厚薄以及角度、弧度等等不是从家具美观的角度考虑，而是根据料的大小和方便加工来随意搭配，该大的地方不大，该小的地方又不小，这样做出来的家具多数笨重呆滞，犹如一潭死水，失去红木家具应有的凝重与灵气。

榫卯简化，偷工省力

越南红木家具大多没有传统工艺的真隼实卯，而是采用铁钉、木梢，假榫和胶水粘贴来固定家具的组装，加上经过3一5年，胶水失效就会松动。日积月累，在外力的作用下一松动就会散架，一旦散架又要花费一笔资金重新找专业人士维修稳固！周而复始，所买家具也就成了一堆红木废料！”

现在很多买家带着吸铁石去检测红木家具，因为用考究的工艺做出来的红木家具不会有铁钉。
一些刚入门的消费者不懂识别，一看材料是真的，价格又便宜就买了。但越南家具用的有些是原料的碎料，所以只能用打铁钉。
中国传统家具连接各个部件用的是榫卯。榫卯使用得当，两块木结构之间就能严密扣合，达到“天衣无缝”的程度。这是一个优秀木匠必须具备的基本技能。红木家具是否精湛，通过榫卯的结构就能清楚地反映出来。
再次申明：此文绝无地域攻击之意，也并非所有越南红木家具都如本文图片描绘的那么“惨烈”，也并不是说所有广西边境的红木家具都是这些越南货（广西同样有做正品和精品的厂家，和国内所有正规的红木厂家一样，他们也同样是受这些劣质低价红木家具冲击的受害者！），但大多越南货工艺差、假货多却是不争的事实，在当地买料的价格高于买成品的价格也是业内皆知，只希望大家在选购红木家具时提高警惕，避免上当受骗！

清代榉木案子

如今被上博收藏的清代榉木小平头案，是当年王世襄先生在苏州东山5块钱购得。这事在等地很多玩古董的都知道，也有人说是8块，不过现在这数字已经不重要了。

物随人贵，这件非紫非黄的小案子，随着襄老慧眼识宝，收入囊中并著入《明式家具珍赏》，成为行内人人皆知的明星，最终安身于上博这等艺术殿堂，是它的福分。

当然，王先生能看中这件家具，自有其独到之处。《珍赏》一书中对其艺术特点、工艺特征、设计理念等有详尽的描述，甚至之处其可以改进的地方。有兴趣的朋友可以翻翻看，在此不赘述了。

遗憾的是近几年数次探访上博，均未见其身影。希望下次再去的时候，上博能将其和其他久违的藏品一起拿出来晒晒，防止发霉。

选自：谭木匠新浪博客

众所周知，木质家具按照材料组成分为实木家具和板式家具两种，其中板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，因其可塑性强、价格较低等优势受到消费者的喜爱。对于消费者来说，刨花板、纤维板、细木工板等人造板的名称都很熟悉，有一些了解，但是不够准确。然而，最主要的原因在于销售人员的误导和虚假宣传导致消费者对各种板材的认识走进误区。
误区一：细木工板是实木板
细木工板又称为大芯板，将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成。因为主要材料都是实木的，所以很多销售人员都会介绍说是环保板材，事实上大芯板一样是含有胶粘剂的人造板材。
误区二：三聚氢氨板就是中密度板
不少销售人员在介绍产品时都会告诉你他们用的是三聚氢氨板，当消费者进一步询问三聚氢氨板是什么板材时被告知：“三聚氢氨板就是中密度板。”而消费者在销售人员的误导下，也普遍认为三聚氢氨板就是中密度板，反之，中密度板就是三聚氢氨板。事实上这种板材就是把印有色彩或仿木纹的纸，在三聚氰胺透明树脂中浸泡之后，贴于基材表面热压成形。三聚氰氨树脂固化后使贴面具有较好的耐磨、耐划等物理性能，并且有一定的耐明火性能。用这种材料做贴面的板材都叫三聚氢氨板，而基材就各不相同了，中密度板、刨花板等都可以做成三聚氢氨板。
误区三：实木颗粒板是“新型环保产品”
由于一直以来因为未达到国家标准的中密度板、刨花板制成的板式家具造成了众多室内污染案例，导致这两种板材名声都不太好，因此，许多销售人员给这两种板材起了新名字，误导消费者。最常见的称呼是称中密度板为微粒板，称刨花板为颗粒板。还有些销售人员会把它们的前面加上“实木”二字，以表示其为"天然、环保"产品。有些销售人员会说：“我们用的是我们公司开发的新产品，天然实木颗粒板，绝对环保。”当消费者仔细追问实木颗粒板与实木的区别时，销售人员含糊其词，死不承认它们的真实身份：“实木颗粒板就是实木的颗粒压制的啊，与实木肯定是有区别，板式家具呗！但是，您看这价钱，一样环保的东西，实木家具能这么便宜吗？”如果消费者一路逛下来，碰到个七八家销售人员都这么说，能不晕吗！
误区四：刨花板比密度板更环保
目前市场上板式家具的板材以刨花板和中密度板居多，由于两种板材都是由林木加工粉碎后掺入胶粘剂制成的，而胶的多少决定了其化学成分的多少，也就是其环保程度。消费者十分关注这两种板材哪一种更环保。因此，许多销售人员在推销自己的产品时往往会误导消费者。有些家具销售人员在介绍产品时说：“我们的板材全部是东北的实木刨花板，你看，这颗粒多大，用的胶就少，和那些用胶水粘的密度板能一样吗？比他们的密度板环保多了！”
事实真的是这样吗？中国家具协会的专家认为：“合格的，也就是达到国家标准的密度板和刨花板的环保程度是一样的，不存在哪一种更环保的说法。”
平时所谓的密度板多指中密度板，也叫中密度纤维板。是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材,其密度比较均匀，力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。

刨花板和密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成；而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。刨花板的密度和中密度纤维板比较接近，但由于刨花板是由刨花材料加入胶粘剂压合而成，所以其密度不均匀，中间低，两头高，因此其握钉力低于中密度纤维板。而且中密度板的表面比较细腻，平整度较刨花板高。但是，刨花板相对于中密度板来说在吸湿防潮方面更好，而且价钱相对较低。因此，可以说合格的中密度板和刨花板只是在功能上各有所长，并没有哪一个更环保之说。

2016年1-6月份，黑河检验检疫局共检验进口木制品62批次、3166.85吨、货物总值98.182万美元，同比分别增长138%、177%、109%；检疫出口一次性木制品7批次、重量13.65吨、货值2.57万美元，同比分别下降12.5%、31.1%、16.56%。

进口木制品主要为制牙签用旋切桦木单板板和桦木制一次性木筷毛坯，均属来料加工产品，需入境后经细加工为成品牙签和筷子后对日本、韩国等国家出口。进口量增长主要原因：一是由于1-4月份是俄罗斯原木采伐最佳季节，中方人员将林区采伐的大量原木在境外经过初级加工制成生产牙签用旋切桦木单板，上半年开始陆续运返国内进行细加工；二是有部分需实施入境流向检验检疫的旋切桦木单板经黑河口岸入境。

出口一次性木制品主要为牙签，主要出口到意大利和德国。批次、重量、货值均下降主要原因：一是受国际经济持续不景气的大环境影响，原出口至北美、西欧、东南亚等国家的订单量骤减，导致企业生产难以维持；二是我国开始限制木制品出口，近年来持续提高出口关税和产品增值税，企业利润空间狭小，生产和出口积极性受挫；三是生产原料成本和人工费用逐年上涨等诸多原因，导致出口量持续下滑。