我国现有家具企业近8万家\一吨红木做五百斤家具还有一千五百斤去哪儿了?
明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算,烘干后水分的损失是百分之十五,平锯平均损失百分之八,刨光损失百分之八,雕刻成型损失百分之十八,劈裂损伤白膘全去掉损失百分之二十,实际利用率为百分之三十一,所以,请不要再以为一吨料做一吨家具。
在这里就告诉您,在生产过程中,红木是如何损耗的。
红木的开料流程,包括大料、小料的切割,直料、弯料的调整等,都会产生大量的木粉、木屑,损耗不少的红木木料。据明清家具专家周鲁生的推算,损失量是整棵木材的8%。
开料过程中,会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分,这是产生整块废料最多的一个环节,各种红木的废料不同,但废弃木材的比例平均能达到20%,这些废料都是完全不能用于制作家具的。
红木木材要经过多次烘干,才可使用。烘干后水分的损失是百分之十五,也就是说红木重量将减少百分之十五。一般情况下木材在制作家具前都会进行三次烘干,并且板料、方料分开烘干。
红木中的榫卯工艺,打榫眼、出榫头、木料切割调整等,又不可避免地产生一批木屑和边角料。
雕刻成型,木料损失百分之十八,家具组装好,上大漆之前,要进行刮(,使用十多种刮(工具进行刮(,才能使家具平整。刮(完成后,还需要用目数不同的砂纸进行(砂,才能使家具质感细腻。这其中,又耗费不少木料。
上完大漆,完全做好了的红木家具,最后还需要进行二十到二十五天的反复阴干,才能面向消费者,这又会去除一些水分,损失重量。
因此,一吨木材,它的实际利用率仅为百分之三十一,甚至更低。
因此,在红木资源日益紧缺的当下,红木厂商和消费者更应惜木如金。而即将购买红木家具的消费者,也不要用红木原材的价格去与红木家具的价格算差价了。不说红木家具的制作成本、设计成本、运输成本,只说材料不可避免地损耗,红木原材的价格是如何也比不过红木家具价格的。
我国橡胶木产业锯材年消费量大约在600万立方米,其中80%来自于泰国.
按照产业链条来细分,原木采伐、原木锯切、锯材防腐、锯材干燥这些工序都是在泰国完成,而橡胶木的指接、终端木制品加工(家具、木门、卫浴柜等)基本都是在中国完成,也有极少量的指接工序在泰国。其中按照终端橡胶木木制品使用量,家具消耗橡胶木占比约45%,木门消耗橡胶木占比约24%,卫浴柜消耗橡胶木占比约26%,其他消耗橡胶木占比约5%(如地板等其他木制品)。
说起红木,相信大家都很熟悉,几乎人尽皆知。现如今,红木已经发展到巅峰,消耗殆尽的资源,红木泡沫,天价的红木,以次充好等等一些原因,也让红木渐渐安静下来。
这是使一些材质各方面都不比红木差的木材慢慢被人所关注。比如虎斑木。
虎斑木之所以起名虎斑木还有一段历史文化,东至西汉时代,人们以“龙虎”为崇拜。古人认为虎为阴兽,“云从龙,凤从虎”、“龙虎相斗”乃至阴阳调和,吉祥之兆。于是在中国历史早期,虎以图腾,被应用于青铜器具上。生长于东南亚的斑纹漆木,因其木材天然形成,金黄色纹形似虎纹,故而名叫“虎斑木”。
虎斑木,俗称南美黄花梨。是一种珍贵稀有硬木,主要产地在拉丁美洲热带及亚热带。虎斑木的学名是巴氏班纹漆木,需要100年以上的时间方可成材。树高可达30米,直径2-3米。光泽度强和无异味。重量重和强度高等。气密度高,大概是0.85左右,1立方的木材的重量可达一吨以上。
虎斑木材质细腻,十分重、硬、耐磨,富含油性,防潮性能极强、稳定性甚佳。在欧洲上层社会,虎斑木的地位是至高无上的,与美国黑胡桃一样,虎斑木可以用于制作枪托,枪柄和体育用品。
虎斑木的自然纹理也是很独特,条纹清晰,色泽发亮,比较适合制作中式或比较简洁粗犷的现代家具。有些地板厂家也用虎斑木制作高档实木地板。
木材特征:虎斑木木材优良,结构致密,纹理美观,质地温润柔和,新切面黄褐色带绿色,光泽强。新切面有幽香,有很强的防潮防腐蚀性,不易变形。
从14世纪开始,虎斑木就被广泛用于制造家具。在安第斯山区当地虎斑木被印第安部落称为“虎神木”,并被用于酋长宝座得制作当中。
虎斑木后市看好。据商家反映,目前国内不少地区已经在使用虎斑木,其市场知名度也在不断提高,后市普遍看好。
来源:中国木业网
近日,记者从中国高科技产业化研究会主持召开的新闻发布会上获悉,一项关于无甲醛胶合板规模化生产关键技术日前在北京通过科技成果评价,通过该技术生产的板材甲醛释放量大大降低,仅为0.015mg/L,是国家E1标准的1%。中国高科技产业化研究会科技成果评价委员会专家组一致认为,在这项关键技术中,无甲醛胶黏剂、产品力学性能及甲醛释放量达到同类产品的国际先进水平。
据了解,此次通过的无甲醛胶合板规模化生产的关键技术由徐州基石无醛人造板有限公司、东营市盛基环保工程有限公司联合研发。“我们通过多年的时间研发更环保的胶黏剂,并配套与其相适应的涂胶、组坯、胶合、后处理等一整套实用技术体系,集中解决了无甲醛胶合板生产效率低、次品率高的问题。”东营市盛基环保工程有限公司董事长石延芳表示。
随着城乡居民收入水平不断提高,人造板产品消费保持稳定增长。根据《2016-2021年人造板木片行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告》显示,预计未来5年我国人造板产品年生产量将稳定在2.6-2.8亿立方米之间,年消费量在2.5亿立方米左右。随着人造板行业的快速发展,室内甲醛污染也成了严重影响居民健康的难题。
业内人士表示,虽然国家和行业标准对人造板产品甲醛释放限量的要求逐步严格,产品的环保等级也已由E2级向E1级过渡,部分产品已符合E1级甚至接近于E0级的甲醛限量要求,但仍有不同程度的甲醛问题。
为了解决甲醛污染问题,国内外许多专家学者投入了大量精力进行研究,从甲醛胶粘剂着手降低甲醛,并申报了一系列专利,发表了相当数量的研究性论文,但市场上生产的环保胶黏剂仍然无法满足市场化的需求。
“现在市场上有很多‘无甲醛胶黏剂’,但是要么成本太高,无法产业化应用,要么陈放期短,不能大规模生产板材产品。”中国木材与木制品流通协会专家王冶表示。
在科技的支撑下,无甲醛胶合板、无甲醛细木工板、无甲醛多层复合地板、无甲醛木结构覆板用胶合板等系列产品问世,木材胶合产品的环保性能和产品价值大大提高。据徐州基石无醛人造板有限公司总经理杨奠基介绍:目前生产出的杨木材质普通胶合板,经国家木制家具及人造板质量监督检验中心(徐州)检测,试件胶合强度、顺纹静曲强度、横纹静曲强度等均符合或优于国家标准,甲醛释放量0.015mg/L,是国家E1标准的1%、E0标准的1/33、日本F4星标准的1/20。生产出的桉木材质普通胶合板,经中国科学院广州化学研究所分析测试中心检测,TVOC和甲醛释放均为未检出。
“当前,‘无甲醛胶合板’存在缺少国家标准及行业标准的现状,市场上该类产品良莠不齐,我们在多年前打开市场也碰到了很多问题,但是我们坚决制定严格的企业标准,现在已经吸引了像德尔地板这样的知名企业合作,并将致力于拓展环保家具市场。”杨奠基说。“希望国家能早日出台相应的标准,大力推广环保家具,帮助真正做品质产品的企业得到市场的认可。”
“赵老板,我要的板皮加工好了吗?”“李老板,您别急,最迟后天,板皮一定送到!”近日,泗洪县金锁镇个体板皮加工户赵老板因订单不断,正忙个不停。记者了解到,在金锁镇,个体板皮加工户有426户。这些个体加工户以往一直生产97厘米板皮,主要用于建筑模板,但近年来生意不景气,许多板皮加工户面临停产。为实现本地木材加工产业转型发展,扶持个体木材加工户转型升级,该镇鼓励个体木材加工户转型生产127厘米的新规格板皮,为他们打开了销路。赵老板就是该镇木材加工户转型发展过程中第一个吃螃蟹的人,也是第一个尝到甜头的人。
“自从生产127厘米的新规格板皮,我这里的订单都排到下个月了,都是本地的家具厂、木材企业来预定,供不应求。在家门口就可以找到销路,心里的大石头总算放下了。”赵老板告诉记者。
“为扶持本地木材加工户转型发展,我们对426户个体板皮加工户摸底调查,通过扶持有实力的板皮加工户更新设备、提档升级,生产设备托盘、方木、玩具等高附加值产品,推动原板皮加工户转型为家具板、包装板生产型企业。”金锁镇人大主席杨忠效介绍说。该镇拥有木材加工类规模以上企业11家,产品包括密度板、家具板、包装板、科技木、家具、防火门、木制玩具等,全镇木材加工产业从业人员8000余人,木材类企业年产值达2.5亿元。据悉,目前该镇已招引两家板材深加工企业落户,其中,聚金木业项目一期已投产,主要从事包装板生产,预计年产值超2000万元;兔宝宝装饰新材料生产基地项目已签约,项目计划占地128亩,建设厂房6万平方米,预计年产值达2亿元。“帮助个体板皮加工户转型升级,既能为招引木材深加工企业提供筹码,又可以带动本地企业发展壮大,促进地方经济发展。换句话说,我们只有完善自己,才能吸引更多更大更强的企业入驻,这是一个良性循环。”金锁镇党委书记杨召德说。
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