我国已与65个国家签署126个林业合作协议\详细解读实木家具生产过程
近年来，我国积极履行《联合国保护世界文化与自然遗产公约》《防治荒漠化公约》《湿地公约》《濒危野生动植物种国际贸易公约》《联合国森林文书》，参与全球生态事务，与65个国家签署了126个林业合作协议，与17个国家开展大熊猫合作研究；推动实施“一带一路”倡议，建立中国-中东欧国家、中国-东盟、中日韩、大中亚等区域林业合作机制，开展与世界林业重点国家林业对口磋商，推进林业对外援助和援外培训，拓展了中国多双边合作渠道和形式。在林业应对气候变化、打击野生动植物非法贸易、打击木材非法采伐和相关贸易等领域，我国为全球生态治理提供了中国方案，赢得了国际社会广泛赞誉。
同时，我国积极探索全球生态保护民间交流与合作，与生态保护领域的主要国际非政府组织加强密切交流与合作，支持10余家境外非政府组织在华设立代表机构，并与日本、德国、瑞典等30多个国家的民间生态保护组织建立了交流合作渠道和机制，在造林绿化、森林可持续经营、荒漠化防治、野生动植物保护、生态环境治理、森林康养和国家公园等领域合作开展了系列交流与合作项目，在有力促进中国林草事业发展及对外开放的同时，与其他国家和国际社会分享了中国生态保护与治理的成功经验，为推动全球生态系统治理进程注入了新的活力。
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。
一、备料
1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装
1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
6．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
7．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
8．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
9．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
10．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
11．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
12．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
13．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
14．干燥，待干4小时。
四：包装
1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。
法国、美国、加拿大、葡萄牙、俄罗斯、印度尼西亚等多国森林火灾此起彼伏，葡萄牙今年以来超过7.5万公顷山林被焚，仅6月发生在大佩德罗冈地区的森林火灾就导致4万公顷森林被烧，至少64人丧生，数百人受伤。
今年上半年，我国共发生森林火灾2727起，其中重大火灾2起、特大火灾2起，受害森林面积2.13万公顷，人员伤亡42人，其中死亡26人。特别是4月－5月春防紧要期，东北、华北地区气候异常，高温干旱少雨，内蒙古、黑龙江和京津冀等地接连出现高温大风天气，致使多起突发火情形成重特大火灾。
国家森防指、国家林业局全力以赴抓防火，全国上下共同努力，有效遏制了今春森林火灾高发态势，最大限度地减少了损失，确保全国春防形势总体稳定，得到党中央、国务院领导同志的充分肯定。
12月初，一组最新出炉的统计数据，在常熟港进口木材商、港口单位和检验检疫、海关等口岸部门间传递。数据显示，今年1月至11月，常熟口岸进口木材达230万立方米，年内有望突破250万立方米。
常熟港进口木材能连续4年超200万立方米，尤其是今年数量猛增，主要得益于江苏常熟检验检疫局以新通道、新木材、新平台“三新”营造的良好服务环境。
图片资料：2月12日下午，船长190米、满载46844方新西兰原木的巴拿马籍“新想象”轮（NEWFANTASY）在常熟引航站站长助理马小聪、一级引航员陈峰和二级引航员冯磊的引领下，稳稳靠上兴华码头7号泊位，这是新西兰最大原木出口商之一太平洋林业公司旗下船舶，尝试“满载”进江的又一次造访。
新通道
今年5月10日，常熟市大新华港口有限公司码头彩旗飘扬，一艘装载6291立方米俄罗斯木材的“海格斯”轮静静地停靠在泊位上，一台台吊车上上下下抓取着木头，堆高机忙忙碌碌穿梭在堆垛前后，检验检疫人员前前后后奔走在码头堆场间……
这是一个特殊的日子，是大新华公司码头开业的第一天，各方人员各就各位，认真做好“第一次”。据介绍，常熟口岸80%的木材来源于新西兰，其他则来自美国、澳大利亚和加拿大等国。过去常熟口岸进口木材主要在兴华码头，大新华公司码头的开业，标志着常熟口岸有了一个新通道。
据了解，大新华公司是今年通过码头对外开放验收的新企业，为在激烈的市场竞争中开拓新业务，企业提出了经营进口木材装卸的设想。常熟局获悉后，主动介入，根据码头泊位吨位小的现状，帮助企业规划，建议将俄罗斯木材定为主要揽货方向，从而与兴华码头的主力货种新西兰木材错位发展，又互为补充，为常熟港进口木材打开一条新通道。
今年4月初，常熟局局长朱志强将大新华公司定为自己群教活动中“走基层、解难题”的工作联系点，经过现场调研，正式启动了常熟局和大新华公司的牵手活动，共同推进进口木材达标口岸建设。检企双方严格按照相关要求，编整体规划，抓基础设施，定制度规程，并按照实战要求对装卸、堆放、检疫处理等环节进行压力测试。经过一个月的紧张工作，大新华公司码头在基础保障、质量管理、处理设施、疫情防控、标识标牌等方面达到了进口木材的标准。
新装备
今年10月的一天，常熟港进口木材堆场出现了一台“新式武器”，它的个头不大，四四方方的外形有点像普通的照相机，检验检疫人员轻巧地拿在手中，将它上面的摄像头对准木材端面，轻按启动键，木材的检尺径和材积的检验结果就能清晰地显示在仪器屏幕上。
这是常熟局新开发的木材全自动检尺仪，使用这台设备，能使原先由3人进行的检尺工作，现在1人就能完成，检尺结果的准确性和可追溯性也大大提升。
据了解，这台自动检尺仪是运用机器视觉技术原理，通过搭建由工业相机、自动变焦镜头及超声测距仪组成的便携式信息采集平台，采集检尺需要的木材轮廓图像和测量参数，并用专门的图像识别和处理软件对采集信息进行处理、分析和计算，辅以根据不同国家木材检验标准设计的数据处理软件系统，实时计算并获得材积，实现对木材进行快速、便捷、可靠、通用的自动检尺。这是国内外首个集成自动测距、自动对焦、图像处理技术的手持式木材自动检尺系统，也是检验检疫系统首次运用对木材自动检尺技术。
码头单位和众多木材经销商对新开发的自动检尺仪产生了浓厚的兴趣。兴华码头物流部朱经理认为，这一新技术的应用，提高了码头木材检尺效率，加快了货物流转，同时与木材“零接触”的检尺方式，降低了码头作业的安全风险。进口木材检尺新法也让木材货主吃了一颗“定心丸”，成都顺发木材公司的陈总说：“采用自动检尺技术，检尺结果准确且都有相关的电子档案，可信度更高，对外索赔成功率更大。”
参与研究的常熟局检验人员李博浩自豪地说：“新装备应用是革命性，从用手工具的‘原始社会’一下子飞跃到现代化。”今年1月至11月，常熟口岸检出进口木材材积短少1.10万立方米，为货主挽回经济损失167万美元，有力维护了常熟港木材进口相关企业的合法权益。
新平台
快、快、快，是木材进口商的一致呼声。对此，常熟局可谓“掘地三尺”，先后推行了“白+黑”、“5+2”、分批放行等多项便利化改革措施，但木材放行制度一直采用“手工签证、面对面放行”传统模式，手续繁琐，耗时费力。
尽快建立便利通关新平台成为常熟局上下一致的共识。该局主动与常熟电子口岸公司联系，提出了在检验检疫全申报系统的基础上，建立进口木材口岸电子监管系统的设想，得到了常熟市港务局及常熟市林业站的大力支持。接着，在对内检、外检木材检验检疫流程调研基础上，三方通力合作，很快开发出了进口木材作业链众多对象的信息互通、内外检执法互助的检验检疫监管系统，促成建立了开放型的“进口木材便利通关新平台”，也促成了“无纸化申报、线上信息共享、电子化放行”模式的实施。现在，常熟口岸做到了进口、查验、放行三类信息网上可查，形成了报检审核、卸货、卡口放行、出省放行4个控制闸口的联动机制，做到了各类信息互通，每批木材放行时间从原来1天缩短为10分钟，为木材货主及时出货、抢占市场赢得了时间，得到了港口码头、货主、代理公司的一致好评。《中国国门时报》
我国橡胶木产业锯材年消费量大约在600万立方米，其中80%来自于泰国.
按照产业链条来细分，原木采伐、原木锯切、锯材防腐、锯材干燥这些工序都是在泰国完成，而橡胶木的指接、终端木制品加工（家具、木门、卫浴柜等）基本都是在中国完成，也有极少量的指接工序在泰国。其中按照终端橡胶木木制品使用量，家具消耗橡胶木占比约45%，木门消耗橡胶木占比约24%，卫浴柜消耗橡胶木占比约26%，其他消耗橡胶木占比约5%（如地板等其他木制品）。
说起红木，相信大家都很熟悉，几乎人尽皆知。现如今，红木已经发展到巅峰，消耗殆尽的资源，红木泡沫，天价的红木，以次充好等等一些原因，也让红木渐渐安静下来。
这是使一些材质各方面都不比红木差的木材慢慢被人所关注。比如虎斑木。
虎斑木之所以起名虎斑木还有一段历史文化，东至西汉时代，人们以“龙虎”为崇拜。古人认为虎为阴兽，“云从龙，凤从虎”、“龙虎相斗”乃至阴阳调和，吉祥之兆。于是在中国历史早期，虎以图腾，被应用于青铜器具上。生长于东南亚的斑纹漆木，因其木材天然形成，金黄色纹形似虎纹，故而名叫“虎斑木”。
虎斑木，俗称南美黄花梨。是一种珍贵稀有硬木，主要产地在拉丁美洲热带及亚热带。虎斑木的学名是巴氏班纹漆木，需要100年以上的时间方可成材。树高可达30米，直径2-3米。光泽度强和无异味。重量重和强度高等。气密度高，大概是0.85左右，1立方的木材的重量可达一吨以上。
虎斑木材质细腻，十分重、硬、耐磨，富含油性，防潮性能极强、稳定性甚佳。在欧洲上层社会，虎斑木的地位是至高无上的，与美国黑胡桃一样，虎斑木可以用于制作枪托，枪柄和体育用品。
虎斑木的自然纹理也是很独特，条纹清晰，色泽发亮，比较适合制作中式或比较简洁粗犷的现代家具。有些地板厂家也用虎斑木制作高档实木地板。
木材特征：虎斑木木材优良，结构致密，纹理美观，质地温润柔和，新切面黄褐色带绿色，光泽强。新切面有幽香，有很强的防潮防腐蚀性，不易变形。
从14世纪开始，虎斑木就被广泛用于制造家具。在安第斯山区当地虎斑木被印第安部落称为“虎神木”，并被用于酋长宝座得制作当中。
虎斑木后市看好。据商家反映，目前国内不少地区已经在使用虎斑木，其市场知名度也在不断提高，后市普遍看好。
来源：中国木业网
