我国销往美国的主要林产品主要是家具胶合板和中高密度纤维\梢木、山樟现货不多

记者从6月28日召开的2019年“走近中国林业和草原”座谈会获悉，目前，中国国家林业和草原局已与65个国家签署126个林业合作协议。
近年来，我国积极履行《联合国保护世界文化与自然遗产公约》《防治荒漠化公约》《湿地公约》《濒危野生动植物种国际贸易公约》《联合国森林文书》，参与全球生态事务，与65个国家签署了126个林业合作协议，与17个国家开展大熊猫合作研究；推动实施“一带一路”倡议，建立中国-中东欧国家、中国-东盟、中日韩、大中亚等区域林业合作机制，开展与世界林业重点国家林业对口磋商，推进林业对外援助和援外培训，拓展了中国多双边合作渠道和形式。在林业应对气候变化、打击野生动植物非法贸易、打击木材非法采伐和相关贸易等领域，我国为全球生态治理提供了中国方案，赢得了国际社会广泛赞誉。
同时，我国积极探索全球生态保护民间交流与合作，与生态保护领域的主要国际非政府组织加强密切交流与合作，支持10余家境外非政府组织在华设立代表机构，并与日本、德国、瑞典等30多个国家的民间生态保护组织建立了交流合作渠道和机制，在造林绿化、森林可持续经营、荒漠化防治、野生动植物保护、生态环境治理、森林康养和国家公园等领域合作开展了系列交流与合作项目，在有力促进中国林草事业发展及对外开放的同时，与其他国家和国际社会分享了中国生态保护与治理的成功经验，为推动全球生态系统治理进程注入了新的活力。

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。
一、备料

1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装

1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
6．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
7．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
8．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
9．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
10．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
11．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
12．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
13．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
14．干燥，待干4小时。
四：包装
1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。

截止2016年底，我国现有家具企业近8万家，规模以上企业达到5561家，与上年相比增加271家，其中木质家具生产企业3165家。家具根据材料分类，可分为实木家具、板式家具、金属家具、软体等其他家具，木质家具产值占家具总产值比例约为64%。

明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算，烘干后水分的损失是百分之十五，平锯平均损失百分之八，刨光损失百分之八，雕刻成型损失百分之十八，劈裂损伤白膘全去掉损失百分之二十，实际利用率为百分之三十一，所以，请不要再以为一吨料做一吨家具。

在这里就告诉您，在生产过程中，红木是如何损耗的。

红木的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的红木木料。据明清家具专家周鲁生的推算，损失量是整棵木材的8%。

开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种红木的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作家具的。

红木木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是百分之十五，也就是说红木重量将减少百分之十五。一般情况下木材在制作家具前都会进行三次烘干，并且板料、方料分开烘干。

红木中的榫卯工艺，打榫眼、出榫头、木料切割调整等，又不可避免地产生一批木屑和边角料。

雕刻成型，木料损失百分之十八，家具组装好，上大漆之前，要进行刮(，使用十多种刮(工具进行刮(，才能使家具平整。刮(完成后，还需要用目数不同的砂纸进行(砂，才能使家具质感细腻。这其中，又耗费不少木料。

上完大漆，完全做好了的红木家具，最后还需要进行二十到二十五天的反复阴干，才能面向消费者，这又会去除一些水分，损失重量。

因此，一吨木材，它的实际利用率仅为百分之三十一，甚至更低。

因此，在红木资源日益紧缺的当下，红木厂商和消费者更应惜木如金。而即将购买红木家具的消费者，也不要用红木原材的价格去与红木家具的价格算差价了。不说红木家具的制作成本、设计成本、运输成本，只说材料不可避免地损耗，红木原材的价格是如何也比不过红木家具价格的。