红木要多少年才能成材？\莆田仙游一红木家具厂大火致三厂连烧损失达数千万

树木伐倒后，在树墩上可以看到有许多同心圆环，植物学上称为年轮。年轮是树木在生长过程中受季节影响形成的，一年产生一轮。
每一年轮是由两部分木材组成。树干中靠近髓心一侧，树木每年生长季节早期形成一部分木材称为早材；而靠近树皮一侧，树木每年生长后期形成的一部分木材称为晚材。
对于温带、寒带和亚热带生长的树木来说，每年春季雨水较多，气温高，水分、养分较充足，形成层细胞分裂速度快，细胞壁薄，形体较大，材质较疏松颜色较浅，这就是早材材性的特征。
而在温带、寒带的秋季和亚热带的秋季，雨水少，树木营养物质流动缓慢，形成层细胞的活动逐渐减弱，细胞分裂速度缓慢，而后逐渐停止，形成的细胞腔小而壁厚，木材组织致密，材质硬，材色深，这就是晚材材性的特征。
红木生长缓慢，非数百年不能成材。这一点虽然对于业内人士是一个共识与常识，但也有一些新接触的木友及消费者对此却不甚了解，或有所怀疑。
以小叶紫檀为例，对于历来就流传“百年寸檀”的说法，经常就有一些人觉得比较夸张。
如何判断树木长了多少年？最简单有效的方法就是数年轮了。
红木有年轮吗？答案是肯定的。但是通常来说，红木木材因生长缓慢，年轮过于细密，加之均为深色硬木，所以一般情况下很难看到年轮纹。以密度和材质细腻著称的上更是极难见到明显的年轮。
某木友在前些年曾在一个直径为1厘米的小叶紫檀珠子上见到过比较清晰年轮纹，并且拍了下来在网络上与木友进行了分享，见上图。
上图的珠子直径为1厘米（放大显示），照片拍摄到的部分约为半个珠子，0.5厘米左右，这上面可见的年轮有19条。那么1厘米就有38条年轮，38乘以3.33，约等于126。
按照上图的紫檀珠子的年轮计算，长1寸就需要126年！所以“百年寸檀”的俗话绝不是空穴来风。
如果说小叶紫檀、黄花梨、大红酸枝这些红木中的“带头大哥”们生长周期漫长还在意料之中，那么那些小弟们呢？
近日，一位木友锯到了一棵年轮非常明显的。因为平时很少见到年轮这么清晰的，所以放在朋友圈里“炫宝”，我们借用来与诸位分享。

非洲花梨木年轮

没有细数，只是粗略估计一下，肯定得有百年以上了。了解红木的人应该都清楚：非洲花梨在红木队伍里排在队尾，甚至是站在门槛边上的小弟而已！
业内主流的观念是酸枝木生长周期为300年左右，的生长周期一般在100年左右，紫檀木生长周期则要500年。
红木生长极其缓慢的生长周期，一方面直接导致红木资源的奇缺，另一方面，一旦砍伐将需要漫长的时间才能长成。对于一两代人来说，红木砍一棵就少一棵，已属于不可再生资源，只会越来越珍稀，作为能够较为轻松就能享用到它的当下来说，好好珍惜当下吧！
不知道朋友们在进入家居市场或者联系家具销售人员时，有没有发现一个问题，就是在普遍地讲述E0等级。当然了，也有很多在推荐E1等级的。

关于E0等级，是有很多争议的：例如有些朋友会说在板材的环保等级体系里，根本没有E0等级这个概念；也会有人说E0等级根本不是官方承认的。

不管如何争辩，E0等级实实在在的摆在板材环保等级队伍中，它有着自己的一套评定标准，也有自己的甲醛释放量要求。
而且，最重要的一点就是：大多数人都认可E0等级的环保性能，认为E0等级是不会引起甲醛超标的、是禁得住考验的。
随着时间的沉淀、人们的不断传输，E0等级俨然成了板材的代表性等级。
其实，在板材的环保等级体系里面，无论是E0等级之上，还是E0等级之下，都有其他的环保等级与之对应。

一、胶粘剂

含有甲醛与不含有甲醛的胶粘剂成本相差较大，所以导致的是不同环保等级的板材成本差距较大。

二、适可而止的舒适

国人对于很多产品总有这样的一个态度：能用就行，价格便宜一些就好。所以在E0等级这种不会直接引发甲醛超标的情况下，消费者也就妥协了。

三、国家的驱赶

回想过去，板材的环保等级可是从E2等级开始，对于胶粘剂和原材料都没有特殊要求。但E2等级的取消将板材环保等级硬生生的抬上了一个台阶，E1等级成为垫底的，作为家居用品，自然不能随便选择垫底的，E0等级直接躺枪。

日前，红木雅居阁向广大消费者推出了“红木家具，免费体验”活动，在西安红木行业中引起不小的波澜，本次活动为消费者提供了一种全新的感受方式。

红木雅居阁总裁负责人介绍，此次体验活动的主旨，就是针对消费者现在对市场普遍存在的疑虑甚至不信任感。解决顾客以下十大烦忧：一、对木材不懂，害怕买到假冒伪劣产品;二、对成本不了解，害怕买了多花冤枉钱;三、对红木文化不懂，市场中各种说法都有，害怕被忽悠上当受骗;四、对产品工艺不懂，害怕买到价值不高的产品;五、对检验产品质量不懂，害怕买到质量不好的产品;六、对家具风格文化不了解，不知道什么风格产品对自己适合;七、对装修和家具的配套不懂，害怕买回去红木家具送回家不好看;八、红木家具价值偏高，害怕买了以后不合适无法退，不敢决定买;九、自己喜欢红木家具，害怕家里人不喜欢造成家庭矛盾;十、对商家的服务不了解，害怕买后无售后服务保障。

让顾客用一年的时间充分地检验及体验红木雅居阁红木家具的质量高低，材质的真实、价格的实惠才能让广大顾客买的放心、用的称心、服务省心、体验舒心、全家开心。目前，“免费体验”这一口号在西安乃至整个红木家具行业可谓是开了先河。

胶合板各层出现开胶（鼓泡）或弱胶(胶合强度不足)是胶合板生产过程中比较常见的缺陷,也是影响胶合板质量的重要因素。因此各级管理人员和相关岗位的操作员工必须对开胶产生的原因和防止措施了解并掌握，以便应用到生产实践中去，发现问题,解决问题，从而保证产品质量。

影响胶合板开胶（鼓泡）或弱胶的因素有很多种。不论是原材料、胶种、胶液指标、操作方法、工艺参数、生产时间控制等要素都是影响的因素。下面阐述主要影响因素和防止措施。

1、木材含水率：木材含水率的多少，直接影响胶合板的强度。若木材含水率超过20%以上时，对胶合板的强度影响极大，直至造成开胶鼓泡或弱胶。因此生产胶合板时，含水率应控制在14%以下。对于加面单板也是如此，含水率不能太高。特别是生产酚胶（固含较低）桦木基材单板含水率应控制在8%以下。
2、热压温度和时间：压板温度太低或热压时间短是造成开胶、弱胶的主要原因。一般⑴脲醛胶热压温度不低于105℃，时间为1-1.2分钟／㎜。⑵三胺胶热压温度不低于115℃，时间为1.2-1.5分钟／㎜。⑶酚醛胶热压温度不低于120℃，时间为1.2-1.5分钟／㎜。热压温度太高是造成鼓泡的重要原因。因此，在胶合板生产过程中，在满足胶压温度时，尽量限制压板温度过高。
3、涂胶量：涂胶量大小也影响胶合强度和造成产品质量缺陷的重要因素，一般控制在芯板涂胶320～340g／㎡。单板加面控制在290～320g／㎡。对于加面的芯板若有一定的温度（不是常温）应适量的增加涂胶量避免干胶。对于固含较低的酚胶一是加大面粉量（35%左右）二是在满足胶合强度下减少涂胶量。
4、陈放时间：涂胶后板坯的陈放时间长短，不但影响预压效果，同时由于胶液在陈放过程中有一定温度，加上风吹等因素影响时间过长，可能造成干胶现象。因此生产过程中必须控制流程时间。避免时间过长，一般不加固化剂应控制在20～24小时之间上热压。加固化剂的板坯应控制在12小时之间上热压。对于边部易风干的部位，可以适当喷些水。对于固含较低的酚胶反而须增加陈放时间，使水份均匀分布，以避免鼓泡。
5、装板时间：热压操作工在装板时应尽量收短时间。时间过长易造成贴压板的胶层干胶。一般贴单板控制在30～40秒之内，芯板不超过1分钟。
6、中板或单板的厚薄：中板或单板厚薄相差较大，也是造成弱胶或开胶的一种原因，应控制单板或中板的厚度在一定的范围内。
7、中板毛刺沟痕：中板毛刺沟痕过大也是造成弱胶的一种原因。此类板应剔除不用。
8、其他原因：一是面粉中含滑石粉多；二是热压压力不足；三是压机装板不正；四是中板叠离芯过大过多；五是芯板砂光啃头或严重未砂平时。
以上几种原因在生产过程中都会遇到，若出现问题应对现场情况进行了解，一般采取逐步排除法进行分析查找原因，最后确定影响因素，及时改正，解决问题。