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浅析:影响全球人造板加工产业竞争力的因素\中国传统家具微论坛成功举办

时间:2020-10-11     人气:770     来源:     作者:
概述:?因为有了人造板技术,才能够在满足人们对木材产品需求的条件下,大大减少了对森林资源的过度依赖,实现了原料和产品的极大丰富,拓展了木材产业布局的地域范围,也正是有了这种技术,生态森林资源得到了及时的保护,废弃木材资源得到了循环利用,实现了对木......
?因为有了人造板技术,才能够在满足人们对木材产品需求的条件下,大大减少了对森林资源的过度依赖,实现了原料和产品的极大丰富,拓展了木材产业布局的地域范围,也正是有了这种技术,生态森林资源得到了及时的保护,废弃木材资源得到了循环利用,实现了对木材原料的减量化、再循环和再利用,实现了真正意义上的循环经济。
当今世界,以北美和欧洲西方发达国家的人造板技术最为领先,木材圈梳理了目前世界人造板行业的发展概况,那么就来说一说影响世界人造板加工产业竞争力的主要因素。
一、森林资源条件
森林资源的富裕度是影响人造板行业竞争力的重要基础条件,但不是竞争力形成的充要条件。
森林资源丰富的国家,如果缺乏国内产业发展的经济、技术、市场条件,只能出口初级木材产品,如原木、锯材等:比如俄罗斯,森林资源丰富但是人造板产业却一直发展不起来。
森林资源贫乏的国家,可以通过经济一体化,实现全球范围内的产业资源优化和配置,完成初级产品的进口,经过产品的再加工,提升产品的附加值。同时,通过积极种植人工林、发掘木材原料的替代产品,如生产农作物秸秆人造板:这方面我国林产科学研究一直走在前列,突破森林资源瓶颈,也能提升本国木材工业的竞争力。
二、产业技术水平
人造板加工产业竞争力与产业技术水平息息相关。为克服人造板产业发展的原料瓶颈,实现高产出、低排放的目标,国际人造板机械正向大型化、高速化、自动化和高新技术化发展。
特点一:设备大型化。能实现生产的连续化、自动化,提高劳动生产率和降低生产成本,资本替代劳动的产业升级趋势明显。
特点二:运行高效化。设备使用效率不断提高、进料速度大幅提升,设备的生产竞争力加强。
特点三:操作自动化。人造板生产过程实现了设备对关键技术控制点的自动化管理,减少了次品率。
特点四:用途多样化。借助强大的国家创新能力,不断开发研制新型人造板机械,以适应木材资源不足和产品结构不断变化的国内国际需要。
三、节能环保
人造板产业的产品的节能环保指标是其竞争力的关键。
经济发达国家走过的先发展后治理的工业化之路,成为这些国家后工业化之痛。面对工业化导致的巨大环境恶化治理成本,西方国家的木材加工业普遍采取了循环经济的可持续发展模式。人造板设备更具备了节能环保的要求,人造板产品很多实施FSC认证工作。只有具有环保可循环性的产品,才能获得消费者的信赖。
由于木材关联产业发展对木材工业产生了刚性需求(木材产品较小的替代性),从而带动了人造板加工业的快速发展和竞争力的发挥。我们可以充分发挥我们竞争力优势,取长补短,使行业更具发展潜力!

日前,中国家具协会传统家具专业委员会、《中国传统家具》杂志以微信论坛的方式举办了“正本清源·中国传统家具的范围边界与定义”主题研讨。据了解,“中国传统家具专业论坛”微信群由中国家具协会传统家具专业委员会设立,由《中国传统家具》杂志负责运作,集合了中国传统家具行业内的学者专家、家具设计大师、品牌企业家及各路行业精英代表,针对行业问题、热点,不定期举办系列微论坛,并联合人民网、新浪网、网易等门户网站平台对论坛观点进行转载宣传,部分内容也将在《中国传统家具》杂志上予以刊载,真正实现了“线上线下”的紧密互动。

本次微论坛主题由中国家具协会副理事长陈宝光设立,由中国传统家具专业委员会主席团主席邓雪松主持,特邀戴家林、伍炳亮、李兴畅、谷建芳、吴名光、萧照兴、李黎明等主席团嘉宾参与,也汇集吴腾飞、关毅、戴爱国、邵湘文、牛晓霆、高峰、杜长江、黄群森、彭喆等来自国内各大产区、学界、设计界的精英人士代表。

近些年来,现代家具企业青睐当代红木家具行业十多年的稳定发展,以“新中式、新明式、新古典”等为旗号,用“新材料、新工艺、新设计”来寻求突破红木材料来源、传统手工艺技术、榫卯、传统家具的造型与文化理解等阻碍因素,开始向红木家具市场大举进军。面对现代家具企业的这些冲击,倘若不在红木家具和现代家具中间划出一条线,来厘清和界定“中国传统家具”的概念、范畴和必备要素的话,那么,中国最优秀的木工制作技艺就很可能逐步被冲淡、替换乃至失去。正本清源,界定中国传统家具的概念范围和传承创新要素,以规范和保护当代红木家具行业的健康发展,保护传统家具文化与工艺,是本场论坛主题的宗旨与意义所在。

论坛期间,与会嘉宾和各路精英紧扣论坛主题,对中国传统家具的范围界定、当前传统家具创新设计的现状问题以及中国传统家具的传承创新等问题展开了热烈讨论。

伍氏兴隆董事长伍炳亮提到设计是款型,有典型的中国传统文化元素在里面;传承是要继承榫卯结构、传统工艺;材质就是要选取实木材料,严格遵循中国传统家具从古至今所沿袭下来的取材标准。这三点,少了哪一点都不能定义为中国传统家具了。

(邓雪松)

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  • 随着各产业对互联网+的深入发掘,电子商务一直备受追捧,而这对于地板行业来说,受行业属性影响,地板电商发展受到了一定阻碍。纵观地板市场,其在电商领域掀起巨浪还需不断探索和努力。
    受行业属性限制地板电商发展缓慢
    地板是认知度较低的产品,相对于家电、服装等产品而言,最致命的就是“半成品”的问题,因目前业内还未能找到有效开展电商渠道的途径,更多是作为展示品牌的窗口。
    其一,地板不是平时花费品,大部分花费者终身花费两次地板商品就差不多了,地板商品注定是一种低重视度的群众花费品。不装修时,不重视地板商品的品牌、报价、促销、广告等。所以,这类大部分时间不受重视的产品,在电商的发展上也是非常缓慢的。
    其二,地板产品不是一个必需的终端商品,对于地板商品的应用老是伴随着许多的售前售后服务,在许多的时候地板表现为一种半成品,甚至仅是一种资料,一种原资料。地板商品也许变成一种必需的终端花费品吗?应该说这种也许不只存在,并且也许实现。经过如今时尚的互联网装修来解决,将地板彻底放入空间中,变成最终商品。可是互联网家装起步不久,全部系统模式还没有构成,发展还是非常缓慢的。
    “互联网+”前景无限地板电商任重而道远
    在“互联网+”的大背景下,电商风生水起,但地板行业在电商领域却仍旧没有取得突破性进展。所以在目前,行业内电商做得好的企业很少,因为地板做电商具有局限性。自电商在业内迅速“蹿红”以来,一些地板企业不论是出企业自身发展需求还是盲目跟风,都纷纷加入线上销售的行列。但受地板产品的属性限制和电商大环境的影响,至今能够取得突出成绩的企业占极少数。
    “互联网+”前景无限,但地板电商时代却迟迟未到来。地板电商时代是指地板电商交易已对传统销售手段形成强有力的冲击,并且成为重要甚至主流的销售渠道。但就现状而言,地板电商仍然任重道远。
    就目前的发展势态来说,地板电商依然负重致远。但其发展虽然缓慢,但是未来还是有无限的发展可能的。地板企业需加强线上线下的联系,并在有品牌、有质量,有线上无限的网络途径,也有线下真实的体验展示的同时,抓住每一次商机,如此才能在地板电商中寻求突破。

    夏日炎炎,大丰港木材产业园内各类运输车俩来回穿梭,已加工的合格木材产品源源不断地销往全国各地。同时,记者看到隆嘉木业、保源木业、达伯埃纸业、广发木业、万山木业等多家企业项目建设正在抓紧推进。这是木材产业园鼓足干劲,大干当前的一个缩影。
    今年上半年,木材产业园共完成财政总收入6500万元,占年初目标的56.52%,其中公共财政预算收入3600万元,占年初目标的52.17%。两项主要经济指标均已完成“双过半”。园区注重加强财源建设,积极招引物流企业入园发展,目前已引进物流企业20余家,多家已正式开票。
    为全面提升园区发展实力,大力开展择商投资,主攻国内外家具、地板、科技木等精深加工龙头企业,做好招商引资工作。坚持驻点、敲门、委托、信函、短信、微信、微博、多媒体等多种招商方式。目前,重点围绕总投资50亿元的东莞市金田纸业有限公司年产200万吨灰板纸项目,总投资2亿元的光明集团高档实木家具项目,总投资6亿元的四川豪意木制品集团高档酒店固装木制品生产项目等一批重特大项目,加强沟通,攻坚克难,加快推进。以龙头企业带动项目集聚,以项目集聚延伸产业链条,形成互为促进的良性循环,不断做大做强园区木制品精深加工产业。
    打铁还需自身硬,招引大项目,就要全面提升园区项目服务水平,加快完善基础设施配套。园区积极拓展服务内涵,明确队伍,帮助企业谋发展,抓紧做好兴华工贸高档家具配件项目、国艺实业仓储物流项目等项目前期各项准备工作。园区的硬件配套设施不能滞后,抢抓有利时机和晴好天气,上足人力机力做好达伯埃纸业供电、污水管网和蒸汽的供应。同时,该园一着不让、全力以赴推进园区项目建设,加快推进隆嘉木业高档实木家具项目、保源木业地板坯料项目、达伯埃纸业高档生活用纸项目、广发木业绿色建筑材料项目、万山木业别墅项目等的建设速度,确保年内竣工,尽早投产,迅速形成新的增长点,做大做强园区规模。努力将木材产业园打造建设成为特色鲜明、功能一流的精致、环保、生态、科技园区。
    阅读全文
  • 企业一直在与变化为伍,但和过去相比,商业世界从来没有像今天这样快速而激烈的变化。
    家居建材业也无法独善其身,正快速进入竞争的快车道。市场上那些“成功者”的故事,是基于许多“失败者”的探索,经由竞争洗礼的最后结果。
    焦虑症是由危机感和竞争环境带来的,老板不可以没有焦虑症,但也不能让其成为绝症,老板们只需明白无论市场如何改变,唯一不变的是为客户创造价值,提供更多更好的产品选择、快速便捷的服务和性价比最好的产品。
    战略“焦虑症”
    战略实际上就是选择做什么和放弃什么,就是在众多机会中找到自己的定位并聚焦资源把自己的优势发挥到极致。战略焦虑症,具体表现:
    1、盲目扩张。在渠道和市场资源都不具备的情况下盲目扩大生产,一副人有多大胆地就有多大产的样子,结果产能一下投到二十个亿;
    2、百亿之痛。企业到处挂着百亿目标的横幅,但事实上企业十亿都还不到。
    3、扎堆上。这几年行业大家居、整装、拎包入住、全屋定制可谓成了网红词,家居业基本一夜之间都开始叫定制,无论企业基础好坏都在布局大家居和整装,一股脑快速的进行着品牌扩张。
    治好战略焦虑症,你需要真正学着做一个智慧的人,懂得在适当的时候给自己瘦瘦身,知道方向在哪里,什么该做什么不该做。
    产品“焦虑症”
    中国人在日本抢购马桶事件包含着许多无奈的叹息,其实不是我们做不出真正的好马桶,可以说在日本买的马桶也基本都是中国做的,重要的是,即便是这样,消费者也相信在日本买的是品质更好的马桶。
    为什么呢?归根结底还是整个社会还没有构建起一个完善的信任体系。
    在中国缺乏一套非常完善而有效的知识产权保护法律和制度体系,你辛辛苦苦开发出一款好卖的产品,刚一上市只要好卖就有同行马上抄袭,价格还比你便宜,你叫企业如何敢花钱在大量的产品研发上?
    要解决好产品焦虑症需要做好以下几点:
    1、保证产品研发的投入,在年营业额中按照X%的定额比例进行产业研发费用的计划;
    2、持续引进专业对口的高级人才,建立完善的人才培养和激励机制,真正激发团队的创造能力。
    3、建立所有产品的知识产权保护机制,每一项成果都申请相对应的法律进行保护,公司需要有专业的法律顾问和一套市场调研监管取证的机制,确保合法利益受到保护。
    4、有了真正价值的产品,我们就需要借助更加灵活多样的消费者沟通方式来让消费者了解、体验和使用产品。
    互联网“焦虑症”
    自2016年云栖大会马云提出新零售以来,可以说新零售这三个字基本刷爆了网络,今年马云更是携着新零售的目标强势入股居然之家,一夜之间行业硝烟再起。
    但严格意义上来讲,并没有什么新零售,无论什么形态的零售其实都是围绕着:降低成本、提高效率这八个字进行的。
    对此,治疗互联网焦虑症的药方:
    首先,家居业的老板们要自信并加快学习的速度和深度,勇于尝试,真正去理解新零售的三大本质。
    其次,建立内容制造系统,通过有价值的内容进行全网的客户推广系统。
    再次,通过大数据系统的整合,形成一套完整的消费者精准沟通的圈子和口碑营销的方式,通过消费者数据的整合分析直接为消费者提供高效人性化的服务,让产品与消费者的亲密接触快速形成支付与交付的关系。
    最后,通过大数据系统,为客户定期量身定制更加针对性、个性化的服务,在这样的服务平台里实现消费者之间、企业与消费者之间、消费者与服务商之间的相互依存,而真正形成高效服务体系,形成我为客户,人人为我的闭环体验互动系统。
    人才“焦虑症”
    家居业人才匮乏一直以来就是存在的,只是在今天变得更加凸显,主要是因为新经济常态化的背景下企业的经营受到了较大的挑战,家居业将从野蛮生长进入真正的转型升级,这样的背景下人才的拮据就被一夜放大了。
    而家居业到现在为止都没有企业真正在人力资源的建设上进行专项投资,基本都是拿来主义,这就注定了焦虑症的产生。

    要治好此等症状需从以下几点入手:

    1、首先在公司年度预算的时候做人才建设专项基金;


    2、将公司打造一个有魅力的平台,如成为内部项目制是的创业机制;
    3、用互联网的思维建立公司的沟通平台;
    4、用完善的专业岗位晋级制度拉开同一岗位的职位宽度;
    5、设计丰富新颖的激励机制;
    6、一线工人也是目前制造业最大的人力缺口,在每年的农忙季节和春节前后开展企业下乡行动,深入到一个个村庄进行基本的职业技能培训并进行现场招聘。
    做企业老板就是一场苦修,无论您如何焦虑,我们只需记住如何为客户创造价值。确定自己的成长,并在选择好的赛道上坚持到底,在这个孤独的旅程中你必将强大起来。
    在今天这个信息技术快速迭代从而推动商业巨变的时代里,老板们唯有快速学习,勇于变革,健康的思考、健康的经营才能让焦虑症远离。

    日本林业和森林白皮书正式批准。白皮书是指日本政府出台的报告,用于阐述部分行业的现状和未来。今年木材行业主题是:木材工业化时期,促进森林资源的循环利用的重要性。
    日本国内自给自足的木材主要下降期间是在战争时期。而战后树木种植,到现在成熟收获和产生新的发展具备很大的可能性。在这种情况下,日本未来的主要任务是创造新木材来满足需求。
    自2010年以来,日本建成或在建的大型锯木厂,分别在日本的18个不同的区。锯木厂每年消耗超过3万立方米的原木,保证了国内木材供应,基本满足消费者的需求。
    同时,在需求方面,日本的木材使用,用于公共建筑的木材通过法律保证。而用于非住宅建筑的新木材的需求迅速增加。同时,日本的原木和板材出口量增加。然而,如今的体系可满足需求的高效和稳定供应,而对产品的质量和性能的系统尚未建立。
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