人造板供求失衡？绿色发展或是出路\《橡胶木消费指南》即将进入编制阶段

人造板是以木材及其剩余物或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板的出现，革新了居民对林木资源的利用方式，从单纯改变形状升级为改变木材性能，提高了木材的综合利用率。
按照原料及生产工艺不同，人造板可分为纤维板、胶合板、刨花板、细木工板等品种，其中纤维板、胶合板、刨花板为市场三大主流人造板。
据前瞻产业研究院发布的《人造板制造行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》最新统计数据显示，2015年，中国人造板产量为2.87亿立方米，同比增长4.8%;到2016年人造板产量为3.00亿立方米，同比增长4.7%。预计2018年中国人造板产量将达到3.25亿立方米，未来五年(2018-2022)年均复合增长率约为4.69%，2022年人造板产量将达到3.90亿立方米。
2015年中国人造板需求量为2.71亿立方米，同比增长8.1%;到了2016年后，人造板需求量为2.81亿立方米，同比增长3.4%。预计2018年中国人造板需求量将达到3.07亿立方米，未来五年(2018-2022)年均复合增长率约为5.02%，2022年人造板需求量将达到3.74亿立方米。
发展尚未成熟，地域型的中小企业和作坊式的家庭企业在行业依然占据一定的位置。人造板行业市场集中度较低，截止至2015年10月，共有4774家生产企业，目前人造板行业中上市企业最多的纤维板行业中最大龙头企业的市场占有率尚不足4%，大部分企业市占率在1%以下，行业内亟需大型龙头企业通过自身扩张或者收购兼并的方式在快速、大幅地提升自身的市场竞争力、巩固行业地位的同时，引领行业整合向纵深方向更快发展，促进人造板行业的快速发展

产业结构加速调整，落后设备逐步淘汰、环保型与功能性产品更受青睐。

随着人们生活水平及环保意识的提高，纤维板产业发展方向随着需求导向已呈现出落后设备被逐步淘汰、环保型与功能性产品更受青睐的发展趋势。纤维板行业内生产企业众多，部分小企业由于设备陈旧、技术落后、性能不稳定而面临生存窘境。

另一方面，行业内部分优势企业则借助规模效益、原料利用率高、产品质量等优势，生产效益持续高速增长。另有部分企业寻求差异化产品战略，在阻燃板、防潮板、镂铣板、低醛板等细分方向发力，同样获得较好的效益。行业总体呈现规模化与差异化发展格局，发展更为良性健康。

激烈的市场竞争倒逼企业不断创新。开发新的环保、安全生产工艺和设施，开发有效降低能耗的技术和装备成为人造板装备制造创新发展的方向和动力。开发满足不同功能需求的特殊功能性人造板产品成为部分企业占领细分市场的创新点，功能性人造板产品将不断涌现，品种不断丰富。开发游离甲醛释放量更低或无添加醛产品生产工艺和技术仍然是未来一段时期人造板生产企业创新的主要动力。

在全屋定制产品分类里，有按产品风格分的，也有按设计风格分的。如果按材料来分，传统的纯“板式”与“实木”定制是最常见的，而随着性价比更高的“膜压”产品出现，“板木”定制也开始崭露头角。
随着楼价不断上涨，寸金尺土的当下，人们都想充分利用居家空间，让定制家居这些年十分火热。如果到门店定制，设计师可能只会跟你谈各种风格，再根据他家品牌有的产品让你选。但其实从品牌产品研发来说，定制家居实际上有三大阵营：板式定制、板木定制和实木定制。
市面上的定制主要是板式家具，多用刨花板和纤维板。而全实木价格昂贵，越来越成为高端的小众产品。但这两年随着“膜压”产品的出现，助力板木产品却渐渐成为主流，可以说是板式家具的“升级版”。板木定制组合的可变性和多样性是远大于纯板式定制，让消费者更容易定制出个性化的家居空间。
“膜压”技术助板式升级
传统的板式定制产品由于其材质、工艺以及生产的便捷性让准入门槛降低，作为消费者很难去区隔分其品质的优良中差。但板式产品也在创新求变的路上，其中“膜压”技术的出现成为了“关键先生”。据悉，目前几乎所有的定制品牌都开始启动膜压产品线，所以才有膜压产品挑大梁的现象存在，据家居邦统计，在2017广州建博会上选择膜压产品的品牌达68.3%，高出传统的板式产品20多个百分点，由此可见一斑。
韩居丽格总裁苟良朝表示，从工艺水平来看，膜压产品仅在对标实木产品时会有劣势，主要集中在层次感和手感上，但仅部分产品比较明显，手感只是一些产品内行才感觉得到，有些甚至内行近距离看都难以分辨。
“板木”定制性价比更高
由于板式有了升级版，膜压产品也推动了板木定制的发展。例如百得胜的板木定制产品就是“实木+膜压”的产品配套，包括品牌两款新中式产品“印象巴蜀”和“大理风情”，市场反应都不错。
百得胜品牌负责人认为，传统板式、膜压产品以及板木就好像宝马的3系、5系以及7系，但即使是板木定制产品也没有实木定制价格那么贵。从设计师的角度看，板木定制都要优于纯板式定制，板式产品多为平面材料，能加工的造形非常有限，适用风格不多，因此都是现代简欧风格为主。
“膜压”优势在哪里？
不同于实木容易开裂变形，膜压产品终究还是板式家具，但多以高密度板作为基材，不论什么地方物理性能都十分稳定。此外，实木产品因含水率等天然属性在非混油工艺的情况经常会有色差，但膜压则基本不存在这个问题。
外观设计和价格是消费者最关心的问题。理论上来讲实木定制产品可以实现绝大部分外观效果，但是在做时尚类的产品表现时就有些不合适，价格很昂贵。但膜压产品有类似钢琴烤漆的高光类产品，也有一些水波粼粼效果的3D效果类产品，也有与实木近似度极高的“混”油类产品……而有些价格不到实木定制的一半，甚至部份款式可能仅为实木定制的1/3。

目前，我国人造板节能标准按标准级别划分，包括4项国家标准，11项行业标准；按标准性质划分，包括14项推荐性标准，1项强制性标准；按标准领域上划分，包括生产能耗、节能监测、合理用能、节能设计以及能源管理体系五方面，其中生产能耗标准8项，节能监测标准2项，合理用能标准2项，节能设计标准2项，能源管理体系标准1项。
一、生产能耗

已发布的人造板工业生产耗能标准共计8项，各项标准的主要技术内容如下：

1）LY/T1529—2012《胶合板生产综合能耗》

《胶合板生产综合能耗》标准给出了普通胶合板生产综合能耗的术语和定义,规定了胶合板单位产量基本能耗的分级指标、能耗的计算、能耗的计量要求与测试方法；适用于以阔叶树材、针叶树材原木为原料制造普通胶合板企业生产能耗的计算及指标考核。

2）LY/T1530—2011《刨花板生产综合能耗》

《刨花板生产综合能耗》标准规定了刨花板生产综合能耗的术语和定义,以及刨花板单位产量基本能耗的分级指标、生产能耗的计算方法、计量要求及数据处理方法；适用于施加胶料的木质刨花或木质纤维材料(如刨片、锯屑等)压制刨花板的生产企业,非木质刨花板的生产企业可参照执行。

3）LY/T1451—2008《纤维板生产综合能耗》《纤维板生产综合能耗》标准规定了纤维板生产单位产量基本能耗等级指标、计算及测试方法，适用于以木本植物为原料的各类型纤维板生产综合能耗计算和能耗等级考核。以其他原料生产的纤维板综合能耗亦应参照执行。

4）LY/T2074—2012《竹材胶合板生产综合能耗》

《竹材胶合板生产综合能耗》标准给出了竹材胶合板生产综合能耗的术语和定义,规定了单位产量基本能耗分级指标、综合能耗的计算方法及原则、能耗量的测试与计量以及数据处理方法；适用于竹材胶合板企业生产综合能耗的计算及指标考核。

5）LY/T2395—2014《竹材刨花板生产综合能耗》

《竹材刨花板生产综合能耗》标准给出了竹材刨花板生产综合能耗的术语和定义,规定了竹材刨花板单位产量基本能耗分级指标、能耗的计算、能耗的计量要求与测试方法；适用于具有实体板芯的竹材刨花板生产综合能耗的计算及指标考核。

6）GB/T23899—2009《实木复合地板生产综合能耗》

《实木复合地板生产综合能耗》标准规定了实木复合地板生产单位产量综合能耗等级指标和计算方法；适用于三层实木复合地板生产综合能耗（不包括锯材部分）和多层实木复合地板生产综合能耗（不包括基材部分）指标考核及其计算。

7）LY/T2071—2012《细木工板生产综合能耗》

《细木工板生产综合能耗》标准给出了细木工板生产综合能耗的术语和定义,规定了细木工板单位产量基本能耗的分级指标、能耗的计算、能耗的计量要求与测试方法；适用于具有实体板芯的细木工板企业生产综合能耗的计算及指标考核。

8）LY/T2073—2012《浸渍纸层压木质地板生产综合能耗》

《浸渍纸层压木质地板生产综合能耗》标准给出了浸渍纸层压木质地板生产综合能耗的术语和定义,规定了浸渍纸层压木质地板单位产量基本能耗的分级指标、能耗的计算及计量要求与测试方法；适用于浸渍纸层压木质地板企业生产综合能耗的计算及指标考核。

二、节能监测

已发布的人造板工业节能监测标准共计2项：
1）LY/T1287—2012《人造板热压机节能监测方法》
《人造板热压机节能监测方法》标准规定了人造板热压机的节能监测项目、监测方法、合格指标和结果评价；适用于以蒸汽、导热油为导热介质,生产胶合板、刨花板及纤维板的间歇式热压机。

2）LY/T1286—2012《刨花干燥机节能监测方法》

《刨花干燥机节能监测方法》标准规定了刨花干燥机的节能监测项目、监测方法、合格指标和结果评价；适用于以导热油、蒸汽为导热介质的回转式刨花干燥机。

三、合理用能

已发布的人造板工业合理用能标准共计2项：

1）GB/T29000—2012《单板干燥节能技术规范》

《单板干燥节能技术规范》标准规定了单板干燥节能技术的术语和定义、一般规定和可选用的单板干燥节能技术等；适用于利用机械设备进行木质单板干燥企业的节能控制管理。

2）LY/T1862—2009《木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范》

《木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范》标准规定了木材工业气力运输与除尘系统节能的一般原则、节能途径、运行管理、经济运行评价及测试方法；适用于木材工业气力运输与除尘系统的规划设计、改造、使用维护和设备管理；不适用于无机材料的气力运输与除尘系统。

四、节能设计

已发布的人造板工业节能设计标准共计2项：

1）GB/T50888—2013《人造板工程节能设计规范》

《人造板工程节能设计规范》适用于利用人工速生原料林以及以枝丫材、小径材、木材加工剩余物、回收木材等为原料的纤维板、刨花板等非单板型人造板项目的工程节能设计；主要技术内容包括总则，生产线优化与节能，总平面布置及建筑设计优化与节能，供电系统优化与节能，供热系统优化与节能，供水系统优化与节能，供气（压缩空气）系统优化与节能，共7个章节。

2）GB50879—2013《人造板生产热能中心工程设计规范》

该规范共9章，主要内容包括：总则，术语，设计容量与供热介质，热能中心的布置，燃料的贮存与输送，热能中心设备及系统，工艺布置，热工监测与控制，土建、电气、采暖通风和给水排水。

中国传统家具的制作流程大致可分为木工、雕刻、打磨等几个工种，其中木工又包括选材、下料、配料、打榫卯等十几道工序，木工必须要能完成其中所有的工序。
所以一个木工最少要十年甚至更长时间才能出师，而雕工或打磨等其他工种快则一年半载，慢则两三年也能出师。
传统硬木家具的木工究竟与普通木工有什么不同之处？
硬木家具木工为什么这么难呢？
其一、巧夺天工的榫卯结构
榫卯的制作是传统家具最重要的方面，也是传统家具木工的必修课，只有必修课合格工艺才能合理精巧。
红木家具常用榫卯种类多达几十种，如格角榫、抱肩榫、燕尾榫、楔钉榫等，合理选择，运用不同的榫卯，可将家具的各部件作交叉接合、平板拼合、直材接合、板材拼合、横竖材接合、弧形材接合等等。
根据不同的部位和不同的功能要求，做法各有千秋，但变化之中又有规可循。
清中期以后，不同地区常有不同的方法和技巧，许多技法由于历史原因已经失传了，以至于在修复老家具时，常常会遇到一些从未见过的榫卯，导致无从下手拆卸，从另一方面讲，这表明了前辈技师高超的工艺技术。
由于传统家具独特的榫卯结构，且使用手工打砸的鱼鳔，在任何地方都不用镟制的工艺特点，被人称为不是科学的科学，造就了世界家具史上百年不朽的神话。
其二、匠心独具的工艺与设计构造
在木工技艺中，结构和工艺的加工特别需要独运匠心，既要做到构造合理，又要做到熟能生巧，灵活使用。
例如，红木家具常常利用榫卯构造以增强薄板或一些构件的应变能力，以避免横向丝缕易断裂、易豁开等问题。
对于一些家具的镂空插角，匠师们巧妙运用45度角攒边接合的方法，将两块薄板分别起槽口，出榫舌后拼合起来，既避免了采用一块薄板时插角因镂空而容易折断的危险，又提供了插角两直角边都可挖制榫眼的条件，只要插入榫头，即能很好地与横竖材相接拼合。
如何通过木工活儿的好坏鉴别传统家具的优劣呢？
传统方法讲究“看”、“摸”、“听”三大招。
看：是看家具的平面是否平整，观者顺着日光斜视一件家具的水平面，如果有起棱、凹凸或疙疙瘩瘩的地方便尽收眼底，此为衡量木工技艺高低最简单的方法。
再就是看家具的四条腿是否平稳，间距是否合理，过去苏作家具里讲究“调五门”的功夫说的就是此。
摸：是凭手感触摸家具是否光洁、顺滑。
传统硬木家具一向注重“白坯”的木工手艺，精品红木家具往往不上漆和蜡，就能到完美无瑕的水平。
听：是用手指敲击各位置的虚实度，榫卯严谨无缝的家具发出的声音是沉实的，而榫卯结合不严的家具则会发出松散的瘫音。