人造板企业陷入产能困局，如何谋求突破？\家具类消费投诉年均增长近四成
产能困局
产能困局的形成原因主要有两个，其一、板材企业对市场形势的把控能力不足，产能的作用是适应市场需求并从中获得利润，所以板材企业需要对市场形势有充分的了解，在需求旺盛时增加生产能力，在需求贫乏时避免产能过剩，但是在如今变化多端的市场形势下，板材企业往往不能准确把握形势以控制产能；
其二、板材企业对生产线的把控能力不足，产能是在生产线的基础上发挥作用的，只有把控好生产线才能有效控制产能，所以板材企业需要不断升级生产线，让生产线可以灵敏地适应产能扩大缩小、实时淘汰落后产能发展先进产能等等，但是现阶段板材企业生产线孤立、管理不科学、科技含量低等问题层出不穷，十分影响对产能的把控，产能困局便由此产生。
突破困局
产能困局归根究底就是在考验板材企业对于产能的把控能力，所以要突破困局，首先就要提升板材企业的能力，即领导者对发展大局的把控能力、员工对生产环节的把控能力、企业对市场形势的把控能力、企业对转型升级的把控能力等等，从上至下从里到外都要有所成长；
其次、板材企业要有针对性的进行改进，比如在问题频出的生产线上下功夫，提升生产线上工作人员素质与团队协作能力、引进先进科技提高生产线技术含量，以及应用现在流行的物联网对生产线进行升级，让生产线不再孤立于采购、销售渠道，让产能面临市场形势变化时可以及时做出正确反应。
中国木业网认为，产能困局来源于板材企业对于市场形势和生产线把控能力的不足，只要板材企业积极提升对各方面的把控能力，并做出针对性的改进，自然能突破产能困局。
分析报告显示，2015年5月至2016年4月，全省工商系统各级12315工作机构共受理家装家饰类消费投诉3714件，较上年同期增长2.8%；涉及金额2027.9万元，同比增长24.1%，平均每件投诉涉及金额6104元，同比增长19%；为消费者挽回经济损失260.3万元，同比增长10.1%。
“十二五”期间，家装家饰类消费投诉量年均增速26%，较全部消费投诉量平均增速高0.2个百分点；消费投诉涉及金额持续增长，年均增速49.7%；为消费者挽回经济损失持续提升，年均增长22.3%。
根据分析，家装家饰类消费投诉中，郑州、洛阳两市受理的家装家饰投诉最多，分别为1291件和909件，合计占全省家装家饰类受理投诉量的59.2%。从增速来看，受理投诉量前十位的省辖市中，信阳、漯河、新乡和郑州等中部市县的受理投诉量增长较快，分别比上年同期增长48.6%、22.0%、9.2%和9%。
装修建材消费投诉比重过半
分析报告显示，各类家装家饰类消费投诉中，装修建材类受理投诉量1922件，占家装家饰类受理投诉量的51.8%，较上年同期减少2.4个百分点；家具类消费投诉1670件，占家装家饰类受理投诉量的45%，较上年同期提升2.5个百分点。
从各类家装家饰受理消费投诉量的同比增速来看，“十二五”期间，家具类消费投诉保持较高增长，年均增速39.1%，高于家装家饰类平均增速13个百分点；装修建材和装饰装修服务投诉的年均增速低于家装家饰类投诉的整体增速，分别为20.1%和9.6%。说明随着现代人对家庭居住环境舒适程度要求的日益提高及人们环保意识、个性追求的逐步增强，“轻装修、重装饰”已经成为目前我省家装家饰消费市场的主流。
门窗、沙发成“重灾区”
装修建材类消费投诉中，前三位的商品类别为门窗、地面材料和卫生器具，分别占装修建材类受理投诉量的34.2%、29.4%和12.2%。其中，木门、陶瓷砖和坐便器为三类投诉热点商品。
从消费者反映的具体问题来看，装修建材的产品质量问题、未履行三包义务、预付定金不退、延迟送货问题频发，合计占装修建材问题的84.1%。
家具类消费投诉中，前三位的商品分别是沙发、床和组合家具，分别占家具类受理投诉量的17.0%、15.0%和13.8%。质量、合同和售后服务问题分别占家具类已处理消费投诉量的38.2%、18.8%和17.6%。
从消费者反映的具体问题来看，家具的产品质量问题、未履行三包义务、延迟送货、预付定金不退问题较为突出，合计占家具类消费投诉的89.7%。
（来源:郑州晚报）
从这则消息不难看出，部分板材企业过分注重利益而忽视了消费者的需求，最终得不偿失。随着人们消费水平的逐渐提升，消费者对产品的要求也在升级，他们在选购商品时，首先注重考虑的是产品的性能，其次才是价格。企业要能够利用高品质的板材产品吸引消费者，让消费者实现放心买才是关键。
当前，创新、品牌、质量等词热度依旧不减，这就释放出一个信号，板材企业迫切需要转型发展。首先需要提高产品的档次，注重产品的研发设计能力、自主品牌的塑造，不断增强自主创新能力，产品也要从低端化制造迈向高端化制造，向创新化和智能化迈进。其次，企业若想要抓住消费者，就需要去迎合时代的发展潮流，生产绿色、健康的产品。这不仅是对消费者负责，亦是对企业自己负责，拉好企业发展的红线，使其能够在“环保风暴”来袭时，具备直面环保“大考”的能力。
笔者相信，将绿色作为产品的标签，从原材料的采购加工、生产过程中的运输、产品废置后的处理方式等全程贯穿绿色环保的概念，将创新等作为产品的本质，打造企业的品牌形象，板材产业也将迎来新一轮的消费“春天”。当然，在这个过程中，短期来看，是增加了企业的生产成本，但长期来看，企业却获得了一笔无形的资产。每个企业都应该抓住这个机遇与挑战，万不可独善其身，也应该呼唤更多的企业参与其中，共同促进板材行业的发展。
（作者雷欧）
4月1日起，缅甸或将禁止原木出口。从2013年开始，红木价格一路上涨，“限制令”也是红木原料价格上涨的因素之一。业内人士认为，在原料价格上涨的背景下，白酸枝、缅甸花梨和一些非洲产木材将成为大众消费市场的主流。
红木家具价格除受材料影响外，工艺水准也是一个重要的衡量因素。
进口“限制令”越来越严格，新红木树种甚至一些非红木树种可能成为大众消费新选择。
中档红木树种成新宠
进入2014年，红木原材价格继续走高。根据中国红木委公布的资料显示，1月份，我国累计进口红木15.57万立方米，同比增长97.66%，环比增长20.52%。
从去年开始，红木热一直没有“退烧”。海关数据显示，2013年我国累计进口红木119.58万立方米，同比增长51.67%。根据中国红木委发布的《中国红木进口综合价格指数(HIPI)》显示，2013年我国红木进口价格年内上涨了近40%。部分原材料甚至上涨了100%-200%。比如微凹黄檀、大果紫檀。综合近几个月市场交易，大果紫檀、巴里黄檀等木材价格持续走热，目前大果紫檀、巴里黄檀报价约为3万元/吨。
在红木原料价格一路上扬的情况下，红木消费市场有了微妙变化，中档红木树种成为市场新宠。常规的红木树种如海南黄花梨、越南黄花梨、小叶紫檀、大红酸枝等树种的货源奇缺，价格居高不下，越来越多的生产企业寻求价格适中的红木树种。来自东南亚的木材如奥氏黄檀、大果紫檀，以及来自非洲的优质材料如非洲崖豆木、刺猬紫檀，成为红木家具市场上的热点。
“限制令”影响不明显
“2014年4月1日起，缅甸将禁止原木出口。”早在2013年末，这条消息便在红木行业内传开，在诸多红木企业老板口中，这条消息也得到确认。
缅甸作为东南亚红木原材进口地区主要国家之一，是缅甸花梨(大果紫檀)、白酸枝(奥氏黄檀)、巴里黄檀等红木材料的出口地之一。原木出口受限，势必会对现有红木材料的出口量和价格产生影响。
据业内人士介绍，红木原材进口有原木进口和锯材进口两种方式，锯材经过锯短、剥白皮等初步加工，具有一定附加值。中国红木委秘书长车畅介绍：“相对于原材出口，锯材必须经过加工，肯定需要在当地设立木材加工厂、招聘工人，相比简单的原木出口，锯材所具附加值更高，也能带动当地就业、增加政府收入，对于以木材出口为主要经济支柱的当地政府来说，这样的政策更具吸引力。”
而在实际情况中，也有企业认为“限制令”的影响并不明显。据大千木艺总经理孙颖介绍，已经进入3月末，大部分红木家具企业已开工，在生产之前，正常运作的工厂就储备了第一批产品的材料，由于采购材料的企业减少，材料价格有稍降的趋势。
孙颖说：“目前我在深圳观澜看到的情况是，木材市场上的小料居多，价格比3月初略有下浮。‘原木进口限制导致木材价格上涨’的说法，应该是一些木材厂商在炒作。虽然原木进口受限制，但是锯材进口应该不会被限制，而且很多中国企业在当地设厂加工原材，出口量也许不会受影响。”
●马达加斯加
2010年3月，马达加斯加颁布2010-141号法令，禁止红木和其他珍贵木材出口，该法令有效期为2-5年
●印度
非特殊情况严禁檀香紫檀(小叶紫檀)出口
●东南亚四国
泰国、越南、柬埔寨和老挝四国明令禁止采伐和出口野生来源的交趾黄檀
●越南
2013年5月起，越南对出口红木加收200%的税
●中南美洲
中南美洲的分布国严格控制微凹黄檀、中美洲黄檀和伯利兹黄檀的采伐和出口
●加纳
2014年1月1日，加纳禁止红木出口
●缅甸
2014年4月1日起，缅甸禁止原木出口
业内声音
非洲和南美进口原材比重增加
●车畅，中国木材与木制品流通协会副会长兼中国红木委秘书长
从我们掌握的数据来看，近一年珍贵阔叶木材主要进口国家是所罗门群岛和巴布亚新几内亚，但是这两个国家毕竟面积较小，在我看来，未来非洲和南美国家将是珍贵木材的主要进口地区。从进口原产地比重来看，2014年1月，中国从东南亚地区进口占1月份红木进口总量的67%，同比下降2%;非洲地区32%，上涨4%;中南美洲地区占1%，下降2%。
目前交趾黄檀以前“使用级”木材上升到了“收藏级”;大众消费则会选择缅甸花梨、奥氏黄檀、巴里黄檀、微凹黄檀、紫光檀甚至一些非红木树种，例如红檀等，满足三四线城市和乡镇市场的需要。
一线市场尚未接受新材料
●吴新建，劲飞红木家具董事长
目前红木家具消费市场上确实存在木材多样化的情况，但是类似北京的一线市场还不明显。例如北京，从历史、文化因素上讲，都很重视树种材料，从气候上来说，北方市场需要稳定性更好的材料，很多新材料不适应在北方生产和销售。
而且在南方一些生产基地，造假情况非常严重，很多企业用新材料冒充红木，这种情况在一线市场也不被消费者接受。所以至少在北京市场上，新材料所制产品还是“非主流”，消费市场还不认可。
党的十九大报告指出：“必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境。”对此，国家林业局产业办副主任、中国林产工业协会秘书长石峰表示，在“绿水青山就是金山银山”理念指导下，我国林产工业已经跃上了3万亿的新台阶，创造了世界林产工业发展的奇迹。而推动奇迹的就是一个又一个打造全绿色产业链的企业。
近年来，国家加大了对环境的保护力度，严格禁止天然林砍伐，对人工林的利用也越来越严格。而进口木材资源则容易受到出口国政策影响，如近年来缅甸、俄罗斯、马来西亚、加蓬等国相继出台限伐令、禁止出口令，使得国内木材价格一路上扬，尤其是原木市场势头高涨。
在这一背景下，依赖大直径木材的实木板材行业受到了越来越大的影响，而可以使用各种木材乃至加工剩余物的刨花板等人造板行业获得了更大的发展空间。
数据显示，2017年投产的刨花板产能为每年709万立方米，将是近年来刨花板新增产能最多的一年。预计到2018年底，刨花板产能将增加每年1004万立方米。
与此同时，人造板企业也亟待找到一条符合绿色环保要求，对资源利用更加充分的可循环经济之路。
大亚集团董事局主席、总裁陈晓龙告诉记者，生产优质且能充分利用原料的刨花板，符合中央提出的供给侧结构性改革和节能高效、绿色环保的发展思路，也符合党的十九大报告提出“把发展经济的着力点放在实体经济上”的发展要求。以大亚木业(江苏)此次投产的这条生产线为例，走的就是充分利用资源的循环经济发展方式。这条生产线充分利用林业“三剩物”(即森林采伐剩余物，如枝、桠、根;林业加工剩余物，如边、皮、角料;木品加工剩余物，如刨花、木屑、碎料)、次小薪材和人工速生丰产商品林等资源，以人造板产品部分替代大径级木材产品，充分利用了原材料，让人工林的木材利用率更高;甚至连加工产生的粉尘都可利用先进技术变成烟气，过滤后用来烘干材料。
而大亚之所以选择在宿迁建设该生产线，也与宿迁丰富的人工林资源分不开。宿迁市宿城区招商局局长桂晓表示：“林木资源一直是宿迁的优势，活立木蓄积量约1650万立方米，林木覆盖率超过30%。目前全市成片林面积285万亩，林木覆盖率居江苏省前列。”人工经济林砍伐的剩余物和加工废料能为生产线提供大量的原材料，而距离宿迁不远的太仓港和张家港不仅是著名的木材进口的口岸，而且也有众多的木制品加工生产基地，加工剩余物也可以成为生产刨花板的原材料。
国家林业局林产工业规划设计院原总工程师肖小兵告诉记者：“中国人造板产业在高速发展并向高质量转变过程中，将呈现产品结构持续优化、产业布局转移调整、环境治理推动产业升级、自主创新提升竞争力等发展趋势。大亚木业这一项目的竣工投产，将进一步增大中国优质刨花板材供应能力，对中国刨花板产业升级可以起到示范带动作用。”
中国家居产业绿色供应链联盟执行主席钱小瑜也表示，该项目的竣工投产也为联盟企业作出了“协同发展绿色制造”的表率。
大亚人造板集团副总裁康伯年告诉记者：“整体来看，国内人造板市场会出现过剩，其中很大原因就是环保不达标、技术低端、靠假冒伪劣低价格竞争生存的小厂家太多;当2017年到2019年一些大型生产线集中投产，将快速形成对市场的挤压。”
俄罗斯经济恶化，有可能会加大俄木材的出口，拉动其国内经济的稳定与复苏，而木材作为俄罗斯主要出口的大宗商品，可能会在政策上会有明显的倾斜。虽然西方制裁所带来的影响依然还会持续，但是俄罗斯经济最艰难的时刻似乎已经过去，从国际投行机构的经济报告我们可以看出，俄罗斯的经济总体已经开始缓慢趋于向好。
2016年第一季度中国针叶材进口量暴涨20%。根据中国海关数据统计，我国2015年一季度进口针叶材430万立方米，比2014年进口总量359万立方米和2015年三季度和四季度总进口针叶材437万立方米出现明显增长。
今年一季度，俄罗斯和欧洲其他国家出口锯材250万立方米，同比增长25%。由于汇率和邻近中国的因素，俄罗斯出口量暴涨28%至210万立方米，占我国从欧洲总进口量的83%。继2015年针叶原木进口量大跌17%后，2016年一季度出现小幅增长2%。木材人分析师相信，与一季度相比今年二季度国内进口木材市场波动不会太大。
