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人造板无醛胶黏剂的种类和当前应用状况!\大果紫檀亚花梨成为市场领跑者

时间:2020-10-11     人气:795     来源:     作者:
概述:《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2017)国家标准已于今年5月1日正式实施,鲁班园随即以《甲醛释放新标已开始实施,人造饰面板的“零醛释放”之路还要走多久?》为题,撰文与读者一起探讨了人造板的甲醛控制问题。无......

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2017)国家标准已于今年5月1日正式实施,鲁班园随即以《甲醛释放新标已开始实施,人造饰面板的“零醛释放”之路还要走多久?》为题,撰文与读者一起探讨了人造板的甲醛控制问题。
无醛胶黏剂,即不以甲醛及分解产生甲醛的物质为直接原料制备的胶黏剂。
以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”作为人造板胶黏剂的工业化生产已有近百年历史,尽管人们通过一代代的努力去改良“三醛树脂”,但其产生的甲醛含量超标问题仍然污染着室内空气,危害人类健康。因此更多人将精力放在了寻找、研发人造板无醛胶黏剂上。
利用生物质资源制备木材胶黏剂最早可以追溯到20世纪40年代,但是随着石油行业的井喷式发展,廉价的石油基胶黏剂迅速占领了整个人造板行业,生物基胶黏剂的相关研究也停滞不前。
如今在环保与健康要求的促使下,无醛胶黏剂的研究又被炒上了风口浪尖。
热塑性树脂
无醛热塑性树脂胶,特指不以甲醛为合成原料,熔点低于220℃的一类热塑性树脂胶。
近几年,中国林业科学研究院木材工业研究所研发出一款非醛类热塑性树脂胶合板制造技术,这是一种无甲醛添加的环保胶合板生产技术。
非醛类热塑性树脂胶合板制造技术是木材与高分子学科交叉的研究成果,打破了胶合板用液体胶黏剂涂胶、淋胶技术制造胶合板的传统方式,创新地以不含甲醛的热塑性树脂薄膜替代常规液态胶黏剂。
热塑性树脂在胶合板领域的应用,解决了胶合板游离甲醛释放问题,还胶合板以清洁生产,并且极大的提高了胶合板的各项性能。
热塑性树脂多为聚烯烃及其共聚物,聚乙烯和聚丙烯都可以用作人造板材用热塑性树脂胶黏剂。聚乙烯塑料的常见应用之一,就是我们生活中的塑料袋;聚丙烯作为最轻的塑料之一,常见于PP管材。
目前热塑性树脂应用领域还集中在传统热熔胶领域,其在人造板领域的应用才刚刚起步。
异氰酸酯类胶黏剂
异氰酸酯胶黏剂由于本身结构具有很强的极性和活泼型,可以与木材发生反应,从而在木材和胶层间形成化学键,并且能够与木材中的水分反应。因此,用异氰酸酯制得的板材胶接强度高,且耐水性好。
在众多异氰酸酯类胶黏剂中,大家最耳熟能详的就是MDI胶。
人们常常将MDI技术误解为行业内一项全新的技术,其实在全球OSB制造领域,MDI大规模使用已经有多年历史。在现代人造板工业中,MDI技术正迅速成为“无甲醛添加”的一种解决方案。
OSB连续生产线应用MDI较为成熟,多层线和单层线需要进行一定的设备改造。
除了无甲醛添加外,与传统胶黏剂相比,为取得同样的胶黏效果,MDI胶的施胶量更少,热压时间更短,这就意味着在同样产量下,MDI在价格和性能上都具有竞争力。
普通胶黏剂往往难以达到OSB/3及以上等级的生产要求,而MDI胶通过对施胶量的调节,可以覆盖OSB/1:OSB/4全等级的板材生产。
生物质胶黏剂
开发无醛生物质胶黏剂部分代替“三醛”胶,用于人造板的制造十分必要且急需,同时,无醛生物质胶黏剂技术的开发符合国家农林生物质综合开发利用的主题要求。
1.非粮淀粉基胶黏剂
淀粉广泛分布于植物中,来源广泛,价格低廉,是生产胶黏剂的理想原料。淀粉是一种天然胶黏剂,早在中国古代就有了广泛的应用。
但淀粉基木材胶黏剂的胶合强度比较低,耐水性不足;淀粉乳液不稳定、易凝沉、易结晶,且在使用过程中易霉变,不能直接应用于人造板生产。
这就要求在淀粉胶黏剂的制备中对淀粉进行改性,改性后的淀粉具有良好的黏合性能,并且无毒环保。
目前人造板行业使用的都是与聚乙烯醇、丙烯酸及异氰酸酯复配后的淀粉基胶黏剂。
2.改性大豆蛋白基胶黏剂
大豆蛋白基无甲醛胶黏剂最早由美国研制成功,但其胶合强度不高,尤其是耐水性能较差且成本较高,成为了大豆蛋白基胶黏剂发展中的瓶颈问题,因此目前使用的大豆蛋白基胶黏剂大多经过物理、化学或生物改性,提高耐水解性、改善胶合强度及防霉变。
近年来,利用榨油后的豆粕生产生物质胶黏剂也成为豆基蛋白胶的研发方向,利用豆粕为原料生产胶黏剂,无需设备更新改造,有利于节约资源和环境保护。
3.木质素基环保胶黏剂
在众多植物基生物质资源中,木质素储量仅次于纤维素。资源丰富、绿色环保是木质素能够应用于胶黏剂行业的巨大优势,但同时木质素分子量大、分子结构复杂,又导致其应用受到限制。
目前木质素在胶黏剂中的应用主要有2种方式:一种是木质素直接作为胶黏剂;另一种是木质素改性胶黏剂。利用玉米秸秆生物炼制副产物的玉米秸秆木质素改性生产胶黏剂是很多企业研究的方向。
木质素制备胶黏剂的研究可追溯到20世纪50年代,生产性实验在70年代开始进行,但并未得到有效地工业应用。近年来,出现了一些关于工业木质素经过漆酶活化与交联剂制成无醛胶黏剂的报道,有望实现规模化的工业生产。
无醛胶黏剂与人造板材的结合是大势所趋,目前无醛胶黏剂在推广应用中的问题集中在成本和工艺两方面。但随着研究的深入,一定可以探索出价格低廉、工艺简单的无醛胶黏剂生产之路。
在人造板材领域,颠覆性的改革正在发生,环保材料不仅越来越多元化,也离我们的生活越来越近。

据调查了解,近一周上海市场红木交易不负众望,算是比较“争气”,在这个下雪的冬天硬是撑着没有逐渐跌下去,在1月的最后一周反倒扭头上扬,比上周增长两成。其中上海福人木材市场大果紫檀(花梨)、亚花梨成为市场领跑者,出货量增长幅度较大。

去年大半年以来红木中出货量居首的都是花梨木,王者地位稳稳当当,从未被其他红木品种超越过。其纹理美丽,颜色符合中国人的审美眼光,价格更大众化,顺理成章地成为大红酸枝的替代材,口碑和认可度不必多说。另外缅甸政府军对中国伐木工采取的严厉措施对缅甸花梨的影响明显,商家敏锐的投资眼光瞄准了缅甸材,花梨木出库量顺势增加。

记者走访市场发现,最近商家进货也未停止,仓库附近堆放的红木原木、方材卸货增多,木材商称:“不管出货情况怎么样,总是要保证有货可卖,库存一直要补充足够”。

另外,酸枝、微凹黄檀也成交上扬明显,红木的冬天还要多久会过去,年底红木的趋势的细微变化值得品味一番。

来源:上海木业网

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  • 消费升级背景下,环保健康已是大势所趋,对于家具板材企业来说,那些坚持打价格战尚未转型的企业,将被迫转型或退出市场,而对于自我要求较高的企业来说,新的标准有利于行业的净化,让行业走上环保化、规范化之路。
    5月1日,新的国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》正式实施,作为人造板及其制品行业唯一的强制性国家标准,新标准的实施将为行业带来重大影响。
    新旧人造板标准区别
    谈及家具标准,除了国内标准,还有国际标准、企业标准。国际标准要高于国内标准,部分企业标准高于国内标准。
    三种标准放在一起说,常常令板式家具消费者眼花缭乱。并且,具有强制性的国家标准,因为检测方法多达三种,也就有三套指标参数,转换起来也是复杂无比。
    在5月1日实施的人造板新标准之前,国内家具制造企业所遵循的标准是2002年实施的《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001),这是人造板及其制品行业唯一的强制性国家标准。
    这个标准意味着国家监管的“底线”和行业生产的“红线”,也就是说,国家要求人造板及其制品的甲醛释放量必须符合这个产品的要求,这也是检测产品甲醛释放量是否合格的依据。
    十几年来,这一标准对于规范行业发展、提高产品环保性能、保护消费者身体健康等发挥了重要作用,消费者对板材的环保意识也上来了。
    在GB18580-2001标准中,我国的人造板甲醛释放限量标准分为两个级别:E1、E2。
    E1为可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后用于室内的人造板。E1级人造板,如使用干澡器法检测,每立方米甲醛释放量不超过1.5mg;如使用气候箱法检测,每立方米甲醛释放量不超过0.12mg。
    相比之下,5月1日开始实施的GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》,规定甲醛释放限量值为每立方米0.124mg,限量标识为E1,取消了原标准的E2级。
    简单地说,木制人造板新规实施后,原来的E2级人造板是不能再生产、销售了。以前繁琐的三种人造板检测方法也简化为一种,即一立方米气候箱检测法。甲醛释放限量也只有一个标准,即每立方米不能超过0.124mg。
    市场上经常出现的E0等级(≤0.5mg/L)作为推荐性标准出现在《胶合板》(GB/T9846.1-9846.8)中,不具有强制性。
    有“追求”的家具厂并不觉得不适
    新标准2017年4月22日已经颁布,今年5月1日实施。此间一年多的时间,留作人造板企业、家具企业处理E2级人造板及其制品。
    以前,尽管一些企业会使用E2级板材来降低成本,但是由于市场竞争的需要,不少企业还是主动提高材料安全标准,早早就使用E1级板材,来获得消费者的好感。有的企业甚至使用E0级板材,来增加产品的美誉度。
    那些长期以来自觉向国际标准看齐,在多年前就已经使用E1级板材的家具企业,对新标准的实施并不敏感,很多知名板式企业倒是借助新标实施做起了借势品牌营销,让这个五一小长假刮起“绿色”之风。
    据了解,很多定制家具企业早在多年前,便在板材原材料上下功夫,也作为彼此的关键指标相互竞争,并对消费者进行了板材环保性的普及。因此新标的实施对他们影响不大,只是无形中帮助他们清理了一些打价格战的竞争对手,让整个行业的健康可持续发展前景更明朗。
    有业内人士表示,新标的实施如同环保整治一样,对人造板行业将是一个很好的规范化措施,大部分人造板企业已走向环保化、正规化之路,生产标准早已达到E1、甚至E0等级。那些尚未绿色转型的人造板企业,将被迫转型或退出市场。
    环保大势所趋,人造板新规的出台,令我国人造板标准向国际看齐,这是消费升级的体现,也是人们日常生活向更高标准看齐的体现。
    相信新规的实施,也有利于转变人造板的整体形象,让人造板企业获得新的市场动力。
    (来源:第一家具网)
    关于乌木与阴沉木的概念及区别,已经入门了的木友自然不会搞混。但却很容易把一些新木友搞晕:最近,就有木友拿着从老家河里挖出来的“乌木”,问我们这是不是红木。

    四川出土的巨型乌木(阴沉木)

    在学术中,“阴沉木”实为炭化木,主要由于远古时期,各种树木遭受地质灾害,例如:山洪、泥石流等灾害而将树木冲入河流,深埋于河床的泥沙之中;地震或山体滑坡造成树木被埋藏在缺氧的地层中。经成千上万年的碳化,形成了植物“木乃伊”这一特殊的木质形态。
    经取样作炭十四同位素测定,大多数阴沉木的年代为距今两千多年至四万年之间。
    而“乌木”,则是指《红木》国标中的乌木及条纹乌木。条纹乌木与乌木同为柿树科、柿树属,其中乌木类包括了乌木、厚瓣乌木、毛药乌木、蓬塞乌木;条纹乌木包括了苏拉威西乌木和菲律宾乌木。
    在学术上,这是两个完全不同的概念,两者不产生任何的交集。但因为一个俗称而让其纠缠在了一起:因为阴沉木经过成千上万的碳化,一般都是颜色发黑,所以在四川等地一直俗称之为“乌木”。
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  • 随着当今世界可采森林资源日益减少,而社会经济发展对木材及木制品需求不断增加的情况下,对人造板的需求也随之增加,由此也引发了人造板供求关系失衡、产能过剩、市场低价竞争、产品质量下降等一系列问题。部分企业生产劣质人造板,由其加工制成的木地板、木门等危害消费者健康,造成了市场混乱。
    对于人造板行业来说,供不应求的市场和替代性市场是全球性机会。因而,生产出高品质、健康绿色的产品尤为重要。
    全球是一个单一的市场,其产品的竞争力主要体现在交付价格。因此,各国理应在全球范围内控制产品各组成部分的成本。应以最低的成本生产最高质量的产品,提高木材的使用效率,提升产品的附加值,增加人造板的出口机会。
    企业应以消费者的需求为导向,生产出更绿色、健康的产品。因为当消费者需求增长,对木材的质量要求也随之提高。国家间要注重加强紧密合作、交流技术,减少研发成本。2025年中国的制造,智能和绿色是关键,也将会设计出更好的产品,通过工艺技术和设备提高生产效益。
    未来人造板产业发展应该从原材料上把关,积极调整政策、应对挑战,寻求更加绿色的发展。
    人造板生产行业:行业洗牌进行时,向上下游产业延伸更易做大份额。
    目前人造板产业仍存在产能过剩、竞争激烈的情况,长期来看环保成本上升将不断挤压中小企业本就微薄的盈利空间,行业集中度提升是必然事件。报告认为未来两种人造板企业具备更强的竞争力,有望在行业洗牌中横向扩张市场份额:1)本身具备一定品牌效应的人造板企业可选择向下游家居产业延伸,在扩容人造板产品的需求的同时,还能有效增强企业盈利能力;2)以自有林木资源供给原材料的人造板企业,这类企业的原材料成本波动较小,在下游需求不景气的情况下仍能保证盈利空间。
    人造板产业发展趋势
    目前,人造板市场存在着三大市场趋势,就行业方面来说,尽管普遍的经济大趋势并不明朗,但人造板产业的增长速度依旧可观。就区域来看,亚太地区发展中国家的人造板产业,在2010年-2014年期间出现了62%的增长,这也主要得益于中国消费能力的带动。从驱动力角度,新兴国家的经济发展,需要更多的基础设施原料;随着人造板行业的技术创新,产品质量得到提升,价格也相应增长;同时,消费者喜好的改变,想要寻求更高质量的产品,并对产品款式等有了新的要求,所以理应立足行业技术创新,准确定位消费者喜好,并确保木材来源的合法性。

    红木家具在日常生活难免磕磕碰碰,遗留下这些痕迹影响了家具的美观有是有也给家具的长期使用带来了隐患,同时也让人看着不舒服。怎么样够延长红木家具的使用年限和红木家具的美观呢?
    1、修补漆面。实木家具尤其是餐桌、茶几很容易有烧灼受损,如果家具漆面被烧灼受损,可在牙签上包一层细纹硬布,轻轻擦抹痕迹,然后涂上一层薄蜡,焦痕即可除去;如果家具漆面擦伤,可用和家具颜色一致的蜡笔或颜料,在家具的创面抹,覆盖外露的底色,然后用透明的指甲油薄薄地涂上一层即可;如果蜡油滴在家具漆面上,千万不要用利刃或指甲刮剔,应等到白天光线良好时,用塑料薄片,双手紧握,向前倾斜,将蜡油从身体前方向后慢慢刮除,然后用细布擦净。
    2、家具表面起鼓。装饰贴面产生鼓泡后,可先用锋利刀片在泡的中部顺木纹方向割一刀,然后用注射器将胶水注入缝中,用手指轻轻地压在泡的上部,将溢出的胶水用湿布揩净,再用一个底面平滑并大于鼓泡面积的重物压在上面。为防止加压后有少量胶水溢出而粘坏鼓泡周边表面,可在泡上覆盖塑料薄膜隔开,这样,装饰贴面就平整了。
    3、消除水痕。水滴在家具上,若不立即擦干,会留下水渍痕迹。对此,可用湿布盖在痕迹上,然后用电熨斗小心地按压湿布数次,痕迹的水分会遇热蒸发,水痕便可消除。
    4、修补凹痕。有些家具因木质较软,碰撞后会留下凹痕。这时,可先用湿毛巾放在凹陷部,再用熨斗加热熨压,即可恢复原状。如果凹痕较深,则要加入充填物。
    5、剔除旧漆。如果想把家具的漆除掉,可把失效的显影液涂在家具的漆面上,即可除去旧漆。洗净晾干后,再用细砂纸打磨光滑,就可重新刷漆了。
    6、修复裂痕。实木家具如因热胀冷缩出现裂痕,可采用以下补救措施;将旧棉布或破麻袋烧成灰,然后与生桐油搅拌成糊状,嵌补到木器的裂缝中,阴干后即可补平粘牢。或者,将报纸撕成碎片。加些明矾和清水,煮成稠糊状,冷却后涂于木器的裂缝中,干后也十分牢固。
    7、家具除锈。镀铬家具生锈,千万不要用砂纸打磨。小镀件可放入盛有机油的盆里浸泡8至10小时,用布揩擦即可。而大镀件家具生锈,可先用刷子或棉纱蘸机油涂于锈处,稍候片刻,用布擦,即可去除锈迹。
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