人造板商品消费指南\山东新型林业经营主体达23755个数量位居全国前列

其实国内一些有前瞻性的企业在八十年代末就已经开始向“无醛人造板技术”、“新型替代原料”等领域进行了探索。
以“无醛人造板”的专利申请趋势为例，这一领域专利申请量的增加可以说是伴随着消费者对家居环境安全意识的提升而逐渐增加的。

1.中国无醛人造板专利申请趋势及技术生命周期

从数据统计来看，“无醛人造板”技术的发展大致分为两个阶段：

（1）技术萌芽期（1989~2000年）：20世纪90年代，由美国大豆协会推动的大豆蛋白基胶粘剂研究，使生物质胶粘剂领域成为新的研究热点。我国的无醛技术则始于1989年王春雷研究废塑料与植物纤维复合材料，随后中国林业科学院研究了凝缩类栲胶为胶料制造硬质纤维板的方法。但此时国人对于居室环境安全的意识还相当薄弱，需求方面的缺位让“无醛人造板技术”一直处于摸索阶段，相关专利申请量也很少。

（2）技术成长期（2001年至今）：2001年，国家质检总局发布了我国第一项关于“室内装修甲醛释放限量”的国家强制标准，自此，“无醛人造板”技术才由科研单位的实验室，真正走进国人的视野。但由于基础研究薄弱，直到2006年，脲醛树脂固化技术、甲醛清除剂、大豆蛋白基胶粘剂的研发才真正得到市场的关注。

2.申请人分析

通过对“标准申请人”的分析不难发现，无醛人造板的生产技术主要集中在高校、科研机构及板材生产企业。

其中，南京林业大学以48项专利申请高居榜首，中国林业科学院、安徽百仪家具紧随其后。

南京林业大学申请的专利以研究无胶、改性胶粘剂、甲醛清除剂、木材重组技术及阻燃功能为主，其中又以“改性胶粘剂”研究最多；中国林业科学研究院以研究甲醛清除、塑膜、新生产工艺技术改进、大豆蛋白胶粘剂为主，其侧重点在新生产工艺的改进方面；

综合以上分析，无胶生产工艺改进、甲醛清除等领域是行业研究热点。为了验证这种推断，我们需要深入分析无醛人造板生产工艺的技术功效。

3.无醛人造板生产工艺分析

目前生产无醛人造板的技术有很多种，常见的有：使用无醛胶，采用甲醛清除剂，改进生产工艺少添加胶、甚至不添加胶等，每种方式各有利弊。经过方象知产研究院的分析总结，形成了不同无醛人造板生产工艺的气泡图和不同无醛人造板的性能功效图。

分析发现，大量专利主要集中在纤维板、刨花板、胶合板及复合板的混合、干燥、热压等技术，特别注重防火、防水、保温等性能的研发。然而在无醛人造板的生产流程中，甲醛的主要来源在施胶环节，而施胶环节研究较少，业界普遍认为在于无醛胶的研发难度较大、突破限制因素困难。例如，目前生产上应用较多的二苯基甲烷二异氰酸树脂（mdi），不产生甲醛，但易与金属产生很大粘合力，为了避免粘在垫板和热压板上，面层的刨花常用普通胶粘剂胶合或使用专门的脱模剂，而且mdi价格较高，2017年我国进口的纯mdi平均价格为2852.63美元/吨，是普通脲醛树脂胶的4~5倍；

另外无醛胶中研究较多的是大豆蛋白胶，这也是最早被市场化的一种无醛胶粘剂。作为一种生物基无醛胶粘剂，大豆蛋白胶以大豆粉、豆粕、大豆分离蛋白等为原料，以水为分散介质，加入其它助剂制成的胶粘剂，但在分离大豆蛋白的过程中仍然存在环境污染的问题。

据国外相关资料显示，经过化学改性的大豆胶无论是耐沸水胶合强度，还是耐冷水胶合强度，均满足国标中对胶粘剂胶合强度的要求。然而，通过酚醛改性虽然能跨越式的提高大豆基胶粘剂的耐水胶合强度，但酚醛类产品毒性较大，仍然对人体健康存在安全风险。近年来，国内的不少企业都宣称自己的产品使用了大豆胶类的“零甲醛”生物粘合剂，但相关监管部门的调查结果却并非如此。

以木地板为例，北京、天津、河北等28省市的消协（消委会、消保委）曾经联合中国室内装饰协会绿色家居环境技术工作委员会，依据国家标准gb18580-2001《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放量限值》对市场上采集的35个主流品牌样品开展了环保性能比较试验。结果显示，35个样品的甲醛释放量达标率为97.14%，但没有一个地板不含甲醛。

虽然从理论和技术层面讲，生物胶要达到完全没有甲醛是可以做到的，但各企业的研发能力不同，有的企业的确是在做研究，而更多的则可能为了提高宣传效果而混淆概念欺骗消费者。浙江省林产品质检站站长方崇荣表示，甲醛是增加胶水黏稠度、附着力的材料。当前技术条件下，复合地板的密度、吸水膨胀率的技术指标需要使用甲醛才能保证质量稳定。采用无醛粘合剂的地板产品首先成本更高，其次离开甲醛以后，地板的综合性能难以稳定，未必能够达到人造板的国家标准要求。

4.中国无醛“三板”的专利申请趋势及技术生命周期

由于从提出专利申请到公开，需要一定时间，所以近几年的数据只能作为参考。从申请量趋势来看，“三板”的专利申请总体趋势处于上升状态。

三张技术生命周期图显示整体趋势均为技术成长期，虽然发展过程各异，但关于生产工艺专利的技术生命周期与人造板的相近，这里不再赘述。

从相关专利的申请量趋势图中不难发现，板材生产的新技术呈爆发式增长，这与市场尤其是消费者对板材环保性能的高要求密不可分。

市场的需求、消费者的关注极大的推动了相关技术的研发速度，改进脲醛胶的配比、研制开发新型的非醛类胶粘剂等，但是由于材质属性、工艺水平、生产成本等因素的影响，目前市场上尚未出现能够同时满足大规模生产、工艺成熟，以及低成本产业化需求的粘结剂技术。

木材资源短缺，替代原料离我们还有多远？

在对“无醛人造板”生产工艺探索的同时，我国的人造板生产企业还不得不面对原材料紧缺的问题。

虽然人造板产业有利于节约木材资源，缓解中国木材供需矛盾。伴随建筑装饰和家具业的高速发展，国内木材需求量还在急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。尤其国内外均出台了严格限制森林砍伐与限制出口政策，这对于人造板生产企业来说，无异于婴儿断奶、打破了饭碗！

当下，中国的人造板企业不但要面对突破“无醛人造板”的技术瓶颈，还必须尽快寻找适合的木材替代原料。这些看似无法破解的危机，却让那些善于思考，勇于创新的企业看到了机会。

面对国内外日益严苛的木材砍伐和出口限制政策，国内人造板企业亟需寻找木材的替代原料。我国幅员辽阔，自然资源丰富，其实能够完美替代木材的原料就在我们身边，它就是小小的竹子。

然而，我国的竹材产量虽然丰富，但面对庞大的市场需求，单凭小小的竹子能应付的了吗？

此外，竹子的衍生品“竹炭”以其强大的吸附能力，在净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫等多个方面被广泛应用。那么在面对市场对“无醛”需求愈加严格的挑战时，这种竹材衍生品又能否独当一面呢？

图：鬼脸纹

中国木材网整理

花梨木纹理的奇异神态有6种：

1、“鬼脸纹”。其纹样有脸廓、有眼鼻、似人或似猴样的脸谱，这是大自然在花梨木纹理中绘制出的一种十分独特、有趣的自然艺术杰作。

2、花梨瘿木。是花梨木遭受外力伤害或自身病变所产生出的材质变异现象。人们将瘿木锯开并创平，瘿木半透明的板面上，会突显出金豆般闪烁的颗粒，十分美丽有趣，也十分珍贵。

3、“狸猫”纹。其纹理特征是椭圆形螺旋状的木结疤纹理，形状酷似云豹或狸猫身上皮毛的斑纹。

4、“凤眼纹”或“观音眼纹”。因其椭圆的眼形与工笔画下的凤凰眼或观音眼极为相似而得名。

5、“行云流水”纹或称“烟雨”纹。木材纹理显现出幅幅不同的动感图案，宛如“行云流水”或“烟雨苍茫”般的景象。这种纹理在海南花梨木的纹理中，具有最特殊的表现形式，它蕴藏着丰富的自然艺术和文化内涵。在每个木件的纹理中，呈现出不同景象的画面，或表现安宁、祥和、平静、曼妙的烟雨和溪流，或如翻江倒海、风驰电掣的云海、飞流直泻的瀑布。一幅幅犹如国画大师笔墨下描绘的山水画，体现出大自然的神美。

6、“山水”纹、“竹丝”纹。木质纹理自然起伏，构筑出如同山峦般的形状，或与竹纹纹理一般柔顺。除了上述6种形态以外，在自然纹理中还出现各种奇特的纹理，如各类昆虫、动物、植物的不同形状，可谓大自然的鬼斧神工，无奇不有！海南花梨木之所以成为经典的名贵木材，与它那丰富而绚丽、变化而生动、典雅而含蓄、华丽而深沉、宁静而浪漫、自然而富有层次感的纹理密不可分。

产能即生产能力，它可以反映板材企业所拥有的加工能力和生产规模，也能反作用于板材企业所能获得的利润，对于产能的把握一直是板材企业难以突破的问题，近年来随着市场经济的发展和竞争形势的风云诡谲，对产能的要求也越来越高，板材企业几乎陷入了产能困局，谋求突破已成当务之急。
产能困局
产能困局的形成原因主要有两个，其一、板材企业对市场形势的把控能力不足，产能的作用是适应市场需求并从中获得利润，所以板材企业需要对市场形势有充分的了解，在需求旺盛时增加生产能力，在需求贫乏时避免产能过剩，但是在如今变化多端的市场形势下，板材企业往往不能准确把握形势以控制产能；
其二、板材企业对生产线的把控能力不足，产能是在生产线的基础上发挥作用的，只有把控好生产线才能有效控制产能，所以板材企业需要不断升级生产线，让生产线可以灵敏地适应产能扩大缩小、实时淘汰落后产能发展先进产能等等，但是现阶段板材企业生产线孤立、管理不科学、科技含量低等问题层出不穷，十分影响对产能的把控，产能困局便由此产生。
突破困局
产能困局归根究底就是在考验板材企业对于产能的把控能力，所以要突破困局，首先就要提升板材企业的能力，即领导者对发展大局的把控能力、员工对生产环节的把控能力、企业对市场形势的把控能力、企业对转型升级的把控能力等等，从上至下从里到外都要有所成长；
其次、板材企业要有针对性的进行改进，比如在问题频出的生产线上下功夫，提升生产线上工作人员素质与团队协作能力、引进先进科技提高生产线技术含量，以及应用现在流行的物联网对生产线进行升级，让生产线不再孤立于采购、销售渠道，让产能面临市场形势变化时可以及时做出正确反应。
中国木业网认为，产能困局来源于板材企业对于市场形势和生产线把控能力的不足，只要板材企业积极提升对各方面的把控能力，并做出针对性的改进，自然能突破产能困局。

分析报告显示，2015年5月至2016年4月，全省工商系统各级12315工作机构共受理家装家饰类消费投诉3714件，较上年同期增长2.8%；涉及金额2027.9万元，同比增长24.1%，平均每件投诉涉及金额6104元，同比增长19%；为消费者挽回经济损失260.3万元，同比增长10.1%。
“十二五”期间，家装家饰类消费投诉量年均增速26%，较全部消费投诉量平均增速高0.2个百分点；消费投诉涉及金额持续增长，年均增速49.7%；为消费者挽回经济损失持续提升，年均增长22.3%。
根据分析，家装家饰类消费投诉中，郑州、洛阳两市受理的家装家饰投诉最多，分别为1291件和909件，合计占全省家装家饰类受理投诉量的59.2%。从增速来看，受理投诉量前十位的省辖市中，信阳、漯河、新乡和郑州等中部市县的受理投诉量增长较快，分别比上年同期增长48.6%、22.0%、9.2%和9%。
装修建材消费投诉比重过半
分析报告显示，各类家装家饰类消费投诉中，装修建材类受理投诉量1922件，占家装家饰类受理投诉量的51.8%，较上年同期减少2.4个百分点；家具类消费投诉1670件，占家装家饰类受理投诉量的45%，较上年同期提升2.5个百分点。
从各类家装家饰受理消费投诉量的同比增速来看，“十二五”期间，家具类消费投诉保持较高增长，年均增速39.1%，高于家装家饰类平均增速13个百分点；装修建材和装饰装修服务投诉的年均增速低于家装家饰类投诉的整体增速，分别为20.1%和9.6%。说明随着现代人对家庭居住环境舒适程度要求的日益提高及人们环保意识、个性追求的逐步增强，“轻装修、重装饰”已经成为目前我省家装家饰消费市场的主流。
门窗、沙发成“重灾区”
装修建材类消费投诉中，前三位的商品类别为门窗、地面材料和卫生器具，分别占装修建材类受理投诉量的34.2%、29.4%和12.2%。其中，木门、陶瓷砖和坐便器为三类投诉热点商品。
从消费者反映的具体问题来看，装修建材的产品质量问题、未履行三包义务、预付定金不退、延迟送货问题频发，合计占装修建材问题的84.1%。
家具类消费投诉中，前三位的商品分别是沙发、床和组合家具，分别占家具类受理投诉量的17.0%、15.0%和13.8%。质量、合同和售后服务问题分别占家具类已处理消费投诉量的38.2%、18.8%和17.6%。
从消费者反映的具体问题来看，家具的产品质量问题、未履行三包义务、延迟送货、预付定金不退问题较为突出，合计占家具类消费投诉的89.7%。
（来源:郑州晚报）