为什么樟子松适合做防腐木？\满洲里市着力推动进口木材加工业再上新台阶

这几年出现了很多年轻优秀的独立家具品牌，但是大家基本上都是以全实木为主，只有很小一部分的工作室在研究其他材质，相比国外如Nendo，Front等，我们在材质的研究上显得有些同质化，没有他们那么大胆与丰富，形成这种现象的原因是什么呢？
1、实木家具门槛低（非贬义）
有个十来平米的场地，很基本的工具，就可以开搞了，材料也比较易得。目标距离出发点比较近，设计师的控制力能达到。板式家具和金属，塑胶等材质的家具，所需要的配合工种较多，对设备要求高，有的需要开模。
材料探索需要加工设备支持，各种加工设备都无形中增加了生产成本，如果在市场接受度不明朗或者利润不如实木家具的情况下，贸然购置设备往往会造成资源浪费、得不偿失的局面，我知道因此而支撑不下去的企业。
当然这只是我们现阶段家具行业的发展水平，是一种在对自己起点的评估以及对市场的考量之后所产生的选择，但如果能在一个单一领域一点一点走得很深入，也是一件了不起的事。
而对于整个现代设计领域来说，对不同材料应用的探索、使用当然是一个永远的课题，好的设计永远都是根据需求在合适的地方用最合适的材料。
我熟知的一家做办公家具的企业给俄罗斯出口大批量办公桌，但是因为本身桌面过于沉重，造成运输成本增加，后来就改用双包板中间加蜂窝纸的工艺减轻了重量，从而在保证桌面强度的同时，减少了很多运输成本，这种有目的性运用材料其实就蕴含着现代设计的最本质内涵。
相信一些独立设计家具品牌也会在有一定积累之后，再往前走一步的。
2、起步晚
实木产品有较为成熟的材料、加工以及安装体系，以此为起点较为理所当然，每个品牌都需要先有自己的积累，然后才能往前继续行走。
3、市场接受度问题
近几年来一些日式实木家具、北欧实木家具逐渐在我国有了很多喜爱者，加上国人本身就有很深的实木情节，所以一些日式、北欧风格的东西再融入一些中国元素，在市场上自然就会有其受众。
从市场接受度和安全感的角度来说，实木家具也有优越性，以名贵木材制作的家具有保值作用，可以传家；
以橡木，水曲柳，榆木这些普通木材制作但表面涂装木蜡油的家具对比以夹板密度板为芯材表面涂装油漆的板式家具来说几乎不释放有毒有害气体，形态也更多美感和个性，也更耐用。
4、工匠精神、人文精神的回归
工业化每每发展到一定阶段，必然会产生一部分对传统工匠、手艺人的怀念情绪以及思潮，中国现在也到了这个阶段，近两年很多以工匠精神来作为自己标签的企业也越来越多。
罗永浩的T1号称是智能时代的工匠，连NewBalance都把李宗盛请出来以做手工吉他为主题推出了“致匠心”这样的视频广告。
而实木家具其实是“工匠精神”这一词语最好的联想对象，这不有天启皇帝这么一百年形象代言人在那摆着呢。
这也正是像一些品牌一直在强调自己的产品有很深的手工痕迹的原因，那种看到这些手工痕迹似乎就有铲、凿、刨、锯等木工用具使用时的交响曲配合着木香味的画面出现，这是很良好的暗示。

所谓粉补，就是用木粉在木头表面打的补丁。
简而言之就是锯末子加胶做成的腻子，用于家具木材的孔洞或划痕的修补，起到美化的作用，效果十分的好。
所以它是厂家制作和商家售后的一项工艺，但也会成为一些无良红木厂家造假行骗以次充好的手法：
粉补离不开两样东西，一个是木粉，也就是锯末；一个就是黏合剂。
木粉当然是看家具材料了，小叶檀的家具就用小叶檀的粉，酸枝的就用酸枝粉；黏合剂就很多了，过去没有化学黏合剂的时候用的是大漆，现在一般都用101或者502。
有些家具厂用的材料太次，需要大面积染色的，就不用502或者101了，用的是原子灰，俗称铁腻子，原因是这原子灰干燥后打磨光滑可以随便染色，染好以后几乎看不出来；502不吃色，所以一般大面积做就不会应用了。
为何粉补？
除了无良红木厂家将粉补作为造假行骗、以次充好的手法之外。在一些正常的红木家具生产中因为有孔洞、掉茬等等原因，为起到美化作用，故需粉补。‘
产生粉补的原因很多，一般有以下几个方面：

木材干燥阶段

木材需要按照一定的规格破成板材，装烘干窑烘烤25天以上方能使用，否则极易开裂弯曲变形。

这里就很好理解了，木材进窑烤，肯定要裂的，裂得大的肯定就不用了。
把开好的料按照制作的家具做成毛坯件的时候，因为木材内部应力的释放不均匀，有可能在制作过程中开裂，这个时候产生裂是可以避免补的，弃之不用即可。

制作阶段

制作的步骤一般是，木工:雕工:木工:雕工:刮磨:雕工:刮磨:烫蜡

木工制作的是毛坯，然后给雕工做雕刻（如果这件家具有雕刻的话）。
木工制作的时候使用的器材主要是电锯、手锯、凿子、电钻、铣床。我们知道，红木之所以人见人爱，究其原因主要还是这些木材色泽好，手感好，硬度高，密度大。
但是，越是硬度高的东西，越是脆。所以，在这些复杂的制作过程中，每个个环节都有可能产生裂、崩茬、掉茬等等，尤其是铣床和电锯，容易在高速的运动下产生崩茬的现象。
看掉茬的大小，如果很小，后期打磨是可以磨掉的，如果稍微深点，也许后期打磨不能全部磨掉，就只能补一下了。
这个时候如果因为一点小小的崩茬就把木材弃之不用，一般很难做到，作为正常的生产企业不能这么干，除非消费者愿意为这些扔掉的木头和耗费的工资买单。
雕刻部分
雕刻硬木，稍有不慎就会有小的崩岔。
有些木材的纤维并不都是顺着一个方向的，有的地方就是有纤维交错的生长，这些地方雕刻的时候很容易掉渣，所以只能补，没其他办法。您总不能因为一个小小的掉渣把整件作品扔掉吧。
刮磨
红木家具的打磨其实是两个部分。一个是刮，一个磨，我们行话叫刮磨。具体步骤看个人习惯了。有的人习惯先刮再磨，有的习惯边刮边磨。
硬木家具上净刨子是很细致的一个活计。刮的时候要顺着木纤维的生长方向刮，力度要一致，速度要均匀。
但是因为木材的纤维生长方向比不都是一致的。所以，刮的时候难免在两个方向相交的地方产生崩岔的现象。
如果崩得小，通过打磨是可以消除的，如果大，打磨后还是会有小坑，所以只能补。
储存阶段
所谓的储存阶段就是家具刚刚制作好放在库房或者商铺中等待出售的阶段。
家具的制作步骤很复杂，新家具制作好以后其内部多多少少会有一些应力存在。比如木材的内应力，以及家具榫卯的应力。
当温度变化或者湿度变化的时候，这些应力会很快释放出来，这就造成在榫卯的接口处会有小裂，或者在顺向纤维的地方产生细裂。
这个时候家具已经制作完毕了，有些小裂只能补，所以这也是产生补的一个原因。但相对与以上原因，这样造成的补还是很少的。
总结
大面积的粉补肯定不是正常的红木工艺，而是造假行骗！但小的粉补很难完全避免，只能在制作的时候，从选材到制作中精益求精，尽量争取让它少之又少。
当然，完全没有拼补、粉补的红木家具是存在的，但成本较高，不易做到，在不影响美观和质量的前提下，有些小的粉补，也是正常的。

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再好的木材，一旦出现致命的裂纹，本身价值便一落千丈。木材开裂，主要分表裂，内裂，端裂和轮裂四种。

木材有一个特性：干缩湿胀。

木材开裂，最主要的原因就是前期木材的含水率太高，后期水分蒸发，但蒸发的过程中，木材内部水分蒸发不均匀，导致木材内应力受力不均匀，太干燥的部位，便出现了裂缝。

除了一开始就出现的裂缝意外，也有很多实木家具，用着用着也出现裂纹，其实这也是干燥处理不到位引起的。久而久之，很多人就不愿意买实木家具了。其实最主要的原因，还是因为木材前期处理中，还存有大量的水分。

正常情况下，大气含水率约为12%（地区不同，会有所差异）。木材含水率当然尽可能低会更好。但木材越干燥，对工艺要求越高，成本当然也就越高。理想又经济的木材含水率，约为8%左右。

当木材含水率高于大气含水率的时候，木材中的水分会极力想要往大气中渗透，这是自然力，是没有办法避免的，即使木材表面涂有漆膜，时间一长也没办法避免漆膜鼓包，木材开裂等现象。有的家具，即使没有开裂，用着用着，木材拼接处的裂缝越来越大，也是因为木材中的水分蒸发木材收缩导致的。

当木材中的水分含量比大气中要低的时候，反而是空气中的水想要进入到木材内部，但由于木材表面有漆膜保护，大气中的水很难进入到木材内部。

这相当于大气水分给木材施加了一个向内的力，但有木材本身的支撑，木材表面的漆膜，除了被氧化需要保护意外，基本上很难被内应力所破坏。而且含水率低的木材，稳定性也比含水率高的木材要好，这样的木材做出来的家具，是很稳定的。

正常我们涂抹的漆膜，第一层尽量选择水性膜，水性膜的吸附力，比一般的油漆要高。好一些的木材，不适合涂漆膜的，尽量在拼接之前，做好烫蜡处理，经过烫蜡处理的木材，对木材本身的保护作用，也比没涂抹之前要好很多。

对于还没加工的原木，放置的时候，尽量不要贴地放，防止的地方也尽量找阴凉、干燥的地方库存。

加工木材的选择，尽量选取放置了两三年的木材，很多木材去除水分，是通过工业流程做到的，但木材除了水分意外，本身还有个释放内应力的过程，这是一个相当漫长的时间。

所以一般情况下，我们可以尽可能买一些常用的木材放到备料区存放，过几年再拿出来，做出来的东西，肯定比买过来直接加工要好得多。