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上半年广东原木进口库存压力较大\红木家具原材料天壤之别形神艺各有千秋

时间:2020-10-11     人气:683     来源:     作者:
概述:据统计,今年上半年,广东省原木进口量累计完成138.48万立方米,减少数量达到8.96万立方米,。其中六月份进口27.51万立方米,比上年下降6.08%,环比数量增加6.03万立方米。在进口原木国家中,传统原木进口大国进口量全面大幅度下降,......
据统计,今年上半年,广东省原木进口量累计完成138.48万立方米,减少数量达到8.96万立方米,。其中六月份进口27.51万立方米,比
上年下降6.08%,环比数量增加6.03万立方米。
在进口原木国家中,传统原木进口大国进口量全面大幅度下降,其中:俄罗斯比上年下降9.16%,减少数量达到54.73万立方米;
新西兰比上年下降5.19%;
美国比上年下降39.38%,减少数量达到125.7万立方米;
巴布亚新几内亚比上年下降13.02%;
加拿大比上年下降14.01%、缅甸比上年下降57.42%。

两件看上去相似度高达80%的红木家具,为什么价格能相差几倍,甚至十几倍?上周,读者郑先生提出相关疑问,称自己在同一家红木家具店里看到两把座椅,除了颜色一深一浅外,其余部分相似度极高,而价格却相差几倍。当他向店员询问,能否用浅色家具的价钱购买深色家具时,店员以“原材料不同,一分钱一分货”为由表示了拒绝。1两件家具的价格差异真的仅在于原材料不同吗?为此,郑先生颇感迷惑

其实,市场上红木家具品类众多,用料与工艺也各不相同,存在价差是很正常的事。不过,看似相同的两件家具价格差异颇大是否正常?1价差大的原因又是什么?作为不懂行的普通消费者来说,选择哪种红木饰家性价比最高呢?对于以上问题,红木家具行业内的专家们各有看法。

几千元到十几万

红木家具最大价差来自原材料

从几千元到十几万元,就算是一把造型和工艺看上去“差不多”的圈椅,只要原材料不同,其售价有可能相差十几倍,对于业内人士来讲,这正是红木家具有趣之处;而对于外行人来说,这也是选购红木家具时最令人担忧的地方。举个简单的例子,如果说,板式家具价格高低主要看板材环保程度和产品设计含量,那么,红木家具价格高低则主要看原材料所属的种类。

业内专家表示,购买红木家具是门学问,并非简单地选造型、看样子就能下单,若想买对买好,一定要根据个人购买目的及所能承受的价位,有准备地选购,否则复杂的材料名称和出处以及较高的价格差都会让你一头雾水。比如,同样一对皇冠椅,用越南黄花梨制成的大概6万左右,而用海南黄花梨制成的则要50万左右;1同样一把圈椅,用缅甸花梨制成的也比用非洲花梨制成的贵4至5倍。由于所属树种相同,外形差异又较小,因此,在外行人眼中许多“长得很像”的红木家具,却拥有十几倍的价差,这种情况实属正常。

红木家具工艺与神韵优劣

可使价格差2倍左右

毋庸置疑,原材料种类的好坏是影响红木家具价格高低最主要的因素,而部分专家还认为,除原材料外,红木家具工艺、神韵及造形的优劣,同样可使其价格相差2倍左右,所谓工艺是指家具结构与制作细致程度;神韵是指家具棱角流畅和规律程度;造形则是指家具比例的匀称度。

与板式家具流水线式生产不同,红木家具的结构制作、花纹雕刻及边角处理多为人工作业,因此,即使同一厂家的同一款产品,1也可能出现多个不同的版本。如果是形、神、艺兼备的上品价格自然定得较高,如果由于制作过程中出现问题导致家具花纹或边角处有部分瑕疵,那定价则仅会比成本价高出一点。不过,对于普通消费者来讲,这种小瑕疵是不易被发现的,所以,这也是“看上去相似”的红木家具出现价差的另一原因。

红木家具原材料比例多寡

可使价差达到1.5倍左右

在目前红木家具市场上,还有一种情况可使两件外表类似的家具产生1.5倍左右的价差,即原材料使用比例的多寡。“全红木”和“部分红木”是两种原材料存在比例的标准,全红木家具指产品所有木制品部分,除镜子、托板和村条外,1都必须采用红木心材制作;部分红木家具则指产品外表目视部位必须使用红木心材制作,内部和隐藏部位可使用不超过1/10的边材(与心材属同类树种,但位于心材与树皮之间质量略低的木材)。

显而易见,外表相同的红木家具,由于所用材料比例不同,“全红木的”比“部分红木的”贵上1.5倍左右很正常。业内专家也提示消费者,当碰上这类情况,不但销售人员有义务告知实情,购买合同中更应该标明是“全红木家具”,还是“部分红木家具”,并提供相应的材料检测报告。

专家提示

五种方法自己检测红木家具内在质量

买红木家具是否真那么麻烦,要从材料、造型、神韵、工艺及用料比例等方面把足关呢?其实,严格挑选是为了让你买起来更放心,毕竟比起常见的板式家具,一件优质红木家具的价格大概要高出十几倍,付出的多自然担心也多。1专家表示,外行人对于判定红木家具的真伪很难做到面面俱到,而神韵或工艺等部分,即使你懂得好与坏的标准,没有长期的积累也难辨真伪。对此,专家特地教给消费者一种简易的DIY检测方法,能帮你轻松判定红木家具内在质量的优劣。

方法一:搬检测重点:家具分量

红木家具原材料种类及用料比例不同,家具的分量也不同。想检测所选红木家具是否够分量,可以试着将家具搬起来。通常,一个40岁左右的男人如果费点劲就能搬起一把圈椅,就证明该座椅的分量正常;如果很轻松就搬了起来,则证明分量不够。

方法二:摸检测重点:含水率高低

木材含水率高低,是影响家具质量最重要的一点。对于红木家具而言,无论是南方还是北方厂家,都可能出现使用烘干不规范、1含水率偏高的木材制成家具的现象。因此,看清木材含水率的高低很重要。你可以用手指或手掌轻轻抚摸家具面板的心板及拼缝部分,如果平整光滑,证明制作家具的木材含水率达到了北方11.4%的标准;如果有轻微开裂或炸裂现象,则证明当时制作家具的木材内部含水率偏高,质量不过关。

方法三:划检测重点:木材自身质量

即使同一种木材也有好坏之分,而红木家具所用原材料优劣更与其市场价值成正比,因此,检验木材的好坏与粗细是判定红木家具质量很重要的一环。检测时,你可以在垂直于木材纹理的方向用指甲划动,并观察和体验木材管孔直径的大小。1通常木材较细致、高档的,管孔直径就小,划动起来木材的挡手程度也小;而木材本身较粗糙,管孔直径大的,划动起来木材的挡手程度就较大。比如,老挝红酸枝和缅甸红酸枝的家具对比检验,老挝的材质较高,比较细腻,挡手程度极小;而缅甸的管孔直径粗,划起来有声响,挡手程度就大。

方法四:抬和晃检测重点:结构松紧

好红木家具以坚实的榫卯结构著称,不用一根钉子也能让家具牢固耐用。因此,在购买时,检测一下家具结构的松紧程度是必不可少的。你可以抬起红木座椅一侧的椅腿,然后轻轻一撒手让其落地,如果落地声音干脆有力,就证明结构松紧程度没有问题;另外,对于桌椅类红木家具,你也可以采用摇晃的方法检测榫结构的牢固性。

方法五:翻检测重点:用料比例

市场上红木家具分“全红木”和“部分红木”两种,而前者的价格又比后者高出1.5倍左右,所以,检测家具所用原材料的比例也很重要。通常,你可以将桌椅等小件家具翻过来倒置,观察其内部和隐蔽部位所用的木材与主结构所用的是完全相同还是带有边材。如果完全相同,也就是全部使用心材的“全红木家具”,心材偏橘红色、1紫红褐色和黑色;如果带有边材,也就是“部分红木家具”,边材偏黄色和灰褐色。

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  • 8月2日,记者从广西省河池市林业局了解到,2017年上半年,市林业产业总产值实现127.3亿元,同比增长25.04%。

    2017年以来,河池市全面推动林业产业示范建设,加强林业核心示范区创建,完成对各县(区)拟创建的22个示范点的市级调研,并印发《河池市现代特色林业示范区(2017-2020年)创建方案》。此外,林业系统全面落实和推进市委、市政府下达的核桃、油茶、板栗“三大百万”扶贫产业发展目标任务,确保林业示范工程落地扎根,抓好“产业富民”林下经济示范项目建设,林业产业转型升级步伐明显加快。

    据统计,2017年上半年,广西河池市实现林业增加值4.1亿元,同比增长3.1个百分点;完成木材产量138.89万立方米、人造板产量67.3万立方米,同比分别增长77.04%和24.05%;实现森林旅游产值7.53亿元,占年度任务的60.92%;实现林下经济产值32.73亿元,同比增长14.96%。


    1、山东省临沂市
    临沂为“中国板材之都”是全国最大的胶合板和贸易生产基地。临沂市木业类企业7000多家,年产板材超过4000万方。生产胶合板、贴面板、科技木等9大系列200多个品种,形成了以胶合板、密度板、刨花板、贴面板和建筑模板为主导,兼有地板、家具等门类齐全的产品系列,总产值超过1200亿元的产业集群。
    2、福建省漳州市
    全国最大的松木板材基地胶合板生产企业近500家以及众多的单板生产企业和作坊,年生产能力约300万方。
    3、河北左各庄
    河北左各庄主要生产8大类、上百个规格品种的多层板材,全国每10张板材中就有6张出自左各庄!据统计,2017年,河北全省胶合板类产品产量895万立方米。
    4、广东
    广东胶合板发展起步于九十年代。1990年以后,胶合板发展如雨后春笋发展起来,开始增加了南海华光、深圳光大木业等几家大型胶合板企业,紧接着其他的中小型胶合板企业也不断增多,广东的胶合板产量不断上升。据2018年统计,规模以上胶合板企业完成263.3万立方米,比上年下降7.6%。
    目前广东的胶合板生产企业已超过200家,胶合板生产能力约500万立方米。
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  • 由于木质家具出口增长的拉动,加上房地产业最近有些松动,前上半年商品房销售面积有所增长,锯材消费量增加,为锯材进口提供了发展空间,今年广东上半年锯材进口量完成308.47万立方米,比上年同期增长27%,进口数量增加65.59万立方米,进口增幅高出全国24.57个百分点。其中,六月份完成53.57万立方米,占进口量的17.37%。
    今年以来,随着木质家具出口量的大幅度增长,广东省加大对东南亚、西欧、北美洲等国的锯材进口,尤其是泰国的锯材进口,使这些国家的锯材有不同程度的增长,其中泰国锯材进口量完成143.87万立方米,比上年增长52.11%,增加数量达到94.59万立方米。
    在锯材进口中,西欧国家的进口量也在加大,如德国完成20.5万立方米,六月进口量3.18万立方米;
    芬兰完成29.11万立方米六月进口量5.09万立方米;
    瑞典完成26.67万立方米,六月进口量5.6万立方米;
    越南完成11.47万立方米,六月进口量2.01万立方米。
    除此之外,非洲和南美洲的加蓬、智利、秘鲁和乌拉圭等国也有许多阔叶木的木材进口。
    行业重组、集中度不断提升,是分布在中国各个行业中的现状,定制家居领域尤为明显。亿欧走访多家定制家居企业了解到,这种由“行业重组”引发的恐慌不仅弥漫在中小企业的企业主中,定制巨头也仅此陷入深深的焦虑:小企业担心被洗牌掉,大一点的企业想办法拼出更多的市场,巨头们想的是如何在厮杀出一条长久增长的路,保证不被后来者居上......
    其实,行业重组不仅仅意味着“淘汰”、“抛弃”、“死掉”这些消极的词汇,行业重组也为企业创造了很多机会,如果谁能抓住时代、历史发展阶段性的机会,就有可能在下一轮的竞争中占据主动权,继而脱颖而出。
    是抓住机会还是就此退出舞台?
    在皮阿诺半年报中,亿欧家居看到这样的数字:2017年国内约2027亿定制市场规模以及家居制造业9056亿营业收入,按照这样的数据来测算,国内定制整体渗透率仍不到25%。
    定制家具行业在过去几年呈现快速发展态势,但成品家具目前仍占我国家具市场大部分份额,对比发达国家超过60%的定制渗透率水平,我国的定制家居产业仍有较大发展空间。与发达国家的市场情况比较之下,不难看出,这样的数据也意味着我国定制家居企业的生产效益远远低于发达国家,意味着我国定制家居企业能够投入到研发中去的资源远远低于发达国家。
    从技术、信心系统、智能制造的角度去考虑,似乎只有大企业才有实力做出这样的变革,反向要求行业的集中度必须提高,才能出现更具“能力”的企业量级。
    虽然市场上的玩家众多,有越来越多的企业蜂拥而至,但实际上定制家居行业的竞争壁垒依然存在,这里所说的壁垒不只是传统意义上的资本、渠道,也包括老板的思维,战略决策以及企业基因等等。其中,定制化对后端生产的柔性化要求和信息化系统的打通就会难倒一大批企业。
    无数的行业信息都在反馈出一个消息:3到5年内,抓住行业重组的契机,需要企业提速奔跑。市场孕育出了很多机会,也同时会有很多企业会走不通,最终是抓住机会还是就此退出舞台?前提之一取决于对当下形势的正确判断。
    告别高速发展阶段,定制家居进入平稳增长期
    市场热度在经历过去年一整年的发酵过后,在今年逐渐进入了平稳发展阶段。这样的判断从两个方面能明确地感知到:在几家定制类上市公司接连发出上半年业绩预告后,各家的业绩显然不能交给资本市场、甚至行业关注者一份满意的答卷:“增长不及预期”的声音充斥,行业增速放缓、企业发展遭遇瓶颈的判断呼之欲出。

    与此同时,在每年都举办的各类大型家居建材展会上,参与的观众数量有明显的减少。亿欧家居从近期的采访者口中得知,在每年一届的行业盛事“广州建博会”中,更多的感受是“人流量不如往年”。当然,某种意义上来说,定制家居依然是家居建材行业的“香饽饽”,只不过,在未来一段时间内,普遍高于30%的增速,将成为过去时。


    生产效率仍然是定制家居企业的重要课题,犹豫就意味着死亡
    在定制家居这样的行业,往往让人头痛的不是怎样招商、加盟,借助于现阶段“全屋定制”的火热,需求端带来的良好销量反馈让经销商们蜂拥而至,眼下大大小小的企业,都在如火如荼地布局。而真正产生掣肘的,还是如前文所说的:定制化对后端生产的柔性化和信息化系统的要求。深究这两点的原因,则是要根本上实现定制化基础上的“生产规范化”,从而企业的规模化发展愿景才能得以实现。
    为实现定制的个性化设计、规模化生产,从前端的客户服务、设计,生产制造,再到末端的物流配送以及销售管理等诸多环节,计算机、互联网、大数据、条形码等现代化信息技术给予定制家具企业极大支持,助力生产经营效率的提升。
    而随着前后端信息系统的逐步打通,将会构建出属于定制家居企业独有的竞争壁垒,也会逐渐和成品家具市场拉开竞争差距。从较大型的定制家居企业对智能制造生产线的大手笔投入上就可见一斑,这样的做法,在定制家居行业内部格局的形成上也会逐渐拉开企业间的差距。
    如果我们将前端和后端改造的做法统一叫做“智能化”的话,那么我们可以清晰的看到,这种智能化的改造还停留在大企业和有“远见”的中等企业中,大企业有资金实力和早就领先于行业的远见,中等企业的改造则取决于企业主是否有决心和魄力,扔掉原来的生产设备,全力投入、更新智能化设备和系统。
    这样的决心和魄力并不是一朝养成,基于一定的环境和企业发展规模,想要有釜底抽薪的勇气,实属不易。
    去年5月份的北京,上演了一场家居建材厂商的“大逃杀”,很多工厂迫于环保政策的压力,被勒令停产、停工。前端订单量的继续上涨、后端的工厂却没办法交货,突如其来的停工,无形之中给本就生存不理想的北方企业增添了更大的压力,这样的困境下,很多企业开始思考下一步的走向,是找代工厂填补生产空缺,还是重新规划投产,建设“智能化”的生产工厂?
    有资本实力同时老板思维开明的,则选择了后者。“以前总觉得机器还能用,就不愿意换掉,这也是一个契机,逼着不愿意丢掉旧设备的厂商重新建设全新的现代化生产线。”在这次“大逃杀”中活下来的全屋定制企业宇曼橱柜董事长蒋克松对亿欧家居坦言,宇曼后来在天津和山东分别投产了两个生产基地。
    在这种时候,对于旧的设备、观念的摒弃成了企业活下来甚至进一步发展壮大的最重要武器,如果只是找代工生产,对于企业来说,除了不是长久之计,做大的机会也会很渺小。如此,外界环境并不“友好”的北方家居厂商的境况便是中小企业发展的一个缩影:没有足够的资金实力、缺乏变革的勇气和决心。
    企业主们也都知道,想要不被市场淘汰,必须做大、做强,犹豫不得。回归到对定制家居商业本质的追求,在竞争中想要占有优势,就要依靠提高生产效率、实现规模化生产,这才是正途,才不至于在战争开始的阶段,就匆匆退了场。
    (文章来源:腾讯亚太)
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