印尼取代马来西亚成为向日本出口胶合板的主要国家\浅谈木材表面处理方法

木材表面处理的方法和木工师傅的重要不言而喻。

常言道"没有不好的木头，只有不好的木匠"，一个木工师傅对于成品的作用是占决定性因素的。好的木匠除了能够巧妙的利用木材外，还能根据不同木材特性完成不同的特色处理。这篇关于木材表面处理技巧的文章，并非适用于所有木材，除了用作自己学习外，通过这些复杂的处理过程，可看出木工师傅们的重要性非比寻常。

一、木材的特性

与其他材料不同，木材具有一系列可变性，包括密度、耐久性、尺寸稳定性和吸收性。

（1）密度和耐久性

一般来说，硬质木材具有较长的耐久性和较高的密度，空隙少，对涂料的粘附性不好。而软质木材耐久性和密度较低，空隙大，对涂料的粘附性好，更适宜涂装。

（2）尺寸稳定性

尺寸稳定性主要取决于以潮湿的吸收率和膨胀收缩率，木质不同，性能相差很大，若木材过度收缩，会引起涂膜开裂，特别是在连接处、树脂区等部位。软质木材尺寸稳定性较好。

（3）吸收性

随所处部位不同，木材对潮气和涂料的吸收性存在很大差别，如木材的横断面比其他平面的吸收性要大20～30倍，如果不加以适当处理，潮气会由此进入，使木材腐蚀。在吸收性强的木材表面涂刷，除底漆用量大大增加外，会产生严重的失光现象和表面不均匀性。

二、木材表面处理的目的和意义

常言道三分木匠七分油匠，可见木器涂饰的重要性，而在涂饰过程中木器涂漆前的表面处理是涂饰的关键。基材处理不好，再好的涂料，再高的涂漆技术，涂饰效果也不会很好。

对木材表面处理的主要目的是为了得到平整光滑、颜色均匀、花纹清晰、美丽漂亮的表面。木材表面状态不仅影响漆膜外观而且影响到漆膜的牢固性、耐久性。还影响到涂料干燥的快慢及涂料消耗的多少。

木材表面处理包括两个内容，一是解决木材表面的缺陷像钝碴、木毛刷、木节子、裂纹、腐朽发霉、虫眼、伤痕、胶合板中鼓泡、离缝、渗胶、切削刀痕、进料机压痕等天然缺陷及加工过程中带来的缺陷。另一方面是解决木材表面清洁问题像树脂、色素、渗胶、手垢等污染。

为此木材表面处理一是要做到木材表面平整，二是设法清除油污。在家具表面涂饰涂料之前，要使木材表面经过处理达到平整、干净、做好木材底色处理，在此基础上，涂饰涂料才得到理想的漆膜。

三、木材内所含物质对涂装的影响

木材是一种天然植物，可分为针叶材与凋叶材。前者如红松、马尾松、杉木，后者如水曲柳、榆木、泡桐等随着树林每年的生长而形成年轮。春材、秋材、心材、边材、导管、木纤维、髓线、树脂道等。

木材剖面依据锯切方向不同，可分为横切面、径切面与弦切面。在木材横切面上，其中心部分为髓心，周围一圈圈同心圆状的轮环，即年轮。在每一圈靠里面（即树心）的部分为春材（早材），是春夏季长成的，其特点材质松软，颜色浅淡；在年轮靠外边部分称为秋材（晚材），是夏秋季节长成的，其特点材质硬而质密、颜色深。

这种由年轮而形成的木材颜色深浅变化和材质疏密在经切面与弦切面上更为明显。由年轮、木射线、节子、导管、与不同锯切方向等因素，构成了木材花纹，在经切面呈平行条纹状，在弦切面上呈山峰状。形成木材特有的美观质感。

木材经加工制成的板材、条材，再制成家具。由于上述木材结构如此复杂，也就要求设计者、技术人员在选材、组合要十分巧妙才可制成美观的制品。否则选材不当、组合的不好会给家具的着色、涂漆带来困难，会出现着色不匀、渗陷等弊病。精心的选材、巧妙的组合木材再加上良好的涂饰可得到事半功倍的效果。

有些木材内含单宁、松脂、树脂、醌类、挥发性油类与矿物质等。这些物质对木材着色和涂饰都有一定的影响。

对木材表面涂饰影响最大的是松脂。大多数的针叶材像红松、马尾松、云杉等都含有松脂，尤其是在节疤处常渗出松脂，涂在松脂上的染料渗入松脂而发花。涂漆后松脂将渗入漆膜，影响漆膜的干燥时间，使漆膜变软。

因此在涂饰前应设法除去松脂，然后涂上一层交联性油漆封闭住树脂管孔以防止松脂继续向表层渗出。若某一块木材所含树脂甚多。最好是不用此块木材，因此它不仅是给涂饰带来困难而且影响木制品的强度。

其次影响木材涂饰的不利因素是单宁。单宁存在某些木材，如栗木、柞木、楸木等木材的细胞腔内和细胞间隙内，单宁为有机酸，易溶于水，遇铅、锰、铁、铝等金属盐能发生化学反应使木材变色。影响了木材的着色。

除单宁外还有木材所含的其他色素也多少影响木材着色。因此在装饰房屋、制作家具选材十分重要。要根据木材所带的基色来确定家具的颜色。或是对木材制品进行表面脱色。但是脱色后的木材着色也要小心，因为脱色使用的过氧化物也会影响涂饰。

含有酸类或醌类的木材（如红木、柚木、落叶松等）涂饰后将会促使漆膜颜色变深，此外酚类和醌类为阻聚剂会影响不饱和聚酯漆的固化。

四、木材的表面处理方法及技巧

1、木材的干燥

在木质基材上对涂料附着力影响最大的首推湿度。所以，必须对木材的含水率进行严格控制，在涂漆或封闭处理前用湿度计测量木材的含水率，一般室外用木材的含水率要求小于9%～14%；室内用木材的含水率要求小于5%～11%；地板用木材的含水率要求小于6%～9%。

所以涂装前木材在室外放置过夜或雨淋后，湿度会上升，不宜进行涂装。木材的干燥方法一般采用自然干燥（自然挥发、风吹、日晒）或低温烘干两种。

2、解决由于天然和机械加工给木材表面带来的缺陷

凡是大的裂缝、虫眼、贯通节、树脂囊等均应采用与纤维方向一致同种木块填塞。在木节处为了防止以后渗出树脂，可涂快干漆，像虫胶漆、硝基清漆封闭表面；已渗出的树脂可用酸液或溶剂擦除，小的裂缝可用腻子填平。

木材和胶合板在涂漆前应用精刨子刨过，而后砂磨。就是这样也难以去除木毛，比较古老的办法是在制成品上敷上热毛巾使木毛一面受湿，待干燥后木毛立起，再打磨可除木毛。另一办法在木器表面涂上一层固体分很低的快干清漆如虫胶漆或稀释了的硝基清漆，待清漆干燥后木毛立起，然后砂磨木毛即可除去。这样使染色均匀，漆膜平整。

以腻子填平木材的缺陷、鬃眼，可防止涂料过分下渗，有效地提高装饰效果，节省涂料。但是传统腻子都有一定的遮盖力，为此涂装工作者近年来研制成透明腻子，这样即满足对腻子的要求又解决了腻子破坏木纹的清晰度问题。

3、木材表面的脏污问题

木制品在加工过程中难免沾污一些油脂、胶迹、特别是榫接合的胶接处、表面胶贴装饰薄木的拼缝处，单板封边的边部，含有挤出而未被刮净的胶，这些油脂与胶将会严重影响涂饰着色的均匀和涂层的固化与附着力。

另外，白坯木制品或零部件在生产、运输与贮存过程中，表面会落上许多灰尘，用砂纸或砂带打磨时，也会积存大量磨屑，所有这些脏污的物质如不清除将会影响涂膜的附着力，也会影响透明木纹的清晰程度，特别是需要刮腻子的裂缝、洞孔处的灰尘磨屑必须清除掉，否则影响腻子的附着力。

木材表面的灰尘磨屑可用湿布擦、压缩空气吹、棕刷清扫。此外可用1#砂纸或（3/2）#木砂纸砂磨去除。若砂不掉可用精刨将表面刨净。木材表面的胶迹和油脂可用热肥皂水、碱水清洗也可用乙醇、汽油或其他溶剂擦拭溶掉。

4、去松脂

大多数针叶树木材中都含有松脂。松脂中有松节油和松香，它们的存在会影响被覆涂层的附着力和颜色的均匀性。在气温较高的情况下，松脂会从木材中溢出，造成涂层发黏。清除松脂常用的方法是用有机溶剂清洗，如用酒精、松节油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用碱洗，如用5%6％的碳酸钠溶液或4%5％烧碱溶液清洗，使松香皂化，再用刷子或海棉蘸热水擦洗干净。待表面干净后，在清洗部位刷12道虫胶漆，防止木材内层的松脂继续渗出。

5、漂白

不少木材含有天然的色素，如桑木、紫檀等具有黄、紫、红的色素。对木材的色素有时需要保留，以起到装饰作用，如果木制品要涂成浅淡的颜色或涂成与原来材料颜色无关的任意色彩时，木制品白坯表面要进行漂白。一般情况下，常在颜色较深的局部表面进行漂白处理，使涂层被覆前木材表面颜色取得一致。

漂白的方法很多。常用的漂白剂有双氧水(30％浓度)与氨水(25％浓度)的混合液(双氧水∶水∶氨水＝1∶1∶0.2)或氢氧化钠溶液(500克水中溶解250克氢氧化钠)或双氧水等。

用双氧水与氨水的混合液漂白时，如果漂白单板，则可将单板全泡在混合液中浸漂；如果在整个表面上进行漂白，则可将溶液涂在木材表面上，待表面达到漂白要求时，再用清洁的湿抹布将表面擦干净；如果是局部漂白，为提高漂白效果，可用一小团清洁的棉纱浸漂白液后压在要漂白的部位，在达到漂白要求之前应始终保持棉纱团上有漂白剂。

用氢氧化钠溶液漂白时，将该液涂在木材表面，经半小时后，再涂上双氧水。处理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸(如1.2％的醋酸或草酸)溶液中和氢氧化钠，再用水擦洗干净。以上两种方法对水曲柳、栎木等效果都较好，漂白后的表面多年不变色。

6、染色

为了得到纹理优美、颜色均匀的木质表面，木制品一股需要染色。木材的染色一般可分为水色染色和酒色染色两种。水色是染料的水溶液，酒色是染料的醇溶液。配制水色最好用酸性染料，市售的黄纳粉和黑纳粉是由几种酸性染料混合制成的。用水色染色时，水分挥发较慢，染色均匀，且价格低，使用方便。它的主要缺点是水使木材起毛，要另加砂磨，以消除起毛现象。

配制酒色最好用醇溶盐基染料。酒色是利用酒精作溶剂的，它易挥发，不润湿木材，消除了木面起毛现象，并且染成的色彩鲜明。酒色染色的缺点是易出现色调浓淡不匀的现象。若采用酒色染色，可称取醇溶液染料6分、酒精70分及虫胶清漆24分，混合均匀后，用手工刷涂或喷涂染色。

溶解染料时，不论是水色染色或酒色染色，最好在玻璃杯、陶瓷罐或搪瓷盆内操作，不要使用金属容器，以免引起变色现象。

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