越南红木发货排队1公里\《人造板甲醛标准》与木材合法性研修班在江苏举办

红木家具的保值和高艺术价值，让其拥有了一大群追随者。也有一些人对红木家具情有独钟，却不愿在品牌红木店购买价格高于普通家具的红木家具，而是舟车劳顿去广西边境购买越南家具，表面上看这些家具要比国内同等材质的红木家具便宜一半，但其中的猫腻却让消费者得不偿失。

越南家具便宜50%，这靠谱吗？业内人士透露，广西凭祥、乐兴是越南家具进入国内市场的集散地，商家把购自越南的红木家具散件，经由当地木工打磨、安装后，直接流入国内市场。首先，做工非常粗糙，多是边角料拼凑而成，有些部件都是用一些小料拼贴而成，再通过上色和抛光处理，一般人看不出来。其次，这些所谓的越南红木家具，并不是按照传统的工艺，以严格的比例尺寸和卯榫结构来制作，而用胶水粘贴和金属连接，过上三五年，木头和金属就会互相排斥分离。

榫卯结构是中国古典家具的灵魂和基本制造模式，也是中国古典红木家具的一大特色。很多人都知道，用榫卯工艺制作出来的，才算得上是正宗的红木家具。这也就是为什么有些买家带着吸铁石去检测红木家具，因为用榫卯工艺做出来的家具是不会有铁钉的。市红木文化协会会长李海泉建议消费者购买红木家具时，应认真了解红木知识，并到正规的家居卖场或者选择口碑较好的红木企业，切不可贪图便宜，得不偿失。

余雪芹·广文

来源：惠州日报

根据生态环境部印发的《2018-2019年蓝天保卫战重点区域强化督查方案》，第二轮环保督查于8月20日启动强化督查，持续到2019年4月28日结束。

新一轮环保风暴，覆盖2+26城市、汾渭平原、长三角和珠三角地区的各制造业，红木家具行业也不例外。在上一轮环保督查中，红木企业已反映出和调整了很多生产和设备上的问题，接下来该如何持续改善和做好环保问题，全联艺术红木家具专业委员会专家顾问、中国红木家具技术专家曹新民，给出5点建议。

建议1企业家要学好两部国家大法

作为国内首个红木产业集群，广东省中山市大涌镇经历四十余载发展，在当前产业升级中理应向绿色、智慧、可持续方向发展。企业家应当清楚自己的社会职责，要学好、守好《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国清洁生产促进法》两部国家大法。主动承担环境治理中企业的责任，提升治理水平。

建议2联合干燥、特种干燥、零件材干燥是技术关注点

木材干燥约占红木家具工厂能耗70%，眼下热能成本呈逐年增高趋势，大涌两大产业的集中供热短期难以解决，小锅炉禁烧期已临近，因而红木企业锯材干燥对新型热能的需求十分紧迫，要尽快从战略层面解决，要有大动作，这不是一家企业的问题。未来红木家具企业必然要向节能、高效、环保的干燥工艺和先进装备方面，加大科技更改资金的投资力度。要将单一的蒸汽热能转向太阳能、电能、工业高温热泵等多种新能源的共用方向发展。有条件的企业还可联合起来建立光伏发电系统，充分利用国家支持政策，降低木材干燥中电耗成本。联合干燥、特种干燥、零件材干燥等都将是今后“大涌干燥”技术进步的关注点。

建议3确保“共性工厂”技术的成熟和可靠性

红木家具制造企业高毒物质危害治理的重点之一是喷漆、晾漆环节。中山市大涌镇“共性工厂”的建成，尝试以集约化手段解决中小型家具企业喷漆尾气、废水处理问题，为行业走出了一条新路、创造了新鲜的经验。对于“共性工厂”要确保技术的成熟和可靠性；要建立标准化的可操作、可追踪的管理系统；要利用信息化技术实现对“共性工厂”所有工艺环节的智能化监测。“共性工厂”在现阶段实际上是对红木产业链的一种完善和优化，而不是价值链，因此在大涌的布局要论证、要加快，不以追求效益为主要目的。对“共性工厂”，政府应严监管、零容忍。

建议4车间必须安装通风除尘系统新上系统一定要小

红木家具工厂产生的木粉尘也是危害治理的重点之一，相对现代家具企业，红木家具企业的职业危害程度要严重，工人生产环境比较差，车间必须安装通风除尘系统，经处理达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）后排放，让厂房内空气得到净化。除大企业的下料车间外，除尘系统不应大。实木工厂的除尘系统不适合红木家具工厂的劳动组织架构，在除尘系统开机后往往木工机床的开机率不足所对应抽风罩口的将近一半。这不仅造成系统开机使用率不高（电耗浪费太大）、投资成本大、且作用发挥也不好。由于气力除尘设计涉及主管路内的压力平衡，一旦建成则不易改动。今后上系统前，对系统范围内的工艺生产路径一定要科学设计，不能沿袭旧制，除尘系统设计一定要符合行情。建议新上系统一定要小、多个小系统组合而成，特别是多层工业厂房，处理风量每小时在l0000～l5000立方米之间，采用负压风动布袋除尘原理，内部超低压技术，风机内置、自动清灰，开机时智能感应、自动调控（可变风量、风压）、节能降耗。

建议5厂房工艺布置设计要“闹静分区”

木工机床噪声频率高，噪声是危害治理的重点之一，特别是圆锯机产生的噪音，它是人耳最敏感的噪声区，对工人健康影响最大，多数木工圆锯机空转噪声在90dB(A)以上。控制噪声主要从两方面着手，一是木工机床本身的结构改进，二是在厂房工艺布置设计上，一定要“闹静分区”，将主要、常用设备集中布置在设备间，设备间建筑体的平面采用降噪结构处理，这种工艺布置不仅降噪还有利于除尘设计，对车间清洁化生产效果很好。

（来源：品牌红木责编ｃａｒａ）

近日，越南红木出口又提税200%，以交趾黄檀为例，从原来海关核定征税价3900美元提高到15000美元，原来的二线红木如花梨木由原来的500美元提高到1500美元。除了木材出口国的贸易壁垒，红木原材料还将遭遇国际公约的管制。今年3月，第16届《濒危野生动植物种国际贸易公约》(以下简称CITES公约)缔约国大会在泰国曼谷召开。此次会议上，CITES公约将我国国家标准GB18107-2000《红木》所列的33种红木树种中的7种列入管制物种。

业内人士认为，红木原材料涨价并不会在短期内直接反映到终端零售市场，但未来必将促使红木家具价格走高。近年来，红木原材料的进口量逐年攀升，但受制于大环境因素，其终端零售市场表现不温不火。在激烈的市场竞争下，很多家庭作坊式的小型红木企业，因为缺乏营销渠道和品牌的支撑，面临被市场淘汰的命运。排名前十的企业所占比重尚不到整个市场1%的红木行业，正面临着新一轮的洗牌。

前言：对于“好木材”的认知，木材专家和市场常有出入。一如近年来在中国市场小有成绩的的孪叶苏木（俗称贾托巴、南美花梨），木材专家普遍认为它是一个好木头，材质稳定、密度不错、纹理也不错，是家具、地板的理想用材。但在市场眼里，它却最多只是花梨或者柚木的替代材，更没法跟传统认知中的红木相提并论。如此定位，也决定了孪叶苏木（原木）价格始终无法突破“3”字头。

2018年，是中国木材市场最复杂多变的一年。高端动不了，低端没利润，而中间段的木材更是在夹缝中生存。孪叶苏木，这一被市场认为是极具潜力的材种，面对变幻莫测的市场，其生存也不易。据记者调查了解，受国内木材市场需求放缓影响，2018年孪叶苏木无论是在成交量上，还是在价格上，与2017年都无法比拟，尤其是在进入下半年之后，温吞不前的市场更是导致其价格回调。至11月底，广东市场产地苏里南的孪叶苏木原木报3400-3500元/立方米，精枋长2.2-4米，厚15/20cm，宽20-60cm、产地巴西报6700元/立方米，板材长2-4米，厚度2.5/3.2/4/5cm，自然宽、FAS级、产地巴西报9000元/立方米。其中原木较年初了200-300元/立方米的回调，板材跌幅也有500元/立方米左右。

面对2018年回调行情，孪叶苏木一手经营商家择好木业的陆总最有感触，“在人民币汇率等因素推动下源头采购成本大幅上涨，而国内市场需求却大幅萎缩，这样双层重压下木材商日子实在不好过。”

据陆总介绍，虽然孪叶苏木在中国家具市场使用历史并不长，但在欧洲、北美市场早已是一个成熟的产品，尤其是在美国，地板、家具、木门、装修等均有广泛应用。以巴西为例，目前巴西地区的孪叶苏木70-80%都是流入美国市场，而中国只占到10%左右的出口份额。这对比鲜明的数据让产地供应商对中国市场更是不屑一顾，尤其在2018年美国市场需求增加、价格优势强于中国市场的情况下，产地商家更愿意把货留给美国商家。因此从产地供应量上看，2018年中国市场孪叶苏木进口量占总供给量的比例出现大幅度下滑。

中国商家拿货不好拿，采购价因美国市场带动以及人民币贬值的问题带来至少10%以上上涨。高成本低需求的情况下，要利润谈何容易？

“其实今年不是厂家不想拿货，实在是动不了。”面对下游厂家需求的萎缩，陆总如此表态。事实也确实如此。有数据显示，近两年来中国家具行业整体亏损总额不断增加，2017年亏损总额已经达到22.5亿元，比2016年同期增加3.2亿元。到2018上半年全国家具制造业企业数量已经增长至6217家，其中亏损958家，亏损面为15.4%，亏损总额达20.6亿元。唇寒齿亡，下游家具市场整体收缩调整，木材作为家具的重要原材也同样受到冲击，市场直接反映就是需求下滑。据记者调查了解，在下游厂家调结构控成本的节奏下，对原材“不屯仓”策略让国内市场木材流通速度和数量大幅缩减，木材商家周转周期增长成为市场常态。

芳菲歇去何须恨，夏木阴阴正可人。市场熊市状态固然打击了木材商家经营情绪，但未尝不是在逐步孕育新的市场机会。对于当前中国木材市场来说，降成本已是不可逆的发展趋势。在这样的背景下，对木材商家来说更应该沉着应对。择好木业的陆总表示，降成本是一个系统工程，怎么去降是上下有商家都异常关注的事。而对于孪叶苏木来说，家具厂如果用板材，成本压缩空间还是挺大的。以新中式家具生产为例，按照传统的生产方式，从原木购入到开锯，再到烘干、做到成品，至少要5-6个月。但如果选用板材，生产周期很有可能缩减到2个月不到。因为板材不用烘干，再加上板材已经做了一定程度的开料处理，对工人开料要求也降低了，加工效率大幅提升，从而达到缩减生产周期目的，这也有利于提高资金利用率。

“其实现在家具厂最大的成本不在于材料，而在于人工，改变传统的材料使用模式，对于减低人工成本来说也是显而易见”陆总说，“不过当下厂家们要彻底扭转思想还是要一个过程的，但当下的环境也将逼着厂家们去深思。”

新形势、新环境带来的既是一个大产业新机会，包括新的产品、新的运营思维与方式，但同时也带来了火拼，想必现在很多人已经感受到，扑面而来的重重杀机。