怎样鉴定古董家具的价值\瑞典木材出口中国预计2020年将达到70万m3

无论是家具制造企业、还是木门制造企业，涂装的成本控制与作业管理都是整个制造流程中最难以操控的。所以常常听到不少的企业主感叹：其它的成本还好控制，就是涂装的成本控制不知从何着手。
同时，有一些企业主简单地把涂料的进货价控制当成了对整个涂装的成本控制，以为只要把涂料的进货价降低了，就能把涂装成本降低。事实并非如此简单。
在确保品质不变的情况下，涂装的成本控制主要由以下四个要素组成：
(1)涂料的采购成本;(2)涂装的工艺选型;(3)涂装的返工率控制;(4)操作人员的综合素质。
涂料的采购成本
有不少人认为涂料的采购成本，就是涂料的价格控制。其实这种说法过于简单。涂料，作为一种特殊性的原材料，表面上很难看出产品的品质与特性。往往很便宜买回来的油漆，到最后的涂装成本却比别人的高。为什么会这样呢?这是因为我们有一些家具厂、木门厂的管理者只关注产品的价格，忽略了产品的内在品质，更忽略了产品的真正的成本:单位涂装成本。优秀的管理者追求的一定是事情的本质而不是表象。
市场上，总是能看到一个比一个便宜的油漆产品。对于一些缺少责任感又急功近利的小型涂料厂来讲，客户需要多便宜的油漆产品都能生产出来，而且还能保证自己有足够的利润。对于这些涂料厂来讲，它可通过减少涂料的固含量、树脂含量、稳定性、安全性、环保性来大大减少成本，用废料回收的东西代替正常的原材料，对于国家的产品标准与安全环保要求统统放在一边。万一哪一天产品出了事，关门是小事，可以换一个地方再开张。
有一些中小型门厂的老板常常说：“我买的涂料已经很便宜了，但生产出来的门的平方涂料成本却要170-200元”。然而不少大型门厂，购买的涂料单价并不便宜，但做出的门质量卓越，而且平方涂料成本能控制在140元以内，甚至更少。其中的原因之一跟上述内容有相当大的关系。
涂装的工艺选型
要做好涂装成本的控制、工艺的选型是至关重要的。在市场上，常常看到几个工厂所选用的都是一个涂料厂的产品，但最后的涂装成本却相差很大，最大的原因是对工艺的选型所造成的差距。
正因为这个原因，针对国内外的门厂所用的涂装工艺都进行了大量的分析与研究，发现有一些工艺很省时间，有一些工艺很省成本，有一些工艺做的效果特别好。在通过以上对各种情况的分析与实践操作，在总结与综合大家优点的情况下，这里提出了一些创造性的工艺设计，并在市场运用的过程中得到了所有客户的认可。
当选择一家涂料产品时，这个涂料厂提供给你的是产品，还是产品加工艺设计与推荐;若是前者，建议大家深思(除非你认为自己现有的工艺是最完美的);选择后者是适宜的，因为后者在为你的产品的效果、生产的效率与成本在操心;它在尽一个合作伙伴的责任，而不是仅仅是简单的商人，把产品卖给你。
涂装的返工率控制
如何才能减少返工率?
首先，领导重视，永远都是第一位。
其次，要选择一个稳定性好的涂料品牌。
再次，注重统计与分析，找出影响品质的主要原因，从解决与控制这几个原因着手，从而降低涂装的返工率。
同时，做好重点岗位的操作标准工序要求。有了操作标准，大家才能学习，操作才能正确，才能更好地控制人为的错误。
最后，提升人员素质。所有的工作都是人在操作，只有人员的素质提高了，才能让工作的质量得到提高，降低返工率才有可靠的基本保障。
操作人员的综合素质在任何一个行业、任何一个企业，人总是最重要的关键因素。
在走访家具厂、木门厂的过程中，有一个现象：一些特别优秀的企业，它具有一个共同的特点:善于学习、善于改进。这或许是这些企业获得比其他企业更成功的原因所在。
同时，也常常会遇到一些企业的管理者、操作者不愿意接受改变，当针对性地建议一些新的工艺时，往往用一句话来回答：我们一直是这样做的。做做试验对比一下都不愿意，就算是对比试验证明新工艺能大大降低成本、提高效率，也不愿上线生产应用。有些企业老板，一方面想降低制造成本，一方面又不想改变，或者害怕改变。别人在进步、自己原地踏步，结果会是怎样，可想而知。
只要善于学习、善于改变与进步，再选择一个真正优秀的涂料供应商，涂装成本的控制工作一定会有一个好的成果。
真正优秀的涂料供应商的标准：能提供稳定的、高性价比的涂料产品;更关注客户的实际成本(单位涂装面积成本);对所服务的行业，有深刻的了解，对各种工艺有深入地研究，能向家具厂、木门厂提供建设性的可操作性方案;关注客户的生产过程，协助客户做好涂装应用与管理方面的培训工作。

7月10日下午，由日本木材出口协会、中国木材保护工业协会和广东省木材行业协会联合举办的“2016年日本木材制品应用技术研讨会”于广州保利世贸会议中心顺利召开。

据介绍，日本目前有50亿立方米的森林蓄积，每年保持1亿立方米的增长量，而日本国内每年的实际需求量不足8千万立方米，因此有着很大的出口空间。据统计数据显示，日本近年原木出口增长较快，去年的原木出口量近70万立方米，其中有47万立方米出口到中国的山东、青岛、上海、广西等地。日本木材出口协会事务局负责人表示，日本企业十分希望能够通过该次研讨会让本土的柳杉和扁柏（桧木）进入广东市场。

在研讨会上，日本木材企业中国木材股份有限公司、株式会社WOODLI和北三株式会社等企业代表分别从产品和技术角度介绍介绍了日本木材、内装材和家具材等产品的应用和技术要点及应用案例。同时，株式会社WOODLI重点对本土各地产的柳杉和扁柏（桧木）进行了重点讲解。

据株式会社WoodLi介绍，日本主要木材是柳杉和扁柏（桧木），其中柳杉的产量最大，除了北海道一带，其他地域均有大量柳杉分布；其次是扁柏（桧木），在日本多是30-50年树龄的大径扁柏（桧木），木材色淡而红，质地细而结实，内含许多油脂，略香而无辛味，耐朽力高不易腐朽，不仅可做建材、家具和雕刻，同时也是乒乓球板的重要生产原料。据了解，在日本先进的木制品技术，一般情况下一栋木制建筑的主体结构仅需要3天时间就可以搭建完成，其效果美观大方，使用寿命周期长。

值得一提的是，在探讨会的问答环节当中，北三株式会生产的一种名叫“sanfoot”的高级装饰铭木防燃木皮引起了参会人员的热烈讨论。会议中场茶餐休息时间，日本木材企业和参会人员进行了针对性地交流和探讨，并达成了初步合作的意愿。“我在国内找这种木材找了很久，今天终于逮住机会了！”来自内地的冯董事长感叹道。在其他各国纷纷封关禁止木材出口的情况下，此次探讨会的召开为国内木材商和日本木材企业搭建了及时有效的交流合作平台。

企业简介：
1.北三株式会社是一家拥有92年历史的公司，主要制造销售装饰性木皮，近年主要在中国、美国、韩国等销售商品名为‘Sanfoot’的高级装饰铭木防燃木皮。

该产品由涂料层、木皮、特种纸层、铝箔层、特种纸层共五层构成的高科技产品，具有防火性能，可在任意材料的任何弯曲、角度的表面胶黏，施工简单和施工工期短。该产品有美国林肯中心、上海金融中心、国家博物馆、天津大剧院、上海浦东机场、首尔音乐厅等众多应用案例。

2.中国木材株式会社是世界最大的锯材公司之一，业务从主要有造林、原木生产、板方材加工、木材干燥、集成材制造、木结构设计施工、生物质发电等，是一家木材综合性大型企业。

3.株式会社WoodLi近年来主要向中国国内客户提供产自日本各地的桧木、柳杉及阔叶树的内装材料和产品。

何谓新中式家具？新中式家具是中国古典式样家具的简称。从广义上讲，泛指自商周以来历朝历代的家具。从狭义上讲，指的是明清式样家具。因为明清式样家具是新式家具的代表之作、巅峰之作，是中式家具的一个标志。

因此，通常所说的新中式家具，一般是指明清式家具。近来,又有一种“现代中式”的称呼在市场中出现，据笔者观察，“新中式”与“现代中式”并无本质差别，都是从中国古典家具中汲取创意灵感，从现代设计中吸收造型、功能元素的设计形式。谈“新中式家具”的基本特征，相应地也就谈到了“现代中式”家具的基本特征。

木质坚实，纹理雅致
新中式家具在用材上极为讲究，且常常充分利用原有的纹理特点，挖掘木材本身的自然美。这也是实木为什么成为中式家具主要材料的重要原因之一。工匠们在用这些材料制作家具时，常常不再进行覆盖式的表面涂饰，而是用打蜡、上清油等方法，让木材本身的纹理、色调充分显现。
比例匀称，结构严谨

严格的比例关系是家具造型的基础。典型的新中式家具局部与整体的比例、图案与结构的形态关系都极为匀称而协调。如椅子、桌子等家具，其上部与下部，腿、面、靠背、搭脑的高低、长短、粗细、宽窄，几乎无可挑剔；并且与功能要求完全符合，没有多余的赘饰；其各个部件的线条，挺拔秀丽，刚柔相济。特别是线条的运用，尤其引人注目。

新中式家具中有两种线，一种是结构类型的线，如搭脑、椅圈、横枨等，在设计与审美中都以线的形态确立和出现；二是基于审美装饰用途的线，如灯草线、皮条线、碗口线等。在新中式家具中，结构线与装饰线的相互依附映衬、面与面转折的缓急形成了“线”的主次、粗细、虚实变化，家具造型中的节奏和韵律便由此产生。

可以说，对“线”的表现与审美，是新中式家具艺术最主要的特征。

设计科学，工艺精良
新中式家具的结构设计，是科学和设计的极好结合。中式家具最典型的连接方式:榫卯结构极具科学性。很多家具几乎不用一枚铁钉，其结构受空气湿度的影响较小。在跨度较大部件之间的连接处，常常镶以牙板、牙条、圈口、券口、矮老、霸王枨、罗锅枨、卡子花等，既美观，又加强了牢固性。
装饰合理，繁简适度

经过千百年的发展，中国家具艺人积累了大量的装饰经验，装饰技法也达到了相当高的水平，就装饰技法而言，镶、嵌、雕、镂、描，无所不能。珐琅、螺钿、竹、牙、玉、石等装饰材料均能为我所用。然而，在具体的某件家具上，决不因为材料技法多样而随意堆砌或进行炫耀式的装饰，而是局部装饰服从整体，以衬托整体的简洁之美，做到锦上添花。

当然，在当今生活条件下，新中式家具的装饰会尽量追求简约，但是我们仍然希望装饰在新中式家具中占有一定位置，而不只是东方家具的“旧瓶”装上西方现代家具的“新酒”，因为我们始终相信，对美的追求，是人类的天性。

我国家具制造行业数量众多，2018年规模以上企业达到6300家，其中木质家具制造企业和金属家具制造企业数量较多。
从区域分布上看，华东地区和华南地区企业数量较多，销售收入市场份额也较高，区域集中度较高，CR10地区占比达到79.15%，行业区域发展较不平衡。
家具行业集中度偏低，CR10仅为6.1%，将较家具行业较为成熟的国家还存在一定差距，未来，产品力和营销能力强的龙头企业将具备更强的竞争力，行业集中度将进一步提升。
家具制造企业数量不断增加，木质、金属制造企业居多。
家具制造业属于劳动密集型产业，加上原材料供给充足，价格稳定，技术壁垒较低等因素，企业进入或退出行业均较为容易。
2012-2016年房地产市场的火爆带动了家具行业市场规模的不断增长，也使更多的企业不断加入家具制造行业。

2018年，我国家具制造企业多达3万余家，家具品牌超过万个，规模以上企业数量为6300家，较上年增长5.0%，企业数量不断增加。

同家具制造行业产量结构相同，家具制造行业企业结构中也以木质家具制造企业和金属家具制造企业为主，随着家具制造企业数量的不断增加，木质家具制造企业和金属家具制造企业数量也逐年上升。

2018年，木质家具制造企业数量为4073家，占全部家具制造企业数量的64.65%；金属家具制造企业数量为1126家，占全部家具制造企业数量的17.87%。

区域发展不平衡，行业集中度偏低
2001-2011年，家具行业处于迅猛增长期，市场规模逐年增长；2012-2018年，家具行业处于调整期，市场规模波动变化。
2018年，家具行业市场规模出现较大幅度下降，市场整体竞争格局也出现了较大的变化：产业集群以粤派、江浙、川派和京派示范天下；
家具产业、地产行业和政府三股势力共同改变产业格局；产业重组正在进行中，深度改变中国家具品牌制造企业的能力和面貌；

传统家具制造企业经过20年左右的沉淀逐渐成为影响中国家具制造业未来的中坚力量。

我国家具制造业区域分布较不平衡，主要集中于沿海地区，从销售收入来看，华东和华南地区占据了较大的份额，中国家具制造行业销售收入最多的地区为广东省，其次为山东省，浙江省和河南省分别位居第三、第四位。

中国家具制造行业销售收入前五省份合计占全部销售收入的57.29%，前十省份合计占全部销售说如的79.15%，区域集中度较高，行业区域发展较不平衡。

家具是传统消费品，技术壁垒较低，上游原材料供应充足且价格稳定，导致我国家具行业竞争较为平淡，产业较为分散，行业集中度偏低。

行业CR10仅为6.1%，龙头企业中仅欧派家居市场占有率超过1%，其余均在1%以下。

家具为耐用消费品，具有单价高，更换周期长等特征，因此消费者既重视产品质量又重视产品服务，且在消费升级逻辑下，逐渐延伸到对产品设计感的需求，而品牌家具制造企业在质量、服务以及设计方面均更有优势，行业集中度将会由于品牌效应逐渐提高。

与发达国家相比，我国家具行业集中度偏低，还有较大的提升空间。

未来，互联网渠道兴起将会加速行业集中度的提升，龙头企业将更有能力进行营销，消费升级促进品牌消费使得市场份额向领先企业集中，产品力和营销能力强的龙头企业会有更大的竞争优势。