增速放缓，定制第一梯队突围方法有哪些？\黄埔海关查获一批濒危红木制品

近日，一点公益红木产业管理中心成立，该中心隶属北京一点公益基金会。目前，已有近百家红木企业和商家加入。
今年3月8日，作为在民政部登记注册的5A级基金会:中国光华科技基金会发起设立了“一点公益”项目，该项目以互联网技术为依托，在一点科技公司推出的一点科技商家联盟的基础上设置捐赠模块，并由一点科技公司动员其商业合作伙伴，基于自愿原则，捐赠、支持社会公益事业。
浙江省红木产业协会副会长吴国平接触到“一点公益”项目后，开始思考如何结合“一点公益”项目，推动东阳木雕红木产业发展，为厂家去库存、提高厂家的销售量。经过考察，吴国平对“一点公益”项目有了深入的了解，就与“一点公益”项目发起方签署了协议，成立了一点公益红木产业管理中心。
“成立一点公益红木产业管理中心，一是为了帮助红木企业和商家接轨一点科技商家联盟，提高销售量；二是让红木企业和商家在扩大销售的同时，捐赠小部分营业额，参与公益事业。”吴国平说。
据了解，“一点公益”自今年4月启动以来，不到半年时间，已累计实现数千万元的捐赠收入。“一点公益”首批捐助的项目有：支持中船重工军民融合与国防动员发展研究中心“军民融合边海防温暖工程”、国家航天局探月与航天工程中心“月球探测载荷创意设计征集项目”等。
“加入‘一点公益’项目平台后，红木家具企业和商家可以分享全国各地的消费者，实现薄利多销，有效去库存。同时，企业和商家还参与了公益捐赠，实现‘人人做公益’的目标。”一点公益红木产业管理中心有关负责人说。

国家标准《红木》，简称，国标红木，2000年8月1日，为规范红木市场，由国家质量技术监督局首次发布并实施《红木国家标准》。中华人民共和国红木国家标准(红木GB/T18107-2000)，国家红木标准规定了5属8类33种木材品种为红木。2018年1月底，中国国家标准化管理委员会官网公布新国家标准《红木》（GB/T18107-2017）详细内容，此标准将代替原国家标准《红木》（GB/T18107-2000），于2018年7月1日开始执行实施。在新国家标准《红木》中，红木树种由原有的33种变为29种，那么这29种材质最出名十种材质有哪些呢？

1.檀香紫檀。俗称，小叶紫檀，产地印度。紫檀生长速度缓慢，5年才一年轮，要800年以上才能成材，硬度为木材之首，系称“帝王之木”，大檀九空，寸檀寸金，油性足，比重大，密度高，密度：1.05-1.26g/cm3，现有的紫檀成套家具已经非常稀少，有也是天价，一般用来做小件或者饰品居多。属于红木紫檀属紫檀木类，高端红木。

2.降香黄檀。俗称，海南黄花梨，产地中国海南。海南黄花梨花纹美丽、色泽柔和，有香味，鬼脸，鬼眼，狐狸脸，婴儿面，老人头，麦惠纹，虎皮纹，蟹脚纹，蜘蛛脚，山水纹，竹丝纹等是它的特征，有一定的药用价值，成材缓慢、木质坚实、花纹漂亮，始终位列五大名木之一，现为国家二级保护植物。气干密度为0.82~0.94g/cm3左右。现在有海黄家具除故宫及各大收藏大家有外，红木家具厂几乎没有成套家具料来做家具。属于红木黄檀属香枝木类，高端红木。
3.卢氏黑黄檀。俗称，大叶紫檀，产地，马达加斯加。属黄檀属，散孔材。生长轮不明显。心材新切面紫色至深紫色，久则转为深紫或黑紫；边材白色（带黄褐或青灰）至浅红褐色；心材黑色（沌黑色或略带褐色）及不规则黑色心材（其深浅相间排列条纹）。木材有光泽、无特殊气味。纹理黑紫相间，直至浅交错，结构缅而匀，耐腐、耐久性强、材质硬重、细腻，是一种十分珍贵家具及工艺品用材，气干密度0.95g/cm3。成套家具价格较高。属于红木黄檀属黑酸枝木类，高端红木。
4.交趾黄檀。俗称，老挝大红酸枝，北方叫老红木，广东、广西叫酸枝，产地老挝。原料呈深红色、红褐色、深褐色、黑褐色等，具有深色条纹，木材本色比较一致。新剖面带酸醋味，气干密度为0.91~1.09g/cm3。成套家具价格较高少则几十万，多则几百万不等，讲究无拼无补、老料、独板、对纹或者一木多开。属于红木高端产品。属于红木黄檀属红酸枝木类，高端红木。
5.东非黑黄檀。俗称，紫光檀，豆科，黄檀属，产地东非。原木外形难看，扭曲而多中空，加工也比较困难，出材率低，6%-8%。大多为直纹，纹理均匀细密；略显油性；边材窄，呈白色至淡黄色；心材呈深紫褐色，伴有黑色条纹；材质重，硬度很高；强度、抗震性能高，抗腐蚀性高；非常稳定，不易翘曲变形。气干密度1.25-1.33g/cm3，成套的家具价格较高。属于黄檀属黑酸枝木类，高端红木。
6.巴厘黄檀。俗称，老挝红酸枝，红酸枝，行内叫花枝。产地老挝、东南亚。心材显现玫瑰黄色、红褐色、灰紫褐色，常有宽窄不等的黑色或紫黄色带状条纹，结构细而均匀，材质重，气干密度0.94~1.15g/cm3。属于黄檀属红酸枝木类，红木高端中的低端产品。
7.大果紫檀。俗称，缅甸花梨，产地缅甸、老挝、越南、柬埔寨。其中以缅甸产的为上品之材。原料心材木纹清晰，结构细而匀，有些部位有明显的虎皮纹，断断续续很是美观，颜色偏红，木纹就是淡红色的，整体看好像肉色，有谈谈香味。素有红木界大众情人的美誉。虎皮纹，水波纹，独板，是它的特征。气干密度为0.96-1.01g/cm3。属于紫檀属花梨木类，中端红木。
8.阔叶黄檀。俗称，印尼黑酸枝，产地印尼。散孔材，生长轮不明显或略明显，心材浅金褐、黑褐、紫褐或深紫红，常有较宽但相距较远的黑色条纹，大料较少，气干密度多数0.82－0.86g/cm3，属于黄檀属黑酸枝类，中端红木。
9.刺猬紫檀。俗称，非洲花梨，产地冈比亚、几内亚比绍、马里、尼日利亚。已被列入世界自然保护联盟濒危物种红色名录：濒危。材身颜色，心材桔红、砖红或紫红色，常带深色条纹，划痕可见至明显；香气无或很微弱；结构细；纹理交错。木屑沉水后，荧光现象不明显。辛辣气味微弱，有时会有酸香气味，新切口粗糙，有油性，气干密度O.85g/cm3。属紫檀属花梨木类，低端红木。
10.乌木。又名阴沉木，有“东方神木”和“植物木乃伊”之称。经长达上千万年炭化过程形成乌木，故又称“炭化木”，古人云：“家有乌木半方，胜过财宝一箱”，乌木本质坚硬，多呈褐黑色、黑红色、黄金色、黄褐色等。其切面光滑，木纹细腻，打磨得法可达到镜面光亮，因树种的不同，市场价值又有不同，以楠木属的金丝楠木最为昂贵，可达八至十五万元每立方，而年代越久，保存越完好，价格也越高。
以上十种材质，从不同的层面代表了不同的材质，档次有高有低，都属于国标红木，具有一定有收藏使用价值，文中未列入的材质大家可以参考相关的资料查询，并不代表无使用和收藏价值，其产地以主产地为主，并不代表其它地不产。

□□安然

由于红木概念和范围不断变化，红木家具市场上的稀缺树种产品昂贵。所以，有些商家往往以次充好，甚至以假乱真。业内人士称，在国标红木的品种可能增减的未来，红木市场将面临盘整。在此情况下，消费者更得把握珍稀红木的鉴别方法，以免上当。

黄花梨：价格相差悬殊

广东李女士花10万余元购买了一套红木客厅套，店家称为海南黄花梨（降香黄檀）。但经过业界对这套家具的花纹、做工进行鉴定后，判定这款家具使用的木材为价格相对便宜的缅甸花梨。

红木市场上常见的黄花梨有海南黄花梨和越南黄花梨两种。野生海南黄花梨原木是最昂贵的红木，原木价格达到每吨3000万元以上，而缅甸花梨虽也为国标红木的树种，其硬度、花纹、味道都不及海南黄花梨，每吨的价格在4万元左右。但商家在合同中的木材类别只写着花梨木，却没有明确注明是海南黄花梨。因为不懂行，李女士只好吃亏。

这当中，海南黄花梨的黑筋多，自然纹路细腻，气味清香；缅甸花梨板材的花色、密度、气味都较两种黄花梨木逊色不少；而非洲花梨木因为硬度不足，需要上漆烘干，属于低档货。

紫檀：无瑕原料市场难见

与花梨一样，叫紫檀的红木也有多种。但最名贵的是檀香紫檀，即小叶紫檀，在明清两代主要用于皇宫家具的制作。而越南紫檀、刺猬紫檀、印度紫檀属于紫檀属的花梨木类。还有消费者经常听说的大叶紫檀，属于黄檀属下的黑酸枝类，价格比小叶紫檀便宜10倍以上。

俗话说，十檀九空，意思是小叶紫檀很难见到完整无瑕疵，直径宽且长度长的大料。几乎每一件小叶紫檀的家具都有补料，而补料的多少和工艺对价格的影响很大。通常，小叶紫檀的大料往往会用在柜面、桌面、框架等主材上。另外，板材花纹的整体性、薄厚度也是价格差异的重要因素。一根直径相当、长度相当的小叶紫檀木板，厚度可以从0.8厘米至2厘米不等，但价格相差悬殊。现在市场上很难见到直径超过10厘米的小叶紫檀大料。一件小叶紫檀做的床榻，榻板上会用七八块板材拼接完成，如果床榻上仅用了四五块板材，极有可能是厂家用价格较低的其他黑酸枝类木料来替代。

小叶紫檀木暴露在空气中久则变成紫黑色，年轮纹大多为绞丝状的，有人借此称为蟹爪纹或牛毛纹，尽管也有直丝的地方，但细看总有绞丝纹。紫檀木鬃眼细密，木质坚重，制作紫檀家具时多利用其自然特点，采用光素手法，不加雕饰。

酸枝木：闻起来有酸香味

红木市场上，除了紫檀和黄花梨，第三类容易混淆概念的红木品种是酸枝木。酸枝木类包括黑酸枝和红酸枝，是两种珍稀红木，因为原木有酸香味，所以叫酸枝木。其中，红酸枝类下的交趾黄檀，是大红酸枝木中收藏价值最高的红木品种，也叫老挝红酸枝，俗称老红木、大红酸枝。

交趾黄檀用于中国人的家具制作始于明代。至清朝，交趾黄檀成为宫廷、官商巨贾制作家具的重要木材，现在已是红木中珍稀名贵品种。老红木的材芯颜色发红，黑筋多，形成的自然花纹如行云流水般，变幻莫测，有些鬼脸很像中国山水画。越是年代久远的老红木，黑筋越多、纹理细腻，木质颜色发黑，光泽度很高，这是因为木质中油分不断渗透出来。但市场上一些档次较低的红酸枝木或非洲酸枝木会冒充大红酸枝，其光泽度、花纹却照老红木相差甚远。

其中，红酸枝类下有7种木材，其中交趾黄檀最为名贵，颜色由紫红至紫褐或紫黑，木质坚硬，抛光效果好，有的与紫檀木极接近。黑酸枝类中有8种木材，卢氏黑黄檀（大叶紫檀）、阔叶黄檀在市场上较为常见。红酸枝纹理较黑酸枝则更明显，纹理顺直，颜色大多为枣红色。

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常见名贵红木的概念纷杂，极易混淆。根据业界人士经验，消费者把握几点要领，可以避免上当。

首先，在购买红木签订交易合同时，要把产品的属、类、种全部明示在合同中。商家把木材类别简单地写成红木、花梨、酸枝木，需警惕。

其次，同一种红木还有产地差别，也需要签在合同中。

再次，假冒红木通常会上漆上色，经不起砂纸打磨。

最后，同属同类同种的红木，因为板材的厚度、长度、雕工不同，价格悬殊。

来源：中国文化报家具周刊

据不完全统计，我国的木门企业数量超过1万家，规模上仍然以劳动密集型的中小企业为主，但也不乏一些颇具规模的大型企业，它们具有资本和技术上的优势。
木门作为家居木制品的一个分类，其在生产与工艺上的复杂性影响制造的智能化水平。事实上，我国木门制造业在廉价劳动力的获取上已无优势，通过智能生产技术来解决当前问题和困境已是必然之路。
01
木门生产与制造的发展趋势门生产制造的水平在近些年是有所提升的，主要的变化可以总结为从“单机到连线，从局部到整体”，越来越多的工序得到集中化处理，工序工序之间的衔接变得更加高效。系统化的解决方案越来越重要，对生产成本的控制、效率和质量的提升是目标也是方向。
具体的发展趋势可以总结如下：
01-1拼装式木门越来越普及
拼装式木门因为在外观和功能上的优势，得到市场认可，但其生产工艺却比层压式门板要复杂的多。拼装木门结构的繁复带来工位和工序的增加，对设备性能的要求高，对生产信息的处理能力要求高。
01-2门套等异形件的加工增多
门扇和相关部件的形状相对规整，而门套的结构和连接方式就复杂多了。此外，门套的L型装饰线条、T型的门套板都是异型部件，它们的加工难度较大，给木门生产的自动化水平带来挑战。
01-3生产设备智能化水平提高
木门加工设备越来越专业化，技术水准越来越高是未来趋势。我们已经能够看到一些成熟的设备商提供的专业生产设备，可以针对横框、竖框、芯板等进行加工。这些设备精度高、功能全，智能化程度也令人惊喜。
01-4自动化生产连线水平增强
以前的木门生产，在锯切、榫槽加工、油漆等工序有较为成熟的设备，也形成了局部的生产连线。而如今，这样的连线在扩大，门扇加工前的门扇组装、面板复合等工序以及生产后端的核验、包装等步骤都在形成自动化的连线。

02当前木门智能生产存在的问题

木门要实现自动化程度更高的智能生产甚至无人生产，从而带来成本、效益、质量的最优化，取得可持续的良性发展，当前面临的问题仍然很多，主要表现如下几个方面：
02-1重要设备或装置无法满足自动化生产
一条高效的木门生产线需要更多专用设备、更多高性能设备，虽然目前越来越多的通用设备被专用设备取代，但像开料、封边等工序还存在设备通用的情况，这些重要设备的性能与国外水平也存在一定差距，给生产线的整体输出效果带来影响。
此外，木门生产现场的物料转运，工序衔接普遍存在问题，导致现场杂乱，效率低下，交货期延长，这就需要工厂重视现场物流的建设，增加如AGV、RGV、机械分拣手臂等装置。
02-2生产的信息化与数字化水平有待提高
相比较于板式柜体家具的生产信息化程度，木门生产的数字与信息化水平就显得有所欠缺。虽然在如锯切、开槽打孔、封边等环节实现了通过识别条形码进行加工，但就整个生产线或生产系统而言，缺乏一定的柔性化和数字化。
生产状态的及时反馈也存在不足，比如设备故障、产品问题等重要信息无法得到有效监测，如果出现这些问题，由于无法在第一时间发现并解决，将会对生产效率、产品质量带来不稳定甚至不利影响。
02-3前端数据与后端生产数据的融合不足
生产前后端数据的集成与融合一直是家具信息化生产面临的问题，尤其是对于定制化的产品而言。木门是一类典型的定制型产品，因为每家每户的门洞尺寸也用户需求存在差异。现场测量获取的数据、设计与拆单数据、再到设备能识别的生产数据，难以实现较好的融合与打通。
就生产执行管理系统而言，因为木门的加工工艺复杂，工序多、设备多，设备之间的信息互通、形成判断、决策的难度较大，有些设备信息甚至被完全孤立，这些都是不利于智能化生产的因素。
03提高木门智能生产的几点建议
针对以上木门产品在智能化生产方面存在的问题，可以从哪些方面去改进或提升呢？以下几个方面的建议或许可以给我们提供些新的思路或方向。
03-1增加或改善生产线中重要设备或工艺
既然在木门生产线中，有些重要的工序或设备存在性能或配置的不足而导致生产效率或产品质量的低下，那么我们就可以直接从这些“拖累”生产的工序或设备着手，去做改进、搞优化。
比如之前提到的开料工艺，可以在已有的电子开料锯上配备自动上料装置，实现待切板材的自动定位与自动切割；对于已完成裁切的零部件，使用可搬运的机械抓手进行码放，然后再利用AGV小车将物料运送到那一道生产工序，从而实现物料的自动流转。
我们知道，生产中往往是“瓶颈工序”在制约整个流程的顺利进行，而瓶颈工序往往是那些产出不足，效率低下的地方。比如木门生产中，开槽打孔的工序较慢，而前面的封边相对较快，这就导致进入开槽打孔的物料堆积。从工业工程的角度来说，开槽打孔的低产出导致整线生产节拍的不一致。
解决方法是在开槽打孔的工序前设立门扇的缓冲库，将半成品进行合理归放，利用信息化技术，实现高效、准确的存储与运出管理。这样的话可以将整个产品的生产节拍重新进行优化，从而提高整体产出与效益。
03-2提高设备扩展性以增加接入高效性
如今的生产早已不是依靠设备本身的强大性能，定制化的产品需求带来的复杂生产数据需要高度的信息处理能力，换句话说，就是要工序之间、设备之间能够“交流与互动”并“产生判断和决策”。
具体到木门生产线或木门生产设备，可以提高设备的扩展性能，除了一些主流的工业协议和现场总线协议外，对于一些灵活性更高的私有协议或新协议，应该开放可供开发的软件工具包，从而使设备的接入更加方便、高效。
这里还要强调的一点是关于产品零部件“数字化标签”的规范使用，这种“身份证”一样的小小标签实际上承载了整个生产的数字化、信息化作业，可以确认所加工零部件的订单、规格、工序等重要信息，保证加工的正确性，降低出错率。因此，要注重标签的设计，对它的粘合能力、抗污能力、被识别性能有严格的要求。
03-3使用专业设备或木门生产自动化连线
针对不同的木门产品，采用更为专业化的木工设备，或者组建更多的工艺连线，是提高木门自动化水平的有效方法。形成设备硬件与数字软件的结合，更好的实现木门生产智能化。
比如有的设备专业用于加工平板门，它将多种功能集于一身，可以进行木门规方、铣型、镂空，滑轮槽、插销槽、闭门器安装位、吊装孔的加工。对于异形件的加工，则可选择专门针对规方、镂铣的加工中心。
对于结构复杂的拼装门，目前市场上也已出现多功能木门加工中心，独立完成一整套横框加工，包括套材下料，异型加工，端铣，钻孔，防暴边；独立完成一整套竖框加工，包括木销孔加工，锁孔、合页插销槽；此外，还可以同时进行多个门芯板的套裁加工。
异型较多的门框加工，可选择专业的门框加工中心，能够以板材的中心为基准进行加工，拼装时两边误差最小化，多工位交替作业，边加工，边上料下料，不停加工，达到机械最大利用率和人工利用率。
将以上提及的设备进行合理的工艺连线，就可以实现不同种类木门的高效生产，由此可见，专业设备的专业分工，专业设备的合理连线对木门的自动化生产尤为重要。
03-4增强多种现场数据的获取和处理能力
木门的生产过程会产生大量的数据，如何将这些数据统一在一个分析平台进的、可视的管理和决策很重要。这直接关系到产品质量、生产效率的提高，关系到物耗、能耗的有效控制。
不少工厂会采用看板等形式来实时掌握产品产出、质量等关键信息，这样可以为产能提升、质量改进提供支持。此外，直接下发检验工单到达进料区域的数字化、无纸化的检验也应该配置到系统中，同时能够进行供应商质量的自我评估。
另一方面，应当重视提高技术人员对基础和关键数据的获取水平，可将测量或检查工具与方法进行标准化，从而减少人为的失误与错误。
04写在最后
在“机器换人”的落地过程中，木门企业也普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。
但即便如此，“无人工厂”仍是木门等行业发展的最终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，木门产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。
传统木门制造业向自动化、智能化转型并非一蹴而就，但相信随着市场经济的不断发展和科技水平的不断提高，未来在木门市场车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅助”处理零配件的和谐场景，会越来越多地出现，我们期待那一天的到来。