> 中国重夺美国胶合板市场份额\2020年3月广西百色木材市场桉树原木价格
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中国重夺美国胶合板市场份额\2020年3月广西百色木材市场桉树原木价格

时间:2020-10-11     人气:716     来源:     作者:
概述:9月份美国硬木胶合板进口量下降9%,进口量和进口值均出现全面下滑,中国是个例外。9月份来自中国的进口额增长29%,放缓了长期下滑的势头。然而,今年到11月为止,美国从中国进口硬木胶合板仍然比2017年减少了75%以上。与此同时,9月份美国从......
9月份美国硬木胶合板进口量下降9%,进口量和进口值均出现全面下滑,中国是个例外。9月份来自中国的进口额增长29%,放缓了长期下滑的势头。然而,今年到11月为止,美国从中国进口硬木胶合板仍然比2017年减少了75%以上。
与此同时,9月份美国从印尼、越南和马来西亚的进口均出现下降,但这些国家今年的进口都遥遥领先,因为它们利用了来自中国的贸易损失。

尽管进口硬木胶合板的数量下降了13%,由于价格上涨,今年以来美国进口胶合板的进口价值增长了6%,达到14亿美元。

(记者编译整理)


材种

规格(㎝)

价格(元/m3)

备注

桉原木

2(2.6)m×Φ6-Φ7

500-520

2(2.6)m×Φ8

580-600

2(2.6)m×Φ10以上

680-700



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  • 历经十几年研究,“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目产生一系列创新成果。我国有了竹材加工专用设备,有望就此告别多年使用木工机械加工竹材的历史,推动竹材加工最终走上机械化、自动化、智能化的道路。项目研发出竹材原态弧形重组技术,并研制出专用成套设备,较大幅度提高了原料利用率,增强了材料力学强度,减少了胶黏剂用量,拓展了板材应用领域。

    研究成果由国家林业局北京林业机械研究所、南京林业大学、中国福马机械集团有限公司、湖南省林业科学研究院、安吉吉泰机械有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、福建省大田县金门油压机制造有限公司7家单位共同完成,既有科研院所和高校,又有一线机械制造企业。北京林机所所长傅万四担任项目主持人,主要完成人包括中国工程院院士张齐生等一批国内顶级专家。


    傅万四说:“市场有需求,我们有基础。”


    我国竹资源丰富,竹林面积、蓄积及竹制品产量和出口额均居世界第一。竹材加工是一项庞大产业,是实现林木资源循环利用的朝阳产业,竹碳、竹醋、竹纤维、竹家具、竹工艺品等竹制用品更是充斥着我们的生活。可是,我国竹产业仍处于半机械半手工状态,多年来主要依靠借用、代用、改造木工机械,加工效果极不理想。


    傅万四解释说,竹材和木材的纤维素、半纤维素和木质素含量不同,竹材中空、有弧度,竹青和竹黄物理理学性能差异巨大,可以劈裂加工、拉丝加工,这些特性木材不具备,木工机械加工竹材难以胜任。


    可不可以进口?欧美国家只使用竹产品,却没有竹产业,当然也就谈不上专用的竹材加工机械。韩国和我国台湾省在20世纪80年代曾有较好的竹材加工产业,但由于劳动力成本和竹材价格上涨,产业逐渐萎缩和转移,专用机械研发、生产无以为继。


    正是在这样的背景下,“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目提出并上马,坚持十几年不辍。


    傅万四说,北京林机所长期致力于林业机械化研究,虽不是研究竹材专用设备,但机械原理相通。同时,张齐生院士带领的科研团队,给予项目组强有力的技术支撑。


    项目鉴定会上,专家评价,“研究成果填补国内空白,总体达到国内领先、部分处于国际先进水平”。业内评价研究实现了4点创新。


    创新点一,发明了竹材原态重组技术与装备。


    竹材断面呈弧形,外有竹青、内有竹黄。用传统方法加工,先要去掉竹青、竹黄,然后将竹片加工成矩形,最后实现“矩形重组”。去掉竹青、竹黄,降低了竹材的强度;弧形竹材加工成矩形竹片,最大利用率只有40%,最大重组厚度也只有20毫米,只能作为板材使用。原态弧形重组,顾名思义,是将竹材加工成弧形竹坯,保持天然竹结构,进行“弧形重组”。因为保留了竹材的弧度,重组材强度提高,竹材利用率达到70%,一次重组厚度达到45毫米,可用作板材或方材,能够替代实木。


    “资源利用效率更高,板材强度更大、重量更轻,用胶更少、更为环保。”北京林机所副研究员周建波说。他是项目主要完成人之一。


    项目团队研发了竹材定型弧铣机、竹材弧形重组高频拼板机、弧形竹片精铣机、去内节破竹机、竹片指接机等竹材原态弧形重组技术装备。目前,这些设备已应用在浙江、湖南等地多家竹材企业的集装箱底板、弧形材家具等生产线上,生产的成品已投放市场,获得良好社会反响。


    创新点二,开发了承载型竹基复合材料制造关键技术与装备。


    受规格和力学性能制约,传统竹基复合材料仅适用于家装或小制品制造等领域,难以应用于建筑结构等承载型用途。周建波说,项目团队开发了竹质定向结构刨花板(竹质OSB)、大规格竹篾积成材、对剖联丝重组3种竹基复合材料制造关键技术及装备,攻克了竹基复合材料难以应用于建筑结构、车船制造等承载型用途难关,拓展了竹基复合材料应用领域。竹质OSB技术已经国家林业局鉴定为“技术创新性较强,处于国际先进水平”,并被国家林业局科技司列入100项科技成果推广项目。


    创新点三,创制了竹材基本单元加工关键共性技术装备。


    该项成果包括突破剖分、粗刨、精刨、切割、开榫关键技术,创新研制剖竹机、竹材切割机、作榫机、竹片四面刨床、多轴竹材精铣机5种关键装备。周建波说,竹材基本单元加工设备在生产效率、降低能耗等方面,都表现出极大优势。剖竹机可将生产效率提高2-3倍,节电25%。竹片四面刨床可降低装备生产成本15%,同时提高加工精度20%以上,加工效率提高50%以上。


    创新点四,突破了竹材热压机3项关键技术。


    竹子变成竹材,热压是必须经过的工序。过去,竹材生产大多采用蒸汽加热的单向加压成型法,能耗高、效率低。项目团队突破了竹材热压机3项关键装备技术,变单向加压为双向加压同时侧压,使热压过程加热更迅速、均匀,能耗更低。傅万四打了一个形象的比喻:“就像热饼一样,传统加热方法是在大锅里热,高频热压方法就如同把饼放在微波炉里加热。”


    迄今为止,项目取得累累硕果,共开发装备32种,开发新材料4种、新工艺5项,获得国家授权专利65件,获得科技奖励5项,通过检验、检测29项,颁布实施企业标准13项。项目研究成果已在全国300多家企业推广应用,并建成5个设备制造基地,累计销售竹工设备2603台,近3年新增销售额62994万元,利润达到11423万元,部分技术装备市场占有率超过60%。


    傅万四说,他和团队正在研制一条集材料生产、深加工于一体的竹材生产线。他们的目标是,尽快实现我国竹材加工的完全机械化、自动化、智能化,大幅提高生产效率、降低生产成本。


    2016年,这一研究成果成为中国林科院首度颁发的5项年度“重大科技成果奖”之一。此前,项目组还获得了北京市科学技术二等奖、第十六届中国专利优秀奖、第四届和第六届梁希林业科学技术二等奖、中国林业产业创新奖。


    10月14号凌晨3时30分左右,位于黄山市祁门县小路口镇附近,一处木材加工厂突然起火,现场火势凶猛。辖区消防部门接到报警后,立即出发赶赴现场进行处置。

    消防人员到达现场后发现,整个厂区内部均有明火,燃烧物大部分为堆放在厂棚内的木材原料。经询问得知,现场没有人员被困。随后,消防人员立即出水对明火展开扑救。

    经过1个多小时的紧张扑救,现场明火被基本扑灭。为防止木材堆垛底部残火发生复燃,消防人员协调叉车来配合灭火。

    庆幸的是,此次火灾没有造成人员伤亡,但木材加工厂损失不小。目前,事故的具体原因正在调查当中。


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  • 近日,一个重大消息传来:日本东芝,一个142年的公司,花落中国。伴随着这条消息的刷屏,中国制造崛起的话题再次引入大众视野。中国制造崛起之后,红木家具的路在何方?
    新契机下红木家具如何崛起

    今天,我国已成为世界瞩目的制造业大国,但距离制造业强国还有相当长的距离。从制造业大国向制造业强国转变的过程,需要成千上万的优秀产业工人来提升国际竞争力,弘扬“工匠精神”正契合了这一时代需求。

    去年5月,国务院印发的《中国制造2025》,明确了从制造大国迈向制造强国的时间表、路线图,提出2025年迈入制造强国行列,2035年制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。在国家《中国制造2025》战略的背景下,作为中国传统制造业之一的红木家具行业也迎来新的契机。
    红木家具企业的新一轮崛起,需要继续转型升级,更需要重塑“工匠精神”。可喜的是,我们已经看到不少红木家具企业意识到这一点,大力提倡“工匠精神”。在产品设计和生产中,不只满足于99%,而是努力追求99.99%甚至100%的完美。
    红木家具企业走出去促进文化交流
    红木家具企业崛起,除了弘扬“工匠精神”,还需要走出去,与国外家具同行交流、切磋。
    经过甄选,东莞国寿红木、深圳泰和园、东阳明堂红木、东阳卓木王、江西鲁班木艺、中山红宝轩等6家品牌企业,将于2018年1月10日-1月14日,携红木经典力作赴美,参加在美国洛杉矶国际艺术博览中心举办的2018年美国洛杉矶国际艺博会中国国家展暨首届中国当代经典红木家具中美交流展。
    6家红木品牌企业将借助高规格的国家平台,在世界舞台上为中国红木代言,讲好中国红木故事。这是中国传统行业走出去的一个具体表现,也是中国制造崛起的表现。明式家具曾在世界历史上拥有至高的地位,相信中国红木家具企业走出国门,必将重塑红木家具的世界地位,同时也会促进东西方家具设计和文化的交流。

    作为镇江国际低碳大会京口分会的重要内容,昨天,新民洲临港产业园举行镇江生态木业城合作项目集中签约仪式,共有总投资22.4亿元的10个项目现场签约,为加快建设“中国木材第一港”提供强力支撑。
    新民洲拥有5.38公里深水岸线和16.9平方公里的广阔腹地,具备良好的临港产业和生态健康产业发展的基础,是京口经济的重要增长极。此次集中签约的10个项目,既有能源配套类项目,也有木业制造类项目,还有贸易、物流类项目。这些项目的签约落户,对加快新民洲产业集聚,打造木业全产业链,建设“港、产、城”融合发展的“港口特色镇、生态木业城”,具有十分重要的意义。在能源配套方面,天然气分布式能源、华润新民洲分布式风电2个项目的签约令人关注。总投资9.4亿元的天然气分布式能源项目,由江苏百润能源有限公司投资兴建,该项目目前已获省发改委批准。总投资4亿港元的华润新民洲分布式风电项目,由华润电力(江苏)投资有限公司建设,目前该项目已完成前期风机点位初步选址。
    当天签约的重头戏是木业产业项目,共有5个,是签约数最多的一个门类。其中,总投资2000万欧元的木结构科技展览与制造基地项目,由多楼名第(江苏)木结构科技有限公司投资,该公司是意大利XLAMDOLOMITI公司在中国的独家代理,拟建设当今世界最先进的各类装配式木结构科技产品集中展示基地。总投资2亿元的乐器配件及木结构项目,由成都川雅木业有限公司投资,拟在新民洲木业先进制造区建设乐器配件制造基地。
    当天签约的还有物流和贸易类项目3个。其中,总投资1亿元的亨通飓风产业物流平台项目,将打造国内领先的产业物流数据化平台,服务和推动园区数字化运营升级,为园区企业货物进出口、加工、贸易提供高质量的物流配套服务和物流信息化服务。
    新民洲港目前已进入全国十大木业港行列,镇江生态木业城自2016年起已连续3年被列入省重大产业项目。
    市委常委、常务副市长裔玉乾出席签约仪式并讲话。
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