商家客户追涨红木家具\缅甸战乱致木材短缺老挝花梨、越柬紫檀等替代材走强
昨天是第11届中国国际家居博览会夏季展、家博会家具展的开展第二天,在人气最旺的家具馆,冷热对比十分明显:由于红木原料限购,各大商家气定神闲地等着“追涨”的客户上门;其他实木家具商则开始“杀跌”各种促销大战让展馆“硝烟弥漫”。
今年6月1日出台了五种红木的限购令,其中一种就是目前使用最普遍的老挝交趾黄檀(老红木)。“名艺名居”总经理卲秋兰说,老红木原料上月已经普涨30%,在售价上的表现是,各大品牌的老红木家具涨了10%~30%。
另外,记者发现,伴随着70后、80后家具消费群体的崛起,在高端家具市场,国外的现代装修风格和家具用材正不断影响着宁波市场。本届家博会上,最受国外高端家具欢迎的原料美国黑胡桃的吆喝之声更盛。与此同时,现代风格的家具用材更加百花齐放,柚木、楠木、樟木……甚至藤条也被作为家具主材。
记者鲍云洁王增芳通讯员邓远德成羽
缅甸是我国最重要的名贵红木进口来源国之一,特别是缅甸花梨的市场分量,其他地区难以望其项背。然而今年1月初的“非法伐木”事件升级造成的持久战乱至今尚未平息,缅甸木材供应被切断无疑,市场缅甸材紧缺,商家向老挝等地转移,替代材市场升温。
老挝花梨
持久战乱切断木材来源
今年1月初震撼红木行业的缅甸“非法伐木”事件,扩大升级至长期不止的战乱,给当地的民众带来巨大的伤痛和损失,同时也切断了我国进口缅甸木材的来源。笔者年初就谈到过,缅甸每年雨季是4-10月份,往往伐木时间都是在1-4月份。然而缅甸战乱覆盖了今年整个进口木材的时间,2015年的缅甸材进口基本上就此画上句号。
缅甸是我国大果紫檀的第一进口国,奥氏黄檀、缅甸柚木等也在市场占据重要地位。大果紫檀以缅甸产的材质最优,老挝花梨则相对稍差一些;称为“万木之王”的柚木也因属于质量实力派而大受欢迎;奥氏黄檀峰值时也一度被捧上天,材质和大果紫檀有相似之处,价格相对高一些,近期回归理性还处在低位,但其日后仍有潜力,因为本身不差。
以上几种木材为代表的缅甸材基本只有当前库存可以消耗,出现“只出不进”的现象。今年刚过完年笔者走访上海福人木材市场,商家透露缅甸锯材缺货,一看仓库果然空旷,只有少量木材;近日也发现市场缅甸大果紫檀紧缺,铲车员正在装车的木材是老挝花梨。今年就是这样的状况,后续缅甸材如何发展,只有看明年的变化了。
当前红木原材市场格局
去年红木市场疯狂之后逐渐冷静下来,红木原材的市场格局发生了重大变化。高端材晋级为收藏品之列,中端材占据绝大部分的市场份额,成为大众消费的主流,大果紫檀顺应趋势在红木原料市场的比例逐渐上升,由原来的约三分之一上升到目前的超过二分之一,据上海福人木材市场统计,2015年3月份花梨占整个红木原材消耗的53.1%,挤兑亚花梨份额后夺得红木的半壁江山。
年后广东地区也频频报道大果紫檀走货迅速,福建仙游去年底就传出日均出货300吨,仙游有众多的红木生产厂家,原材料以大果紫檀为主,上海地区近期也有日均近250余m³的消耗量。这样下来,仅这些主要市场一年的销量就相当惊人,其他市场尚且还没算进来,目前的存量显然难以满足巨大的需求。
企业转向寻找替代木材
既然原材市场主力军缅甸大果紫檀难以有效供应,为满足刚需,厂家只好寻找其他相近木材来做替代。老挝花梨、越柬紫檀等材种逐渐升温,接替大果紫檀空出来的红木市场,锯材方面可能使非洲和东南亚其他地区的品种“有机可趁”。
近几日遭遇老挝、刚果金、尼日利亚、几内亚、马达加斯加等木材主产国木材限额或禁令的“轮番轰炸”,这些国家的木材品种在国内的供应也将受到限制,剩下的木材产国就变成经后可挖掘的市场。
去年不少业内人士观察木材市场后预料2015年可能会延续2014年下半年的平淡局面,但综合近期变化看来,这种平静可能会提前结束。
今年1月,德惠消费者刘女士在当地一家大型商场订购价值9万元的衣柜和橱柜,可工人安装时,她不经意间看到安装工人手中的图纸,发现定制家具尺寸缩水、偷工减料,自己为此多支付了1万多元。长春市消协调查发现,涉事家具厂家存在严重欺诈行为,要求给予消费者赔偿。后经过厂家与消费者协商,最终赔偿消费者5万元,双方和解。
长春消协提醒消费者,在购买定制家居时要从下单、配送、安装和售后服务等多个环节加以防范。
定家具
偶然发现尺寸“缺斤少两”
今年1月,刘女士在德惠市一家商场选购某品牌衣柜和厨柜。经过设计师上门测量设计,最终她与商家签订了定制合同书,得到所定制衣柜、橱柜量尺后的数据图。经协商,定制衣柜和橱柜等总价格为9万多元,其中主材价格6万多元。
然而当厂家上门进行家具组合安装时,刘女士却无意中发现,安装工人手中的尺寸图与销售方在定制中出具的尺寸图完全不一致。问题集中在主材尺寸、数量和背板尺寸等方面。她把各项差别相加,发现商家竟然多收她一万多元钱。刘女士就此找到商家,后者同意退还多收的款,但她对卖方偷工减料的举动感到特别气愤。
刘女士认为,该商家提供的量尺凭证所显示的每个主材的门都多于实际的尺寸图,此做法完全是欺诈行为。万幸的是自己偶然发现,不然就白白为此买单。随即,刘女士向长春市消协咨询并投诉。
细算账
几厘米尺寸差出去一万多元
3月21日,新文化记者在刘女士提供的家具尺寸图上看到,有多处主材尺寸、数量和背板尺寸与原设计不符。其中,材料清单中的一个衣柜门,原尺寸宽0.493米、高1.25米、面积0.61625平方米,可实际宽只有0.457米、高1.183米,面积0.540631,面积相差了0.075619平方米。
“可别小看尺寸只变化几厘米、面积变化不到0.1平方米的板材!”长春市消协秘书长钟萍介绍,定制家具门每平方米定价高达1680元,刘女士定制了尺寸相同的四个门,为此多支付了504元。
而且在衣帽间材料清单上,设计时侧板宽1.57米,而实际只有0.75米。按照侧板每平方米980元计算,同一块侧板在高度相同情况下,家具厂家就节省了964元的成本。并且,在材料清单上厂家偷偷把原来定制的数量“2”变成“3”,她又因此多支付了504元。由于侧板从外观上并不会引起消费者的注意,清单上由于定制家具板材数量众多,消费者很难一一核对数量。仅这三处不同,消费者就多花了1988元钱。而经过刘女士统计,自己一共多支付了1万多元。
谈赔偿
最终赔偿消费者5万元
经过消协沟通,刘女士投诉后的第三天,商家将多收的款项退回。经过商家与消费者协商,最终赔偿消费者5万元,双方和解。
钟萍表示,这起投诉中,刘女士定制购买家具商品的过程中遭遇尺寸、数量、价格欺诈。刘女士支付了定制家具货款,出具了相关定制凭证并安装交付了产品,双方之间成立买卖合同关系。
鉴于消费者手中定制家具量尺凭证与卖方记载严重不符,根据法律相关规定,经营者提供商品有欺诈行为的,应按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失,增加赔偿的金额为消费者购买商品费用的三倍。此外,《中华人民共和国合同法》第一百一十三条第二款规定,经营者对消费者提供商品或者服务有欺诈行为的,依照《中华人民共和国消费者权益保护法》的规定承担损害赔偿责任。
按照刘女士购买6万元主材计算,她可以向厂家最高索赔18万元。
提醒
购买定制家具5个步骤要当心
“从这起案例可看出,消费者在定制家具中如果粗心大意或者不了解相关商品常识,有时会掉入陷阱中。近些年在受理定制家具类相关投诉中的‘隐形杀手’还不止这些。”钟萍介绍说。
1定制家具计价模式一般为:材料的实际使用量×单价+主配件费用=总价。销售人员在报价时,往往只告诉消费者每平方米使用材料的价格,而制作衣柜时,金属扣件、轨道、合叶等都是另行收费。安装推拉门的话。消费者如果不问清楚,仅按材料使用量来计算价格,做好后的衣柜一定会超出预算。
2定制家具厂家容易在量尺、数量上做手脚。“比如量尺是按展开面积算,三项五项这么一添加,复杂的算法很容易就把消费者给弄迷糊了。”钟萍建议消费者,在测量尺寸时,首先应该自己先提前测量一遍,以免店家虚报尺寸,无形中增加购买成本。消费者面对商家提供的数据一定要再核实一遍。如有两张图纸,一张没问题不代表另一张也没问题,复杂的图纸更不能大意。
3在定制家具用料上玩猫腻。目前家具分为人造板和实木板两种,消费者首先要问清店员家具的材质,签订合同时也一定要写清。消费者在挑选木料时,也要事先做好功课,或是与专业人士同去鉴别,切不可听信商家一面之词。
4消费者在选购定制衣柜的挂钩、滑道、搁板等各种配件时,应注意材质等方面问题。就拿衣柜移门来说,质量差的移门容易出现脱轨、不够顺滑、噪音过大等问题,而好衣柜移门,滑动时不会振动,顺滑有质感。
5钟萍特别提醒,定制衣柜买的不仅仅是产品,更是服务。服务好的设计师会仔细聆听你的设计需求,做出合理高效的衣柜设计。目前衣柜质保为3到5年,大品牌普遍有5年的保质期。但要注意的是,5年质保期一般指柜体或门板,五金件的质保期往往只有1年。
(来源:新文化报)
近日,一批来自日本的原木经由湖州南浔陆路口岸转关进口,该批原木包括了光叶榉木、樟木、日本栗、樱桃木、花楸木5种木材,总计38.923立方米,其中花楸木原木为湖州地区首次进口。
据介绍,花楸木是广泛应用于建筑、家具、造船、雕刻、乐器、工艺等方面的优质良材。
该批进口原木树种多样,因此对于材种鉴定、植物检疫等方面的工作要求较高。湖州检验检疫部门提前组织检疫人员查阅该批木材相关树种原产地林业病虫害的相关信息,对植物检疫证书、原产地证书、物种证明等单证进行审核,做详细的开检策划,并在木材到达后第一时间开箱查验,对原木实施细致的检疫查验,确保货物没有携带外来有害生物入境。
(来源:湖州日报)
广东省中山市大涌镇,有“中国红木家具生产专业镇”之美誉。
这个红木专业镇既参与了《深色名贵硬木家具》行业标准的修订,又参与了《红木家具通用技术条件》的起草。在30多年的红木家具产业发展轨迹里,大涌镇经历了从家庭作坊式生产到规模化、专业化、科技化的产业集群的转型,同时也切身体会并呈现着中国红木家具市场的前行与彷徨。
大涌镇的发展轨迹,被人们用4个字形象地概括,即“无中生有”。
红木造就的城镇
这座位于中山市城区西南部十多公里的小镇,谈不上有什么森林资源,却有着占据全国过半市场份额的红木家具产业集群。
如今,站在大涌密布着红木家具厂、商铺的街头,在各色大红色宣传招牌的包围下,人们很难想象,在30多年前,它还只是一个交通不便、水田密布、河网纵横交错的农业小镇,并且和珠三角其他地方一样,林木资源匮乏。
大涌红木家具衍生自早期的坤甸木家具。
改革开放初期,嗅到自由市场气息的大涌农民为了致富,开始走出去到外面发展,还有一部分人则留在当地做家具。上个世纪70年代末期,被称为大涌红木家具“祖师爷”的林新活,最早利用村里修缮祠堂庙宇拆换下来的坤甸木建筑构件,从修理旧家具起步到制作家具出售。生意日渐红火之后,林新活招收了一批学徒,办起了大涌第一间家具作坊。
大涌人认为,坤甸木并非是木材种属名称,而是某些硬木的统称。坤甸是印尼西加里曼丹的首府之名,是印尼古老的经济中心和重要港口。古代东南亚海上丝绸之路,有不少中国商船从坤甸返航,所用的压舱木多为材质硬重的东南亚硬木,因其源自坤甸,故被称为坤甸木。后来,人们开始用这种木材制作硬木家具。
坤甸木色泽黄褐至棕褐色,结构细致匀称,纹理多斜行,其优点是材质坚硬,而价格比酸枝低廉。坤甸木在广式家具中占有重要的位置,一般富裕中上层人家多用酸枝木、花梨木等材质;而中下家庭则使用坤甸木。在大涌,至今还有人收藏着前几代人遗传下来的坤甸木家具。
1979年,4名大涌人凑足几千元资金,合作创办大涌第一间家具厂,主要生产拉床(两用沙发椅,白天作沙发,夜晚作床)。
中山市红木家具工程技术研究中心总工程师曹新民告诉时代周报(微博)记者,传统家具在木材选择方面非常讲究,而大涌乃至整个广东地区,制作传统家具所需的木材资源却非常短缺。改革开放初期,香港、台湾的木材商从世界各地采购木材,在香港和黄埔港拆分,再卖给小木材商。政府支持本地农民,出面作保,这样农民就可以到中山市木材公司赊上一根原木,去广州黄埔港提货,并在广州加工成锯材,拉到大涌做成家具销售,挣了钱再去买木材。
大涌红木家具协会会长萧照兴,在1982年办起了自己的家具厂。“当时店是开在马路边的,把顺德北滘的工人拉过来做。那时候需要的资金不多,10万块钱就可以做。发展得很快,当时很少人做,只要生产就可以了,不需要担心销路,”萧照兴说。
大涌没有矿产资源,也没有工厂企业,家具制造行业的发展势头吸引着越来越多的当地人加入。在萧照兴创业初期,当地家具厂屈指可数,而后每年以翻几番的速度蔓延。据萧照兴统计,在大涌红木家具协会注册的会员有七十多家,整个大涌镇如今有四五百家家具企业,其中,有不少为外地人在大涌开办。
1989年,乘着改革开放的东风,红木家具行业已迅速发展起来,为了能有更大的发挥空间,招赞惠果断“下海”,自己办了一家红木工艺厂。早在1979年开放后,外贸部门独把木头进口的局面已经改变,进出口公司都可以进木头,木材开始充裕起来。很多个体户开始办小工厂,想办法找木头做家具。在大涌的上百家家具厂,路边前面是铺,后面就是工厂,做完就拿到前面的铺去卖。广东的家具到北京很抢手,红木家具市场火热,大涌亦随之迅速发展起来。
“没有木材,大涌将无路可退”
大涌红木家具经营者普遍反映,东南亚国家不大,经过多年砍伐,木材已经不多,近几年从东南亚进口的木头品质越来越差。尤其近年来很多东南亚红木生产国禁止原木材出口,导致红木木材供应紧张、价格不断攀升,红木家具生产面临着原材料紧缺、成本不断上升等困难。原先做东南亚木材的厂家相对已经减少,开始转向做非洲木头。
2007年,大涌镇为了确保材质源头,由镇长文卫戈带队,组织了大涌十几位红木家具商专程赴南非、莫桑比克参观考察原材料市场。针对非洲莫桑比克禁止原木出口这一壁垒,大涌镇以商会的名义在非洲成立了专业采购公司,对红木原材料实行集体采购,并进行“简单粗加工”后再进口至国内。
而从2011年开始,非洲对木头的出口控制又开始加紧,以前出口的是圆木,现在都是板材。招赞惠曾在一段很短的时间里用过南美的木材。招赞惠说:“有一种比较像酸枝木那种木材,但是最后木材鉴定不承认是红木,所以不敢去标红木。后来这个木材就越来越少用了。”
萧照兴说,“很久之前我们就意识到红木木材终归是越来越少,生长出来没有砍伐那么快,所以修订这个标准的主要目的,就是考虑到这个行业可持续发展。作为一个行业,第一要考虑的是资源。没有资源的话,别说大涌,整个中国红木家具产业,都无路可退了。”
大涌的红木家具产业聚集度,在国内位居前列。对于大涌和红木家具市场的前景,曹新民认为:“现在,我们首先要解决的不是产业转型,是产业生机的问题。我们要把传统技艺跟现代木材加工技术结合在一起,进行产品创新。我们要做当代的一流家具,在继承传统的基础上,要做当代的硬木家具;还要提高整个行业的劳动生产效率,来消化木材涨价和劳动用工成本的增高。”
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