铁木豆缺货问题依然困扰着木材市场\我国木片加工市场年增长率在10%左右

在这个比拼供应链的时代，库存有时能左右一个企业的健康成长，而呆滞库存无疑更是害群之马，其危害性不容忽视。呆滞库存的字面意思就是“呆”或“滞”的库存，一般指暂时不用，也可能永远无法使用的库存，这类库存具有贬值、毁损等风险，过高的呆滞库存，甚至可以拖垮整个企业。本文以C公司为例来谈谈红木家具企业如何“消灭”呆滞库存，希望给业内带来启示。

（附：C公司是一家传统制造企业，致力于红木家具领域，至今已稳步发展了20年。但是最近5年，其公司的呆滞库存占总库存比重均高于5%，这是个非常危险的信号。特别是2015年，其呆滞库存占存货高达11.63%，2016年虽有回落，但控制效果并不理想，2017年依然处于平稳上升状态中。这种情况已经严重影响了C公司的资金周转、库存的有效使用，不断上升的呆滞库存使企业付出巨大的人力物力管理成本，这一问题必须得到尽快解决。）

3-6个月的库存未纳入呆滞库存管理

经询问C公司管理层，他们将6个月以上未动用的库存列为呆滞库存。但是C公司为接单式生产，接到客户订单后开始备料生产，从库存领用到产品生产完成的周期一般为一个月内，除去特殊因素外，产品如有订单生产，所使用原材料或半成品基本不会超过三个月不移动。同时，依据红木家具行业库存管理经验，三个月未动用之库存应纳入呆滞库存管理。C公司因在库存管理上对呆滞存货范围的宽松，使得3-6个月内未动用的库存没有及时确认原因和处理对策，在管理上存在疏漏。经研究，2016年6月到2017年2月，C公司的3-6个月库存数据，金额已占到6个月以上库存的一半，占库存总额约5%，且呈上涨趋势。3-6个月库存已对C公司资金及仓储保管造成不小的影响，应讯速划分为呆滞库存进行处理。

新产品物料的呆滞库存日趋严重

近几年受到房地产行业不景气的影响，部分客户的订单锐减，C公司在产品开发和客户开发上面临严峻考验。在整体消费市场疲软的行情下，其公司管理层决定放弃部分低毛利产品，加大研发投资力度，改变产品种类，开发符合市场需求的新产品。因投入大量研发材料，试产新产品，产生较多库存，但对这些库存并未制定合理管理策略，研发单位将试产产品入库之后就没再进行追踪管理，且在生产过程中不断发生设计变更，只有最终获得客户认可的高品质产品才有进一步接订单的机会。因为研发阶段不能用于生产出货的材料疏于及时管理，造成C公司新产品物料的呆滞现象日趋严重，成为公司急需解决的库存问题之一。

对旧有呆滞库存缺乏处理力度

C公司呆滞库存都是6个月以上未动用的，当财务和仓库反映出来时常常是市场早已无需求，只能等客户后续订单里面能否共用到部分料件，故都暂缓处置，继续等待。这些旧有呆滞库存未得到及时处理，新的呆滞又不断产生，使得呆滞库存越滚越多。因呆滞库存的责任单位是仓库，而导致库存长期存库不使用的原因却有很多，大部分与业务、研发、采购单位关系较大，而这些单位并未对库存呆滞负起相应管理责任，仅仅在仓库反映追踪时做些原因回复和建议对策，实际处理力度较弱。C公司目前使用的ERP系统也不能对呆滞库存管理工作提供有效支持，基本靠人工分析处理，时效性和准确性也不佳。

呆滞库存已经造成诸多不利影响

C公司对供应商货款一般付款期为30-90天，而呆滞库存最早反映时间为180天以后，这会导致供应商货款支付在前，发现呆滞在后，如呆滞不及时处理，会使公司垫资3个月以上，导致公司资金使用效率低，影响日常运营的现金流，具有极大的经营风险。甚至有些货款是C公司向银行借款支付，更使公司承担较高利息成本和承受到期支付的压力。

红木家具行业的竞争原本就非常激烈，而C公司所处区域人工费用还相对较高，利润空间有限，能支撑C公司在市场占有一席之地的是因为长年在业内的声誉。但随着竞争者越来越多，想要维持较好的竞争力，公司成本控制和内部管理优化显得更加重要。在用人费用每年持续高涨的形势下，成本控制更多来自材料降价及存货周转。如果C公司能将呆滞库存预防机制建立起来，减少或避免呆滞库存的产生，提高库存周转速度和资金回笼速度，减少仓储费用，那么，C公司的市场竞争力将会得到很大提高。

“消灭”呆滞库存的具体策略

面对复杂多变的市场环境，传统的库存管理模式早已不能给企业正确的库存管理资讯，甚至可能误导企业。库存的存在本身就是因为信息堵塞和封闭，这里不仅包括企业各部门之间的信息交流，更多的是企业和企业之间的信息共享与交流。为了避免“信息孤岛”和“各自为政”所产生的库存风险，笔者从供应链优化的角度提出“消灭”呆滞库存的几点策略。

建立供应商库存管理模式（VMI）

C公司呆滞库存比重较大的是客户取消订单所致。因C公司库存管理采用的是传统方法，在需求预测发生变化时无法做出及时的调整，导致库存压力急剧变大。而上游供应商对C公司都是以PO采购单交货管理，未参与共享C公司的订单和库存信息，也不对C公司取消订单负相应责任。也就是说，C公司和供应商之间无共同的库存管理政策和目标，各自管理、各自库存，在这种情况下，无论是C公司还是其供应商，都有库存问题困扰。

建议C公司引入VMI库存管理机制，并要求供应商每次供货数量减少，一般只满足3天的用量，使供应链上的企业共享生产、销售、需求等信息，在面临市场需求变化时，能够迅速做出调整，以避免产生呆滞库存。具体来说，实施VMI有如下三个优点：

第一，提高库存周转率，提升服务水平和客户满意度。在VMI管理模式下，供应商能够有效减少需求预测的不确定性，及时协调生产和配送，减少安全库存的储备，降低仓储和送货成本，从而提高整体服务水平。举个例子，宝洁公司实施VMI3个月后，销售数量增加40%，中心仓库周转时间降低50%，店面仓库周转时间降低17%，缺货率也降低了40%，大大提升了公司服务水平，降低库存成本和资金成本，提高了运作效率。

第二，降低存货水平，将资金用于核心业务。上游供应商管理库存，下游客户则可以从库存陷阱中走出来。下游客户不需再增加采购、进货、收货、检验、入库、保管等工作，能节省人力、物力、财力，以集中更多资金和人力物力资源，用于提高企业的核心竞争力。

第三，整合减少供应商数目，增强与供应商的合作伙伴关系。实施VMI需要供应商经济实力雄厚，有强大的仓储和货物运输能力。所以在实施前，必定会对现有供应商进行清理整合，大大减少现有供应商数量，从而能与精简后的供应商建立战略伙伴关系并保持长期合作。此时供应商的忠诚度会大大加强，在拥有稳定客户的情况下，他们会花费更多精力在提升库存管理水平，提升物流管理能力，加强与供应链下游企业的紧密联系和沟通等方面。这将使得整个供应链呈稳定状态，供应链里的各个企业能获得长期竞争优势，实现企业共赢。

打通上下游资讯通道

C公司在上下游资讯传达上并不及时，且有人为疏忽遗漏导致的物料订单未取消或生产计划未取消，而给公司造成不必要的呆滞存货。C公司应建立完整通畅的客户与供应商沟通渠道，在客户取消订单或公司产品变更时，迅速取消生产计划及通知供应商取消未交订单。同时，业务部应对客户取消订单迅速做出反应，以积极态度和客户谈判取消订单造成的损失如何赔偿，库存如何消化等，进而为公司减少损失。采购部也同步需与供应商确认已交库存是否可以折扣再卖回给厂商，未交订单取消交货等。另一方面，要淘汰部分无法配合公司沟通需求的供应商，再开发新的、成熟的优质供应商，将愿意主动沟通、服务水平高的供应商作为主供应商，风险承担能力有限，但交货灵活性较好的小型供应商作为辅助供应商。这样既可减少订单变化导致的损失，又可以在生产发生异常的时候临时调货，确保对客户准时交货，提高服务质量。

警惕新产品导入而产生的库存

企业应在新产品开发前做好市场调研及客户调查，另需结合企业本身条件考虑，切忌盲目入市，导致投入大量研发材料、人力、资金后项目又夭折，留下一堆库存形成无法消化的呆滞物料。C公司2016年就有一款产品是因上市不到两个月，市场需求不如预期，而草草收场，留下已做好的库存和部分未投入的材料变成呆滞库存。企业导入新产品应符合市场需求，迎合市场需求，准确判断市场需求，以预防呆滞库存的产生。

改进采购策略

C公司有些核心料件的采购周期特别长，有时长达半年。正因为采购周期太常，C公司紧张未来缺货无法满足客户需求，故在已有需求订单上会设置安全库存。因为C公司对供应商采取下确定PO（采购订单）的采购制度，一旦后续客户订单减少或取消，这些核心料件不可避免地成为C公司买单的库存，在与客户协商赔偿的漫长时间里沦为占用资金、花费管理成本的呆滞库存。因此，C公司需改进库存管理，对于核心物料，因其总价值占库存比例较高，公司应严格要求不允许设立安全库存，可采取挑选合适供应商，调整采购策略的方式。可选择将这些料件作为通用料件的供应商，C公司将确定PO制改为下预测PO（采购订单），这样不仅能给C公司弹性取消订单的空间，也不会给供应商造成库存风险，因为即使C公司取消订单，也依然可以转卖给其他客户。

旧库存处理

C公司因大量开发新产品而频繁进行设计变更，在设计变更时，存在的旧库存不能得到及时处理，障碍主要在研发部门与仓库、采购部的沟通欠佳。研发单位在新料件投入使用时，需先通知仓库清理旧库存，并明确旧库存是延用还是不能使用，如延用需在新料件建立于系统时就与旧料件建立替代关系，然后才可依据系统计算买料，以防多购料。如旧料件不可延用，应速请采购确认是否可转售给供应商，或在市场上寻求其他需要其的买家。切不可急于新料件的使用而忽略旧库存的处理，使得6个月后形成呆滞才来分析原因，那便早已是明日黄花，无法处理了。

ERP系统的改进

C公司为提高对客户的服务水平，应淘汰现有ERP系统，逐步导入功能更加强大和符合国际标准的SAP系统。在SAP系统上可以实现很多新功能，能有效预防目前存在的一些呆滞库存在未来的再次产生。

比如SAP系统的批次管理功能，从进货到领料到入库到出货都有完整的记录表，能从出货追踪到哪一个批次的进货材料，也能使仓管员分辨批次进货时间，进而严格遵守先进先出法则发料。同时，批次管理也可避免混料，保证物料领用的正确性。另外，在批次管理下，能实现库存库龄的准确计算，其不再以库存最后一次异动日期为呆滞起算日，从而改进已经呆滞的库存没被揭露的现状，增强呆滞库存的信息管理。

管理机制上的改进

第一，明确呆滞管理责任。C公司应明确业务部、仓库、研发单位及采购部对呆滞库存的责任，而非仅由仓库反映实际情况，无相关单位承担责任。例如客户订单取消责任在业务部，设计不当责任在研发单位，生产品质异常责任在制造，仓储管理不当责任在仓库，采购多买料责任在采购。各相关单位应将呆滞库存纳入绩效考核指标，建立奖惩制度，以预防和减少呆滞库存的产生。

第二，找原供应商消化呆滞库存。如原供应商能原价购回，则是最理想、最完美的解决方式，但实际情况通常是即使供应商正好对此物料有需求，也会要求折价。因为物料呆滞太久，品质无法保障，供应商一般不愿意购回。这时，C公司可以利用供应商评分体系，与供应商谈判，将愿意回购的供应商进行加分，用于考核供应商成绩，建立长期合作关系。但C公司的有些供应商是客户指定的，在谈判力度上C公司并无法占据上风，此法只适用于与公司能长期合作关系良好的供应商。

第三，建立竞价机制。目前C公司出售呆滞材料的渠道非常有限，无专人处理呆滞库存的转售。建议C公司可以效仿其他行业的竞价销售模式，先根据呆滞料件属性分类寻找可长期合作的分销商，当有呆滞料件时，将信息发给分销商，有意愿收购的来竞价，价高者获得购买权。公司也可依据市场价格先出能接受的底价，再由分销商竞拍。

第四，组建专门小组处理呆滞。为提高呆滞库存处理的效率，C公司可成立专门的呆滞处理小组，由财务部门、仓库、采购部门、业务部门、行政部门指定人员担任成员，呆滞库存不再像旧模式一样仅由财务部门发出呆滞库存明细表，相关单位回复对策即可，以至于呆滞库存是否有处理则没有单位和人员监管。现在呆滞库存处理责任落实到处理小组的人员身上，财务为反映和监督单位，负责呆滞报表资料的提供和呆滞处理进度的追踪汇报；采购确认能否给供应商购回；业务负责寻找分销商，并与分销商协议销售模式；行政负责销毁和打包出售无法消化的呆滞库存。

总之，在红木家具行业里，高库存则就是高风险，呆滞库存对企业资金占用、仓储成本、盈利水平都有很大影响。因此，广大红木家具企业应积极采取有效措施避免呆滞库存的产生，提高库存使用效率，增加企业竞争力。

原标题：红木家具企业如何“消灭”呆滞库存？

来源：第四十期《品牌红木》杂志

本报3月15日讯(记者殷亚楠)鸡翅木、花梨木、刺猬紫檀……红木家具材质很多，各种材料如何鉴别？15日，在山东省红木产品质量监督检验中心举办的红木公益鉴定活动中，不少市民都带着问题前来咨询。专家提醒消费者，要选购红木家具，一定要认准国家新标准中规定的红木5属8类33种。

“春节前花5万元买了个柜子，商家说是黄花梨，不知真不真？”15日上午10时，市民刘先生带着一块柜门来到位于北园大街、生产路交叉口西北角的山东省红木产品质量监督检验中心的公益鉴定活动现场。专家一看，刘先生带来的柜门木纹很漂亮，而且材质密度较高，材质确实是大叶黄花梨。刘先生十分高兴，他从朋友那儿打听到，他刚买的这个柜子已经升值了，据说涨到了13万元。专家们带来了交趾黄檀、微凹黄檀、檀香紫檀等十几种红木样品，也带来了铁木豆等不属于红木却容易让商家用来混淆消费者的木类，一一为市民讲解。

随后，记者走访一些红木家具店发现，确有不少店内材质标识存在问题。在北园大街、顺河高架东南角一家居广场的六楼，记者看到红木家具展区内，多个品牌的家具都自称是红木家具，但其中掺杂着非红木产品。一品牌店内标价为9800元的博古架标着“基料：红铁木豆，俗称红檀”，一个圈椅的标价签上写着“基料：绿檀”，有消费者质疑“没听说过绿檀”，店员便反驳说“紫檀、红檀、绿檀都有。”

“铁木豆、绿檀都不是红木！”山东省纤维检验局红木检验中心主任赵松南介绍，为规范红木家具产品质量，国家出台了强制性标准GB28010-2011《红木家具通用技术条件》，这一国家强制性标准已从今年2月1日起正式实施。该国标中明确红木有5属8类33种，红木家具材质标注要明确，可命名到树种(共33种)或按木材名称命名(8类)，如黄花梨属于黄檀属香枝木类。“凡是没在这33种范围内的，都不属于红木，消费者选购时要擦亮眼睛。”

本标准规定了工厂（以下简称工厂）防腐剂的运输和贮存、应急预案、防腐剂泄露的处理、人员安全、操作、废弃物处置等要求。适用于工厂的生产操作人员及相关的管理人员。

化学淤泥chemicalsludge

木材防腐药剂贮藏和使用过程中因化学反应产生的沉淀或因与沙、脏物、木屑等混合生成的沉积物。

★木材防腐工厂应建立哪些应急预案？

●对于可能发生的火灾、防腐剂泄漏等紧急情况，工厂应有应急预案。
●所有的员工都应经过相应培训，员工和/或部门应被授权在紧急情况下作紧急处理。
●应准备急救电话、使用的或贮存的物料的技术资料［包括：物料安全技术说明书(MSDS)和技术资料单］、厂区图，并应在工厂内设立明显标志。
●厂区图应包括以下内容：入口；道路；化学药品与危险物质存贮区，包括化学药品类型和数量；员工工作位置；建筑物入口；电闸；水管；疏散口；急救、清洁和安全设施贮藏处；消防设施和水源。
●标志包括以下内容：危险化学品使用区；所使用的防腐剂及其主要组份；适用于中和和吸收所使用特殊物料的材料清单；在中毒时应采取的急救措施；禁烟和禁食标志。
●紧急情况下的求救电话。应包括：大量泄漏-当地政府；中毒-当地急救中心或医院；火灾-当地消防部门。
●发生紧急情况时，应根据应急预案采取应急措施。泄漏防腐剂的收集与清理应向供应商咨询应对措施。

★防腐剂运输和储运有哪些注意事项？

防腐剂的装卸应在防腐剂仓库或卸载区作业。存放防腐剂的容器应有显著标识。

防腐剂入库时需检查对照商品名称、规格、数量、生产厂家和批号，需与发货单符合，包装完好无损，并贮存在阴凉、干燥和通风的仓库中，不应与食物、饲料等混合存放。

★防腐剂泄露时应如何处理？

●防腐剂泄漏到车间外，应尽快设立警示标志，禁止非授权的人员进入污染区，并尽快向有关部门报告，同时向防腐剂供应商通报。
●任何泄漏物都不应流入排污渠及河道。在必要时应用沙袋或泥土修筑临时挡水墙。
●泄漏的防腐剂应尽可能回收，不能回收的可按如下方法处理：a)用90%石灰和10%焦亚硫酸钠的混合物中和酸性防腐剂；b)用锯屑、砂子、石灰、水泥或泥土等来吸收和覆盖。
●产生的废弃物应装桶并清晰标明其内容物，按第9章规定的方法处理。
●泄漏物的容器和（或）相关的运输工具应清洗处理，其清洗液应尽量回收。
●清理工作结束后，参与人员应立即彻底清洗，并单独洗涤防护用品。

★如何保障人员安全？

●应对工厂操作员工进行培训和教育，其内容应包括：防腐剂的化学性质及其可能产生的危害，安全操作规程等。
●安全操作规程应张贴在工厂厂区的显要位置。
●未经授权的人员不应进入防腐剂卸载、混合和处理区。
●操作员工应穿戴防护服等劳动保护用品。

★操作有哪些特殊要求？

●应按《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定，对压力浸注（处理）罐及安全附件（安全阀、压力表等）进行定期检验、检定，保证其在安全状况下运行，并建立档案。
●真空泵应安装气液分离器，分离并收集在抽真空过程中产生的有害气体。真空泵抽出的含有防腐剂的水，应循环利用。应在真空系统出来的空气管道出口处安装一个去雾器。去雾器的排出点应在远离员工工作区的位置。
●灭火器材及设施应根据有关消防规定配置，并定期检查其有效性。
●处理木材应在完全没有滴液现象后，才能从滴液区移到楞场。

★废弃物处置有哪些特殊要求？

●废弃化学物质（包括化学淤泥及防腐剂污染物），如果可能，应重新利用，否则应装桶并按相关行政部门的规定处置。
●应对废弃物的性质、数量和处理地点作好记录并存档。
●具有腐蚀性的化学淤泥，应贮存在防腐蚀的容器中，放置在建有挡水墙的区域内。
●使用过的空容器应清洗干净，保存在一个独立的区域，应回收使用，但不应用于存放生活用水或食物。无法回收使用的应按有关规定处理。