2021新中式家具十大品牌推荐！实木家具十大品牌

数控技术是先进制造及装备的核心技术。进入21世纪以来，我国制造业正处于由制造大国向制造强国跨越的历史时期，尤其是随着微电子技术和计算机技术的迅速发展，数控技术获得了突破性的发展，并逐渐受到制造企业的关注与引进。

就家居领域而言，部分制造企业已将先进的自动化设备、柔性生产系统引进工厂，让后端的生产效率提升，打造“智慧工厂”，享受拥抱“数智化”所带来的技术红利。

但纵观家居行业现状，“大行业、小企业”的特征依旧鲜明，发展瓶颈极其明显，传统家居制造企业的前后端更是处于“各自为营”的状态，无法实现生产数据的精准传输，无法构建稳定的家居生产供应链，无法解决“生产规模越大，包袱越重”的问题。因此，家居企业面临着难以做优、做大、做强的发展瓶颈。

NO.1

三大痛点亟待解决

落后的制造业一定会消失

1、定制需求多元化，市场需求难以满足

众所周知，定制家居业务的属性是：按需定制。然而，前端门店设计能力参差不齐、后端CAD拆单员工作量大、工厂智能化程度低，生产设备需求来回改动、导致设备稳定性和功能性难以保障，定制市场需求无法满足、生产周期长、人工操作导致的出错率高、生产状态不稳定、甚至错失订单......这些都是横亘在传统家居制造企业面前的难题。

人工绘制图纸、纠正设计错误、配齐工艺物料，也耗费大量沟通和时间成本。稍有纰漏，更会影响车间生产排期，继而影响生产效率，增加企业的运维成本。

2、传统设备难操作，技术工人使用门槛高

在家居领域，木工设备所采用的控制系统最初是从金属加工行业所引入，在传统金属加工机床操作中，技术人员除了需要具备手动编写NC加工文件的能力，还需要读懂木工设备专用CAM软件中自动生成的NC加工文件的能力。

同时，技术人员还需要针对不同的设备和控制系统做差异化的处理配置。整体来说，家居制造流程对技术工人的门槛较高、且操作流程复杂、难度较大，人力成本高、人员的培养也成为一大难题。

3、软硬件无法兼容，设备对接难以落地

在后端制造层面，受软件/设备供应不统一的影响，设备与设备、软件与软件、软件与设备之间难以兼容、连通的现象比比皆是，从效果图下单至工厂机床，需要多种格式转换。若想解决这种局面，让数控设备更智能化显得尤为必要——让设计文件自动生成加工文件，并直接控制制造设备机器加工，才能减少信息传递误差、降低生产对人工的依赖性和人工成本。

NO.2

家居全链路奔向“数智化”

三维家的进击与破圈

作为定制家具的重要下游应用领域，家具机械设备通过以软件系统和配套的柔性化加工设备作支撑，采用拆单软件将图纸转化为生产数据，对接生产设备，让柔性化生产成为可能。

过去，国内板式家具设备主要依赖于进口品牌，经过行业的多年发展，已逐渐形成企业梯队，涌现出如南兴、极东、豪德、星辉、先达、拓雕等规模以上的国产品牌。目前，板式机械设备领域市场容量约为150-200亿左右，并保持每年15-20%的增速水平。随着家居行业对智能化生产的愈加重视和投入，其市场前景不容小觑。

从CAD（计算机辅助设计）到CAM（计算机辅助制造）、CNC（计算机数控技术），以前的家居工业软件各自专攻单一产业环节，各个环节各自建模，数据流通需要人工完成文件格式的多次转换，影响了协同效率。那么，要助推数控机床行业向智能化、高端化发展，赋能制造业数字化升级，需要国内软硬件厂商携手，实现CAx底层技术与数控机床行业知识和加工场景的深度融合，共同打造“CAD+CAM+CNC一体化”解决方案。

自2013年成立以来，家居工业软件服务商三维家已逐步深入到家居产业的各个环节，针对家居产业在消费端、设计端、生产端、设备端的产业痛点，基于云的 CAD/CAM/CNC软件开发和服务，三维家软件贯穿家居全链路，自主深研后推出云设计、云制造、数控系统3大软件解决方案，帮助家居产业营销、设计、制造更加简单、高效、智能化，助力传统制造及设备的升级改造，构建起家居行业的全链路“数智化”闭环。

CNC运动控制系统是一种借助于数字化信息对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。在家具制造过程中，CNC运动控制系统可被运用于生产家具产品的基础设备中，有利于解决软硬件不兼容、市场需求难满足，加工工艺、设备运行不稳定，设备操作难且门槛高等痛点；从而实现制造设备的智能操控、个性化对接、以及让设备功能变得更强大、更人性化，可定制程度更高。

在家居全链路中，三维家通过自研CNC运动控制系统，推出软硬件一体化解决方案，为机床设备厂商提供一站式设备升级服务。

其中，三维家的一站式六面钻整体升级服务，实现高效加工，精准打孔，助力企业柔性化生产；智能封边机整体解决方案，达到智能调机、扫码换带、自动封边等效果，能实现全伺服驱动设备生产以及可视化数据管理；开料机CAM软体整体解决方案，让软硬件在线互联，全流程机型生产数据标准化，从效率、成本、服务等多维度出发，助力企业快速实现“数智化”转型。

通过为家居企业打通前后端一体化，让数控软件与设备机床的结合有了真实落地的场景。

其中，三维家自2018年起便为青岛丽拓家居打通落地前后端一体化，前端实现智能化设计，后端工厂的多条全自动生产线采用豪德设备，打通店厂对接过程的数据壁垒，实现精细化生产，大大加快生产效率。

2019年年底，星辉数控与三维家联合赋能广州合生雅居智慧4.0生产线项目，打通前后端一体化，共建智慧工厂，帮助家居企业节省人力成本的同时提高板材利用率，为消费者提供更具性价比的产品。

目前，南兴，星辉、豪德、先达、拓雕、快克、精美、合肥金雕等多家装备厂商已率先与三维家展开了深度合作。对此，蔡志森对数控产品的市场前景表示乐观：“数控系统（三维家软硬件一体化解决方案）会成为公司未来一大增长点。”

NO.3

做难而正确的事

是情结更是原力点

深耕家居行业8年，三维家从3D云设计工业软件起家，到深研数控设备的软硬件对接，背后埋藏着的是三维家对家居制造业的情结。

众所周知，工业软件是制造业由大转强、实现智能制造的核心，但由于工业软件是一门以数学为基础，集物理、化学、力学、材料科学等诸多领域的交叉学科，关键技术缺失、高端人才短缺，国内企业若想开发工业软件，是一条“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”的艰难道路。

不过，目前我国工业软件正在迎来黎明时刻。当中，除了有国家的战略支持，还有着一大批埋头苦干、专心深研的“独角兽”企业，不断在核心技术上突破，在长达30年“缺位”造成的断链困境之中，撕开一个划时代的裂口，突围而上。

而三维家便是其中之一。三维家作为深耕于家居产业国产工业软件企业，一直在背后默默努力着，投入大量的人力、物力深入研发，主动肩负起家居产业“数智化”转型的使命。目前，三维家已累计服务数百万用户，包括家居品牌、设计师用户和家居零售门店等。

顺应时代发展，三维家自研CNC运动控制系统，提供二次开发平台，快速完成非标专机的操作界面和工艺逻辑的深度定制开发，实现软硬件一体化解决方案，完成设备智能操控，个性化对接，从而满足用户个性化需求。正如乔布斯曾言：“我是为了能应用更好的“软件”，而造硬件的人。”三维家为了让云设计、云制造、数控系统3大软件体验更好，而致力深研“硬件”，助力家居制造企业解决发展难题。

本着“利润之上”的追求，坚持做一件难而正确的事情，是行业的幸事。

这是一个真正有追求的企业的“原力”点，也是中国家居进一步向上突破的开端。

近日，家居行业发生一起重磅事件——高端定制家居品牌我乐家居突然宣布解散旗下产品研发团队！

殊不知，在“产品同质化”问题突出的定制家居行业，定制家居在产品定义上多以“个性化定制”为特点，市场本应该呈现“百花齐放”的状态、充满“百家争鸣”的设计，但现状却是，不同风格的产品之间仅以门板花色、材质肌理不同去进行区分，即便推出或欧式、或日式等时兴产品，却“换汤不换药”，只是将产品元素稍加修改、简单重组便立马推向市场，甚至打起“价格战”，不惜用价格“内卷”来争夺市场。

长此以往，定制家居行业“同质化”现象越来越严重，消费者出现审美疲劳、越来越接受无能。

混乱的家居市场本就新意难寻，现在又发生我乐家居解散原创产品设计研发团队的事件，这让我们不得不思考：在定制家居行业“产品同质化”现象越来越严重的当下，真正的原创设计到底该如何自处？定制家居行业的明天又将走向何方？

真正的“定制化”正在被抛弃，走向狭义的“空间”定制

定制家居行业的起步并不快，从上个世纪80年代末的厨柜定制开始，到90年代末的衣柜定制，再到本世纪初全屋定制的兴起，“定制”家居行业历经十余年的发展才真正打开国内市场。

由于定制家居具有充分利用空间、设计效果新颖、材料和颜色的使用更加灵活、可依据业主要求呈现个性化设计等优势，很快便被市场接受，获得了快速发展。

然而，好景不长，近几年定制家居的“定制”重点逐渐囿于房屋收纳空间的划分上，设计效果、材质、颜色、肌理的使用却一再趋于雷同，个性化优势正在消失，所谓的“定制家居”逐渐成为了一个伪命题。

于是，我们看到“设计”越来越懒了。户型测量完毕后，“设计师”做的最多的工作是“给空间搭上更多的隔板”，好像只要帮业主实现了更多的收纳空间便完成了“定制”任务。

风格选择上则主要以设计好的模板为主，如果业主偏好现代风格，便主推白色，更换下门板造型和五金把手；如果业主偏好中式风格，便用各类实木纹路进行堆叠；如果业主偏好欧式风格，便一股脑儿地增加罗马柱造型拉手……最终的设计效果毫无美感可言。

这种现象的出现，一方面是因为定制家居的“设计”过程确实较为繁琐，要对户型、整体装修风格和业主喜好非常了解，要对玄关、厨房、餐厅、客厅、卧室、书房等多个空间进行既有针对性又要融合整体装修风格的设计。在设计的纵横交叉间步骤变多了，沟通时间增加了，时间成本增高了。为缩短投资回报周期，很多重要但麻烦的步骤便被省略了。

另一方面，“设计团队”的组建和培养正在被很多定制家居品牌忽视。“设计团队”要有多年的行业经验积累、不断学习和突破创新的实力以及对设计风向的前瞻性思考，才能够去应对复杂多变的市场。

这样的“设计团队”不仅需要高薪供养，短期内还不容易看到盈利。为了节约成本，定制家居只能降低对设计团队的投入，也相当于降低了对设计的要求。

那么市场就出现了：在逛家居卖场时，如果不是门头招牌有区别，很难通过定制家居产品将品牌区分出来；网络上虽有大量的定制家居产品设计案例，展示的安装效果却大同小异；可选择的门板造型、材质、花色虽然五花八门，其最终的落地效果却千篇一律......一步一步，都在加重同质化。

“复制”能够轻松逐利，“同质化”问题却难解

为了解决“同质化”问题，定制家居行业也在付诸行动。如新中式风格的出现，融合了中式元素和现代风格材质，让中式风格走进更多年轻群体的家中；超高柜门的推出，让现代简约升级为现代极简风；金属嵌条的应用，让产品呈现出一定程度的轻奢质感。

虽然市场上诸如此类的创新并不算少，但被复制得也很快。只要出现“新事物”，很快便成为大家共有，新事物从诞生到衰落的周期非常短，难逃同质化的命运。

美其名曰“复制”，其实用“抄袭”更准确些。“抄袭者”直接将市场上销售较好的产品拿来“模仿”，成本低、获利快，是市场无法禁止、难以杜绝的现象。甚至有的品牌还会在抄袭的产品上进行所谓的“改良升级”，变成自己的特色产品进行宣传和销售。

但无论怎样粉饰，其本质仍然是“山寨”产品，长期在他人原创设计的产品上进行所谓的“创新”，结果只是让同质化问题变得更为复杂罢了。

但抄袭不好解决，除非将门槛提高到难以复制的程度。高门槛的“创新”需要定制家居品牌有超前的发展理念，还要有极强的信念去进行设计团队的组建、长时间研发的准备和大量的资金投入等，需要品牌加持太多的能力与责任。因此，很少有定制家居品牌有底气去进行高门槛的创新。

我乐家居一直以“原创设计”为王牌行走定制家居市场十几年，并能跻身行业发展前列，不得不承认其具有很强的原创实力。此次我乐家居解散研发团队虽很突然，但从其表达的态度来看，初衷是为维护原创设计、抵制抄袭，可见也是身受抄袭之苦久矣。

如果原创真的消失，定制家居不再“定制”，品牌也容易失去市场

当市场上不再有原创，产品都雷同，品牌和品牌之间不需要用特色区分，在同质化的道路上越走越远后，便只能靠“价格战”当作市场拓展的手段，那么，品牌商的市场发展将会极为被动，还会引发以下两个问题：可能会失去部分普通用户群体；一定会失去高端用户群体。

当市场上出现的产品都雷同后，普通用户群体的下一个行为一定是比价，哪个品牌价格低，便选择哪家，引起品牌商之间的“价格内战”，最终品牌商获利少，用户得到的产品品质低，没有哪一方是赢家。

还有部分普通用户，看到了太多的雷同产品，感受不到品牌的设计价值，便会抛掉品牌商，去寻找“小的定制工厂”或工人进行代替，不仅成本更低，最终呈现的效果区别也不是很大。这是最差的结果，品牌方没有获利，消费者收获的是“没有经过设计、不那么合适”的定制产品，依然没有哪一方是赢家。

高端用户群体虽然注重品牌、对价格不敏感，但他们更是一个不会对个性化妥协的群体。高端用户对审美、自我价值体现、设计效果都非常较真，当一个品牌的产品与市场上大部分产品大同小异的话，一定不会打动高端用户的心。

特别是目前消费升级趋势加强，高端用户群体正在逐年增加，如果能够获得高端用户的认可，将会在未来的市场发展中占得先机，失去高端用户，便意味着失去了未来的发展机会。

由上可见，产品高度“同质化”的问题已成为定制家居行业发展的瓶颈，未来品牌势必要以原创设计实力去形成差异化优势，才能打开市场发展新的突破口，在市场竞争中立于不败之地。