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实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。
一、备料

1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装

1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
6．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
7．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
8．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
9．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
10．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
11．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
12．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
13．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
14．干燥，待干4小时。
四：包装
1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。

市面价值3600万元的罗汉床(南海网记者刘丽萍摄)明清时代黄花梨家具(南海网记者刘丽萍摄)

南海网三亚5月16日消息(南海网记者刘丽萍)三亚的黄花梨收藏者，将有一个展示与交流的好去处。5月16日，海南黄花梨博物馆三亚分馆成立，吸引了众多黄花梨“玩家”前去参观。据介绍，这是三亚首家黄花梨博物馆，馆内陈列的2000余件黄花梨成品价值上亿元。

据介绍，展厅里陈列的成品主要包括收藏品、工艺品、明清家具、馆藏珍品，最远的年份可追溯到明清时代，包括罗汉床、交椅、茶几等。解说员告诉记者，长1.9米、宽1.3米、重400余斤的罗汉床是明代富贵人家的高档家具，是由一根整木制作而成，即“一木一器”，目前市面价值高达3600万元。

记者在馆内看到，一根约3米长的黄花梨木料，文理亮丽、色泽鲜艳，吸引了不少参展者的眼球。据博物馆陈馆长介绍，这根木料叫基因标本，由树根、树干组成，树龄在千年以上。

“很震撼，第一次看到这么完整的黄花梨罗汉床，以前只能在电视、照片上看到，看到实物的心情很激动。”李是亨是名资深收藏家，他听说三亚要成立黄花梨博物馆，今天是慕名前来，馆内确实有很多稀缺珍品。

据悉，海南黄花梨博物馆总馆于2011年10月27日挂牌，由海南黄花梨收藏协会与海口市博物馆联合成立。

(原标题：海南黄花梨博物馆三亚分馆成立展品价值上亿元)

按照国家标准规定，只有5属8类33种木材可称红木。
5属是以树木学的属来命名的，即紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁力木属。8类则是以木材的商品名来命名的，即紫檀木类、花梨木类、香枝木类、黑酸枝类、红酸枝木类、乌木类、条纹乌木类和鸡翅木类。
“红檀”只是一种市场俗称，并非学术名称，也被俗称为黄檀。
因为它的结构、材色、纹理、密度等很多特点都类似于红酸枝，所以刚进入中国的时候曾为误认为是红酸枝，至今在市场上仍有“非洲红酸枝”的俗称。
在2001年底以前，一些院校和林科院将其鉴定为黄檀属红酸枝木，2002年初已正式确定其不属于红酸枝，而是非洲的铁木豆。
对此，北京六个红木企业负责人到林科院木材所理论，最后得到答复：
1、这种木材不是红酸枝，也不会定为红木；
2、2002年3月1日以前企业销售的产品由林科院负责解释，3月14日以后再将其按红木卖的，责任由企业自负。
另外，非洲的铁木豆属的两个树种在1997年被另立新属：Bobgunnia（鲍古豆）。包括俗称小叶红檀的马达加斯加鲍古豆Bobgunniamadagascariensis和俗称大叶红檀的管状叶鲍古豆Bobgunniafistuloides。

不过国内更多的还是沿用更改前的学名。

小叶红檀

学名：1826年被命名为Swartziamadagascariensis［马达加斯加铁木豆］，1997年被更改为Bobgunniamadagascariensis［马达加斯加鲍古豆］。

俗称：红檀，小叶红檀
树木与分布：豆科，蝶形花科植物，小乔木，广泛分布于热带非洲的半干旱区，从塞内加尔-冈比亚向东直至中非共和国，赤道雨林地带以南从刚果民主共和国至坦桑尼亚，向南直到纳米比亚卡普里维地带、博茨瓦纳北部至莫桑比克，南非有引种。这个树种在马达加斯加岛没有分布。
散孔材，心材暗红褐色至紫色，有多种颜色的条纹，从黄色到暗褐色，边材黄色，宽2-3厘米，与心材区别非常明显。
气干密度：0.89-1.0克／立方厘米。（数据来源：进口木材原色图鉴）
木材生长轮常出现扭转情况，因此花纹美观，极具装饰效果，纹理会出现水波状或交错。结构质地中至细，乃至甚细。
湿材至炉干径向收缩率3.5%，弦向收缩率5.8%。
小叶红檀虽然不是国标红木，但随着国标红木的日渐稀缺以及国际濒危保护的限制，一些业内人士将目光投向了小叶红檀。
作为一种红木替代用材，小叶红檀除了收缩较大，对厂家的烘干处理要求较高，其它无论从密度、材色还是纹理方面均有上佳表现，受到了很多家具厂和消费者的喜爱，在市场上有着不错的口碑。
大叶红檀

学名：1826年被命名为Swartziafistuloides［葱叶状铁木豆］，1997年被更改为Bobgunniafistuloides［管状叶(葱叶状)鲍古豆］。

俗称：红檀、大红檀、大叶红檀
大叶红檀，中等大小的乔木，分布于非洲西部科特迪瓦、加纳至尼日利亚和喀麦隆等几内亚湾沿岸国家，并向南延伸到安哥拉，在刚果(布)、刚果(金)、赤道几内亚、加蓬和中非共和国同样也有分布。
气干密度：0.89-1.04克/立方厘米（数据来源：进口木材原色图鉴），从湿材至全干，径向收缩率3.8%-4.8%，弦向5.7%-6.2%。目前，大叶红檀的市场知名度及价格均低于小叶红檀，国内的用量较少。
后记：随着国标红木的日渐稀缺以及国际濒危保护的限制，红木行业无奈之下不得不选择替代用材。现在各种替代用材不断涌现、不断升温，而随着时间的推移，终将沉淀下一批经过时间和市场检验的优秀红木替代用材，成为红木行业的主力用材队伍中的新成员！

8月31日，从生态环境部传出消息，该部近日再次发文强调，坚决反对“一刀切”。各地在生态环境保护督察执法中，严格禁止“一律关停”“先停再说”等敷衍应对做法，坚决避免以生态环境保护为借口紧急停工停业停产等简单粗暴行为。

环保“一刀切”是对环保的抹黑，需要警惕。实际上，今年5月，生态环境部就专门研究制定《禁止环保“一刀切”工作意见》，要求严格禁止“一律关停”“先停再说”。在更早的2017年8月，环保部就明确表态，“所谓‘一刀切’，从来就不是环保部的要求。”当年12月，国家环保督察办负责人也表示，“一刀切”的方式应对督察，这是对中央环保督察的“高级黑”。

环保部门密集发文要求制止“一律关停”“先停再说”，相关负责人屡屡向环保“一刀切”开炮，这显示出环保部门对于“一刀切”的零容忍。但这也侧面，反映出环保“一刀切”问题的严重。

例如之前，东莞市就对外宣布，将关停取缔5000家“散乱污”企业。现实中，以产业划线，如涉及化工、铸造、制药等行业，或以区域设界，如在特定时间污染严重地区，实行环保管控“一刀切”的做法，可谓比比皆是。

在网络上，不断有人反映一些地方的环保一刀切对企业，乃至整个行业造成的伤害。例如，机械工业信息研究院（原机械部科技情报所）战略所官方微博最近就披露：深圳一位产业界的朋友最近见面聊了几句深圳前段时间推制造业调整升级，比如铸造电镀等行业一刀切，通过各种手段将其中的中小企业“逼走”，但随着这些“所谓落后”企业的迁移，问题逐渐暴露了，下游企业找不到配套，慢慢就传导到大型企业头上，一些大企业甚至超大企业也动了离开的念头，有关部门慌了，最近开始做研究。

环保“一刀切”看似简单省事，见效也快，但这种“株连式”的执法背离了法治的基本原则，误伤了守法企业。排污达标，守法经营企业成为关停的对象，其结果必然是“逆淘汰”:如果一个企业花大代价治污，或认真按环保要求整改，却依然逃不过关停的命运，那么，谁还愿意在环保上花钱，谁还会去花大力气去治污？

打击环境违法，固然需要雷霆手段，但环保部门也需要恪守法律的边界，让污染企业无处可逃的同时，也让守法企业安心生产。在治污中，不仅那些排污达标，合法经营的企业，不能被株连。即便是对污染较重的企业，也应提出整改意见，给出整改时限，只有对那些确实治理无望，甚至拒不整改的企业，才会依法予以关停。在严重污染等特殊时期，需要企业作出牺牲，停产限产的，政府也要给予相应的补偿，而不能总是让企业当冤大头。

眼下，实体经济正处于艰难时期。中国经济的转型升级当然是方向，但是，经济再怎么升级，也不可能高端产业一统天下。高端和低端永远是密不可分，相互依存的，如果把上游那些低端外协加工企业以环保的名义一刀切关停，产业配套就缺失了一环。环保“一刀切”冲击最大的是中小企业，但我们要知道，中小企业才是实体经济的根基所在，没有大批量优质的中小企业的存在，大企业也将失去活力。

“一律关停”冲击中小企业，已危及中国经济之基。生态环境此次明确表态要“加强对生态环保“一刀切”问题的查处力度”，这无疑令人期待。对于抹黑环保的“一刀切”，绝不能纠正一下，下不为例就一笔勾销，而应拿出动真格的姿态:谁敢打着环保招牌行违法乱政之实，谁敢漠视企业利益，不分青红皂白关停，就必须让他付出沉重的代价。