中国木材与木制品流通协会在联合国气候大会发起《森林宣言》\老挝梢木低位平稳
为此，七家机构和九家公司联合发起中国的《森林宣言》，以召唤中国企业、政府、社会组织和消费者的共同行动，与全球的负责任的企业、政府、社会组织等一道，共同抵制毁林等破环环境的生产和消费，确保林区社区居民、林农、员工的核心利益，确保全球生态安全，共同应对气候变化，实现全球环境与社会的可持续发展。
参加宣言的企业郑重承诺:到2030年100%实现避免或剔除造成“毁林”等生态环境破环的木材，并为此制定相应的行动计划，引入产品来源追踪和透明机制，防止或逐步剔除相关产品供应链上的环境和社会风险，实施可持续的商业发展战略。确保全球生态安全，共同应对气候变化，实现全球环境与社会的可持续发展。
《森林宣言》号召更多企业和机构参与和响应，推动中国林产行业的可持续转型和社会责任意识提升。万科集团董事会主席王石说：“企业的承诺和行动，对于保证全球可持续森林利用和积极应对全球气候变化等环境和社会问题至关重要。”世界自然基金会中国总干事卢思骋说：”非常高心我们能够同中国有影响力的相关的协会和领军企业一道，发起中国版的森林宣言。我们希望有越来越多的机构和企业，共同承诺和行动。”
《森林宣言》联合发起单位（排名不分先后）：世界自然基金会（中国）阿拉善生态协会中城联盟中国室内装饰协会中国林产工业协会中国木材与木制品流通协会国际绿色经济协会万科集团大自然家居（中国）有限公司圣象集团有限公司浙江永裕竹业股份有限公司翠丰集团亚洲有限公司（KingfisherAsiaLimited）.广东宜华木业集团大连华徳木业有限公司北京世嘉房地产有限公司广州酷漫居儿童家具有限公司
商家表示，老挝梢木主要用于户外园林工程，价格较马来西亚梢木实惠，性价比相当高，然而户外园林工程开工率较前一两个月已经出现明显的下降趋势，老挝梢木市场行情弱势整理。目前广东市场老挝梢木定锯报价4700—5000元/立方米。
（记者陈振伟）
以手工制作为主的红木家具，从原木到成品，需要经过干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序和上蜡工序等多道工序，其中每一个工序里又有若干个讲究的制作工艺。
1、红木干燥工序
原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。完成干燥处理后，还要进一步对板材进行筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。红木家具木料的水分含量，直接关系家具对季节变化的适应性，所以首先就对木料反复烘干处理，最终将木料水分含量减少到8%-12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。
2、选料开料
木料经过干燥后，木工师傅会根据所需木材数量和尺寸的材料单，从完成干燥的加工料中选择板材。
选料主要是根据家具制作的不同部位，选择合适尺寸和造型的木料，同时还要考虑两块相接面板的花纹是否对称，纹理走向一致等诸多因素。各个板材选择好之后，就开始进行截料。先把白皮、两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料后的木材再进行刨平，方便在下一步工序精确尺寸。
3、红木榫卯工序
榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构更浑然天成、经久稳固。见到了传说中的榫卯制作，不得不佩服古人的精湛工艺。工人师傅开凿好榫卯后，还需要反复检查大小是否合适，有没有歪斜或翘角，这也就是行业里所说的“认榫”。如果发现有歪斜或翘角情况，需要及时进行调整。
4、红木雕刻工序
5、红木家具组装
家具组装在行业里叫“攒活儿”，就是利用榫卯结构将雕刻好的部件，组装成成品家具。因为红木家具自重很大，如果组装时放在不平的地面上，腿上的受力不匀，容易造成家具的变形，一旦家具攒装完成后，就很难再矫正过来。所以木工师傅在“攒活”时，都会在水平、干净的地面上进行，好能及时判别家具成品是否装正。6、红木刮磨工序
组装以后需要对表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。
7、红木上蜡工序
刮磨后的各部件经检查合格后，就可以拆分下来进行上蜡了。用软的纯棉布将加热溶化后的蜂蜡，无匀地擦磨在部件表面上。擦磨时工人师傅要用很大的力气反复进行，才能保证蜡液很好地渗入，显示出美丽的木纹和色泽。第一遍上蜡后待木材完全将蜡吸收，还要再进行重新打磨，为的是将红木家具表面的浮蜡云掉，把渗入木纹里面的蜡保持住，使木质宙而不燥。这样的工序要反复好多次，直至红木家具呈现出润泽、古朴的气质，这样的红木家具处理才算大功告成，也才可以出厂了。
在家具制造企业当中，原材料占总成本的50%至70%，所以原材料的进价、数量、品质关乎一个产品成本的轻重。生产环节的控制与管理是产品成本实际形成的环节，90%的成本在此发生。在家具行业毛利率降低的态势下，成本控制越来越受到企业的重视。
在家具制造企业当中，原材料占总成本的50%至70%，所以原材料的进价、数量、品质关乎一个产品成本的轻重。生产环节的控制与管理是产品成本实际形成的环节，90%的成本在此发生。在家具行业毛利率降低的态势下，成本控制越来越受到企业的重视。
一般情况下，产品成本的70%至80%在设计阶段已经确定，而现在大部分家具企业都缺乏对这一阶段的成本控制意识。片面追求生产过程中的成本控制，控制手段大多依靠减少原材料的消耗，是非常单一的，甚至有些厂家为了这种“成本控制”反而走向“偷工减料”的极端。
在市场不景气时期，不少家具企业应对的通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员，以此方法降低家具企业内部成本;其次加强与上游供应商、下游分销商的谈判，向家具企业外部转移成本。上述做法解决燃眉之急十分有效。但是，单纯性的成本转嫁是非常不可取的。将成本的压力转嫁给供应商、分销商，最终还是无法降低产品的销售价格，甚至会减少从最初原材料到最终消费品的增值额。尤其是在供产销联系日益紧密的环境中，若过多依赖成本转移，会极大地伤害家具企业与供应商、经销商的和谐关系，使家具企业失去合作良好的伙伴，会影响家具企业以后战略目标。
单纯从生产成本的角度来说，家具并不贵，但租金等各种成本占比很高，因而使价格背离价值。随着全球资源紧缺，原料价格大幅增长，作为资源性产品的家具成本价必然提高。
业内人士指出，家具微利将让家具行业面临一场巨大的考验，生存下来的家具企业，必须依靠完善内部管理，提高质量降低成本重新获得发展的机会;面临电商的冲击，家具行业的传统经销商+卖场的营销模式也必须进行改进，体验式消费逐渐热门也指出了新方向。