中国木材与木制品流通协会在特速集团设立广东办事处\红木家具制作工艺流程
以手工制作为主的红木家具，从原木到成品，需要经过干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序和上蜡工序等多道工序，其中每一个工序里又有若干个讲究的制作工艺。
1、红木干燥工序
原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。完成干燥处理后，还要进一步对板材进行筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。红木家具木料的水分含量，直接关系家具对季节变化的适应性，所以首先就对木料反复烘干处理，最终将木料水分含量减少到8%-12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。
2、选料开料
木料经过干燥后，木工师傅会根据所需木材数量和尺寸的材料单，从完成干燥的加工料中选择板材。
选料主要是根据家具制作的不同部位，选择合适尺寸和造型的木料，同时还要考虑两块相接面板的花纹是否对称，纹理走向一致等诸多因素。各个板材选择好之后，就开始进行截料。先把白皮、两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料后的木材再进行刨平，方便在下一步工序精确尺寸。
3、红木榫卯工序
榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构更浑然天成、经久稳固。见到了传说中的榫卯制作，不得不佩服古人的精湛工艺。工人师傅开凿好榫卯后，还需要反复检查大小是否合适，有没有歪斜或翘角，这也就是行业里所说的“认榫”。如果发现有歪斜或翘角情况，需要及时进行调整。
4、红木雕刻工序
5、红木家具组装
家具组装在行业里叫“攒活儿”，就是利用榫卯结构将雕刻好的部件，组装成成品家具。因为红木家具自重很大，如果组装时放在不平的地面上，腿上的受力不匀，容易造成家具的变形，一旦家具攒装完成后，就很难再矫正过来。所以木工师傅在“攒活”时，都会在水平、干净的地面上进行，好能及时判别家具成品是否装正。6、红木刮磨工序
组装以后需要对表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。
7、红木上蜡工序
刮磨后的各部件经检查合格后，就可以拆分下来进行上蜡了。用软的纯棉布将加热溶化后的蜂蜡，无匀地擦磨在部件表面上。擦磨时工人师傅要用很大的力气反复进行，才能保证蜡液很好地渗入，显示出美丽的木纹和色泽。第一遍上蜡后待木材完全将蜡吸收，还要再进行重新打磨，为的是将红木家具表面的浮蜡云掉，把渗入木纹里面的蜡保持住，使木质宙而不燥。这样的工序要反复好多次，直至红木家具呈现出润泽、古朴的气质，这样的红木家具处理才算大功告成，也才可以出厂了。
会上，协会各部门、专委会负责人分别作了半年工作汇报，总结了2015年上半年工作成果、存在的问题，提出了下半年工作重点和措施。财务负责人通报了协会上半年收支情况。协会各分管副会长分别就各自分管的工作进行了总结性点评，指出了分管部门、专委会上半年工作中取得的成绩和存在的问题，并提出了改进工作要求。
协会副会长兼秘书长陶以明代表协会秘书处作了工作总结汇报，对协会上半年工作进行了整体回顾，并对存在的问题进行了剖析。同时，代表协会秘书处结合下半年国内外经济形势、行业发展态势提出了下半年协会重点要开展的九个方面工作。
一是继续开展行业调查研究，跟踪已提政策建议的落实情况。
继续催促有关部门采纳协会上半年提出的《关于尽快取消木地板消费税的建议》、《关于再次请求彻底规范木材运输证、检疫证管理问题的意见》、《关于对部分木材与木制品列入WTO〈环境产品清单〉实行零关税的意见》、《关于加拿大原木限制出口有关问题的反馈意见》、《关于建议将胶合板、纤维板、刨花板不列入高污染、高环境风险产品名录的报告》等建议。
二是研究编制“十三五”行业发展规划。
三是积极做好协会等级评估准备工作，迎接民政部2015年度社会组织评估。
四是加快信息平台建设,做好行业信息服务。
按月编制发布《中国木制品制造业景气度报告》、《中国木材市场价格指数报告》（TPI）和《中国木材进口价格指数报告》、《中国木材与木制品进出口月报》，以及“全国红木制品市场景气指数（HPMI）”、“中国红木进口综合价格指数（HIPI）”和“全国红木进口形势分析报告”，完善木材与木制品电子交易网络平台建设,促进互连网+木材与木制品等新兴木材与木制品市场建设。
五是加强会员管理，优化和扩大会员队伍。
六是办好品牌活动，打造蓝海平台。
重点筹办好“新形势下发展高峰论坛”、“第五届世界木材与木制品贸易大会”、“首届中国木材与木制品市场供应链大会”、“2015年中国地板企业家暨太湖论坛”等重点会议。
七是完善标准信用体系，规范行业自律。
八是做好第七届理事会换届准备工作。
九是加强秘书处内部管理，增收节支，力争实现全年工作目标。
最后，刘能文会长作了会议总结发言。刘会长肯定了各部门、专委会上半年所做的工作，同时要求各部门、专委会在肯定上半年工作成绩的同时，更要看到不足。他特别强调，协会内部部门、专委会之间要切实加强沟通与协作，并要求协会全体职工增强自信心，振作精神，精心准备，全力以赴，在工作中不断创新，谋划格局，为实现全年工作目标做出自己的贡献。
黑酸枝何者为王？
黑酸枝与香枝木（黄花梨）同为黄檀属，国标黑酸枝木类共有8种（目前所发现），这8种木材中大家可能最常听到的是卢氏黑黄檀，更常听到的应该是大叶紫檀。
大叶紫檀就是卢氏黑黄檀，卢氏黑黄檀就是大叶紫檀，两者是指同一木材，卢氏黑黄檀是学名，大叶紫檀是俗称。大叶紫檀名称的由来乃是木材进口商在初期并不知道木材的学名，觉得它像紫檀，但又比檀香紫檀有不及之处而将其称为大叶紫檀。由于长期以来被称为大叶紫檀，使得广大消费者误以为是紫檀，在市场的追捧之下，价格迅速上涨，且因过渡砍伐而被原产地（马达加斯加）限制出口，价格居高不下，为当今8种黑酸枝的价格之王。
其实，在黑酸枝家族中，除了卢氏黑黄檀品质优秀之外，还有一种少为人知的木种，这种木种不仅其密度、强度，其纹理特性远优于卢氏黑黄檀，但由于这种木材外形弯曲丑陋，断面多为梅花状，且木材中心严重无规则腐烂，使得出材率极低，加上其超强硬度更是让红木工厂望而生畏。
一些工厂看在原木价格较为便宜的分上，买了一些木材试做家具，但绝大多数工厂都被其困难所吓退而放弃。因为木材表面上便宜，但实际上做成家具后的成本极高，加工难度极大，且家具经销商和消费者总是以木材价格来判断产品价格，不愿接受合理的定价，造成市场极难见到这种木材制作的家具。这种木材就是市场俗称紫光檀、犀牛角紫檀和帝王木，学名为东非黑黄檀的黑酸枝。
东非黑黄檀干缩率很小，仅为0.27%~0.50%，是卢氏黑黄檀的十分之一；气干密度1.00g/cm3~1.33g/cm3，是卢氏黑黄檀的一点四倍。木材强度高、甚耐腐，抗白蚁侵袭，因而制成的家具又重又硬，材质很细腻，棕眼（管孔）小并且稀少，木材光泽好，打磨抛光以后，反光很好，真是光可鉴人，木色黝黑，颜色略显深褐色，可见细密的黑色条纹，其实从感官上，东非黑黄檀更接近古代乌木的细腻，有一种沉静肃穆之感。东非黑黄檀木材的稳定性很好，不易缩涨，不易翘曲开裂，是仿古家具的上等选材。
红酸枝何者为贵？
说起红酸枝，大家最为熟识的当是市场俗称老挝大红酸枝，学名为交趾黄檀的木材了。因为老挝大红酸枝作为我国古典家具用材，已有几百年的历史，早已被人们所认识。作为古典家具用料，交趾黄檀确实是好材料，其新剖面呈赤红色（在空气中氧化后变为暗红色），有深褐色或黑色的直线条纹状（即黑筋），其色泽和纹理都挺招人喜欢的。
交趾黄檀作为稀有木材，近年来随着我国古典家具的复兴，惨遭毁灭性砍伐，资源日益匮乏，价格自然上扬，加上人们追高的心理，使得交趾黄檀近年来价格逛，造成了十年价格翻十倍结局，成为红酸枝家族的最贵木材。
其实，国标红酸枝木类共有7种木材（就目前所知），交趾黄檀只是其中之一，因为人们过度地把目光盯在所熟识的交趾黄檀身上，忽略了其他木种的存在。在红酸枝家族中，有一种近年来逐步进入国内市场的木材，这种木材主要产自中美洲国家，其心材的新剖面呈橙色或红褐色（久置变深）、有深色不规则的纹理，产自巴拿马国家的这种木材，极像交趾黄檀，做成家具后放置一段时间很难与交趾黄檀区分开来，产自墨西哥的这种木材，更是上品。除了有交趾黄檀的各种优点之外，还有像香枝木（黄花梨）一样千变万化的“鬼脸”，这就是国标红酸枝家族中的微凹黄檀。
微凹黄檀的油性比交趾黄檀更大，也比交趾黄檀更重，更硬，特别是墨西哥的微凹黄檀，其材质和品相更是交趾黄檀所不能及的，微凹黄檀的名气虽然没有交趾黄檀大，但在产地国有“帝王木”之称（这一点与黑酸枝中的东非黑黄檀一样），也与交趾黄檀一样，被世界自然保护联盟列为二级易危品种，受到《濒危野生动植物种国标贸易公约》保护，限制砍伐和交易。
在红酸枝木类中，如果说交趾黄檀是价格的贵者，那么微凹黄檀（特别是墨西哥的微凹黄檀）则是品质的贵者。
6月18日,中国木材与木制品流通协会根据行业调查情况,向商务部世贸组织司报送了《关于部分木材与木制品实行零关税的意见》。认为，对部分木材与木制品列入WTO《环境产品清单》实行零关税，有利于扩大全球木材应用，减少矿石等不可再生资源利用，有利于保护地球生态，解决民生。同时，要考虑关税限制树种，以及目前国外技术或贸易壁垒对我国木制品出口带来的负面影响。零关税涉及锯材、胶合板、地板、家具、木塑和竹制品等。
锯材加工指以原木为原料，利用锯木机械或手工工具将原木纵向锯成具有一定断面尺寸（宽、厚度）的木材加工生产活动，用防腐剂和其他物质浸渍木料或对木料进行化学处理的加工活动，以及地板毛料的制造。
包括：普通锯材。特种锯材：铁路货车锯材、载重汽车锯材、船用锯材、包装箱锯材、罐道木、机台木。枕木：普通枕木、道岔枕木、桥梁枕木（包括注油的各类枕木）。地板毛料。
整边锯材、毛边锯材、板材、枋材等（GB/T11917-1989）。
整边锯材：宽材面相互平行，相邻材面互为垂直。
毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯。
板材：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上。
枋材：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以内，（但根据GB/T11917-1989中2.14条规定：30×50、35×50、35×60、40×60、40×70、45×60、45×70、45×80、50×66、50×70、50×80、50×90、60×70、60×80、60×90、60×100、60×110mm等枋材均按板材评定。
科技木锯材是将科技木木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。
它具有变形小、不易开裂、胶合强度高、握钉力好、精加工性能良好、色彩多样、利用率高、静曲强度和密度等物理性能优于原材料天然木，耐腐耐火性能更佳等特点。
科技木锯材厚度一般为5～100ｍｍ，宽度一般为50～600ｍｍ，长度一般为1.2～2.6ｍ。
锯材用于高档家具制造，室内装修门窗制造，木线条加工、扶手制造，家庭楼梯板等。
近年来，国际木材市场上锯材制造业发展速度很快，特别是由于世界性原木资源日渐减少和紧张许多木材生产和出口国已经开始禁止或限制原木出口，因此各国政府林业部门普遍都对锯材制造业加强了重视和管理,增加生产和出口锯材量，以求有效的增加木材附加值，据不完全统计，目前全世界拥有较具规模的锯材制造企业约有25万家，年生产锯材约在6亿m3左右，其中全球锯材生产和出口最大的地区集中在北美。
锯材生产远非人们一般的概念中只是把原木解开制成板材而已，现代工业要求的锯材生产是非常严格的。目前，国际上锯材出材率基本上保持在45%一48%之间。
但是像欧美日本等发达国家与地区的现代化锯材加工企业，他们采用的都是一种高张紧带锯机，并且采用计算机选择科学设计及合理的下锯方式，锯材出材率一般都能保证在70%左右，此外国际上通常较大的锯材加工企业采用的都是以削片制材联合机为主锯机，其劳动生产率可达每小时1.6~1.65立方米/人，锯材规格质量合格率也都能在70%以上。
