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实木家具诞生记:一块木头的蜕变\2020年北美定向刨花板市场有待改善

时间:2020-10-11     人气:607     来源:     作者:
概述:人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢?备料实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,与......
人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢?
备料
实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,与工艺员便根据生产计划进行备料,这过程中,二者会根据限额领料原则测算出实木用量。
同时,材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同,选用不同含水率的木料,木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中,还会根据不同的月份调整含水率标准,6-9月份木料的含水率控制在10%-15%,其他月份控制在8%-12%。
选料
与板式家具不同,实木家具的原料并不能100%用于生产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。
为了增加木料的利用率,实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上,能有效节约木料使用量。
对于正规生产厂家而言,表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中,死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一,直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象,但未发现蛀虫,也要进行杀虫处理。
对木材进行杀虫
为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。
家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门,原则上不能使用齿接料,长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料,而2米以上的门,可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。
平刨找基准定尺寸找基准
在选料过程结束后,利用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料尺寸更精准,同时,只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下,可选用双面压刨。
将毛料加工成净料打孔和铣型
经过一系列的加工,也就是净料的过程之后,对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构,但整体结构大部分还是五金件连接,便于拆卸运输,不易变形。
经过打眼儿以后,通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工,这部分完成后相当于部件已经加工完毕。然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补,比如坑、眼、缝等瑕疵处进行维修。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光,使表面不平整的地方变平整光滑。
用榫眼机打眼凿孔白茬组装
生产出各种各样的部件之后,对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。在组装的过程中会用到胶,实木家具上胶后会膨胀,这就需要通过养生环节,使家具放出内应力。楔活后,框架要使用铁卡子进行保压,双组份胶需保压50分钟以上,单组份胶需保压5分钟以上,实际保压情况根据制胶公司提供的说明书调整压合时间。
打磨抛光吹灰
接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光,然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰,用喷气枪将表面的灰尘去掉,再次检验家具是否有瑕疵,此时有缺陷的几率就很小了。
油漆
在开始油漆环节之前,需要对白茬进行再次吹灰检验,然后进行擦底色。根据色板进行擦底色,这个颜色通常比成品的色板浅30%-50%;
晾干底色以后,会对白茬进行喷封闭底漆,用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充,保证家具表面的光滑;再进行垫腻子、打磨的过程,因为喷封闭底漆时不可能完全喷到位,为了保证产品质量,漏了的眼进行垫腻子,打磨;
然后喷底漆,根据木材表面的粗糙度,一般喷三到四遍底漆,这个过程中,每一遍喷完底漆,都会有垫腻子、打磨的过程;喷完底漆后进行打磨,增加家具表面的附着力;然后进行修色,也就是二次补色的过程,此时的色度便能符合客户的要求;油漆的最后一步是喷面漆,即清面漆,清面漆是家具的保护膜,使得家具表面变得非常美观光滑。
组装
喷完漆的部件在安装班进行组装,按照材料分析单对产品部件进行分类码放,然后对所有的部件进行砸件,将所有的五金件安装到家具部件上,然后将家具部件组装成家具。
成品检验
所有的五金件和辅料装到家具上之后,质检员进行质量检验,检验家具是否合格,残次品就需要废掉。在工厂阶段,一般做十个家具,会有一到两个是废品。产品入库后还会再进行检验,没有问题即可送到客户家。如果客户提出问题,由质检部进行评估,一般只要客户提出问题,就会进行产品更换。
当一件实木家具运送到用户家中后,一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。

木材市场公司(WoodMarkets)新的5年期定向刨花板和胶合板市场预测指出,定向刨花板工厂的开工与预期强劲的美国住房需求之间的适当平衡将是未来几年北美市场的一个关键点。

2014年初定向刨花板的生产出现供过于求,2015年定向刨花板市场终于更加平衡:这种情况应该持续到2017年稍后。之后的挑战是看新产能是否重新启动,进口能否与整体板材需求增长平衡:类似于以前的市场周期和定向刨花板经历的价格波动。

人造板材和木材这类商品的详细信息和进一步分析将在最近木材市场公司(WoodMarkets)2017年的报告中公布:实木产品展望:2017年至2021年(TheSolidWoodProductsOutlook:2017to2021)。

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  • 正在打算购买家具的朋友可能有这样的经历,面对淋漓满目的家具,面对A品牌说实木家具,B品牌说纯实木家具或原木家具,购买者往往会很困惑无从下手。或许按大家的想法,别人说实木家具与纯实木家具,都会理解成整个家具都用木头做成的。其实不然。首先,消费者要在概念上有所了解才不会容易被不良商家忽悠。那么到底有哪些实木家具呢?
    全实木家具
    全实木家具是指所有木质零部件(镜子托板、压条除外)均采用实木锯材或者实木板材制造的家具。也就是说,纯实木家具不使用其他任何形式的人造板或者其他木皮和木纹纸贴面。纯实木家具对工艺及材质要求很高,相对价格也比较昂贵。
    实木家具
    实木家具是指基材采用实木锯材或实木板材制作,表面没有覆面处理的家具。
    实木贴面家具
    实木贴面家具是指基材采用实木锯材或实木板材制作,并在表面贴实木单板或薄木(木皮)的家具。实木贴皮家具不仅要实木贴皮,不允许是贴木纹纸,基材部分必须是实木。相比实木家具,实木贴面家具基材材质的成本低,所以性价比更高点。

    近日、从广东东莞市环保局获悉,关于加强东莞市重点挥发性有机物行业">行业环保准入的通知已经印发。根据该通知,东莞将重点控制包括人造板制造行业、家具制造业、表面涂装(含金属及塑料表面涂装)等在内的12个行业,全市划分为VOCs重点控制行业禁止准入区域、严格控制区域和一般控制区域,进一步严格VOCs重点控制行业环保准入。
    禁止准入区域不再建设人造板行业项目
    据了解,该通知表示,禁止准入区域不再建设人造板制造行业等新增VOCs排放的重点控制行业项目(市级以上重大项目除外),其他VOCs重点控制行业项目实施“2倍总量替代”。严格控制区域建设造板制造行业等新增VOCs排放的重点控制行业项目,须实施“2倍总量替代”,其他VOCs重点控制行业项目实施“1.5倍总量替代”。根据VOCs重点控制行业工业源分类,从原辅材料、生产工艺、治理措施等方面提出要求,严格新建、改建、扩建项目污染防治要求,在环评审批、环保验收和监督监管中严格执行。
    适用于《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)中行业代码及类别名称为C202人造板制造行业。
    1、大力推动人造板制造企业实施清洁生产
    积极推动人造板企业使用低毒、低挥发性溶剂,鼓励使用通过中国环境标志产品认证的环保型胶粘剂和水性胶粘剂。生产的室内装饰装修材料的人造板及其制品的甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》要求。
    2、加强有机废气的收集及处理
    人造板企业干燥和黏合工序应在车间内进行,严禁露天开展干燥、黏合操作,干燥机、热压机应密闭化,禁止露天堆放涂胶和空的制(调)胶桶。干燥、涂胶、热压过程的废气应进行有效收集,采用光催化氧化、低温等离子、生物处理技术等净化后达标排放。
    另外,通知中强调,VOCs重点控制行业项目产生挥发性有机废气的生产活动,应当在密闭空间或者设备中进行,并按照规定安装、使用污染防治设施;无法密闭的,应当采取措施减少废气排放。根据VOCs重点控制行业工业源分类,从原辅材料、生产工艺、治理措施等方面提出要求,制定《VOCs重点控制行业污染防治要点》,严格新建、改建、扩建项目污染防治要求,在环评审批、环保验收和监督监管中严格执行。
    该通知的发布,大大推动了东莞市人造板的发展进程,也预示着中国人造板行业环保进程由点及面将有所提升,加快我国人造板工业产业发展的步伐。近年来,“环保”话题在地板行业也一直备受关注,此次东莞市进一步严格对VOCs排放进行控制,也为进一步推动地板行业环保奠定了基础。
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  • 现如今的家装市场,由于环保日益被重视,实木家具开始慢慢进入了很多家庭,那么我们在市场上常见的实木家具所使用的木材种类有哪些呢?下面笔者就结合一些市场上常见的实木家具种类和木材特性给大家做一个详细的介绍。
    1、松木(马尾松、樟子松)
    由于环保日益被重视,实木家具开始慢慢增多,其中松木家具占了很大一部分,特别是儿童家具许多都是采用松木的。松木家具的用材主要有两种,一种是马尾松,一种是樟子松,以樟子松为主,在装修中是人造纤维板的重要原材料。马尾松纹理直或斜不匀,结构中至粗。缺点是干燥时翘裂较严重。不耐腐。油漆、胶接性能不良。握钉力强,相对来说作为木工板材在家具中应用较少,木工板的价格一般是同尺寸杉木集成板或大芯板的3倍左右。樟子松被广泛的运用为中档实木家具的用材,许多原木家具都采用松木。松木材质较强,纹理比较清晰,木质较好,相对于杉木,樟子松的木纹会更加漂亮一些,木结疤也比较少。
    2、水曲柳
    装饰面板中用的比例最大的就是水曲柳面板,之所以采用此种面板,与它的特性是分不开的,水曲柳学名白蜡木,属于木犀科梣属的一种木材,主要产地为我国东北、华北、俄罗斯等地,水曲柳最大的优点是在于它的纹路,水曲柳纹路美观清晰,如作为饰面板或是家具,刷清漆或刷白能够最大程度地体现出它美丽的花纹,适合于现代简约的风格,而且水曲柳面板还是价格较低的一种饰面板。缺点是如果作为实木家具,变形较大,所以水曲柳如果是做全实木,多用小木块拼接。家具店里看到的水曲柳家具大多是主框架用水曲柳实木,大面积部分都是贴水曲柳实木皮的,就是因为水曲柳变形收缩大原因。
    3、橡木(白橡、红橡)
    橡木也是大家所喜爱的一种装饰木材,橡木是俗称,真正橡木的学名叫做栎木,属于壳斗科、麻栎属,红橡叫做红麻栎,白橡叫做白麻栎,实际上红橡并不是真正的红色,而是木黄色偏粉红一些,白橡也不是白色的,而是浅黄色,这就造成了红橡白橡颜色区别并不是非常大,橡木特点是重硬、纹理直,结构粗,色泽淡雅纹理美观,力学强度相当高,耐磨损,但木材不易于干燥锯解和切削,同时如大面积采用变形程度大,橡木花纹也有直纹和横纹的区别,直纹比较好看,价格也稍贵一些。采用橡木要注意一点,很多用东南亚橡胶木冒充橡木,在买木材、家具时要注意。对于橡胶木,辨别方法是橡胶木有异味,易虫蛀和腐蚀。
    4、香樟木
    它的最大特点是富含浓郁的香气,这种香气可以驱虫、防蛀、防霉、杀菌,樟脑丸就是提炼樟木中的香料制成的。树径较大,材幅宽,花纹美。樟木木质细密,有天然的美丽纹理,质地坚韧,不易折断,也不易产生裂纹,是自古以来雕刻工艺的首选材料。樟木在装修中主要用于家具的背板、抽屉板,特别是衣箱、书箱、柜等,我国的樟木箱名扬中外。但樟木较少做床,因为樟木散发的香味会影响睡眠质量,让人兴奋甚至失眠,还可能引发头晕、浑身无力、恶心、呕吐等症状。
    5、榆木
    “榆木疙瘩”是形容人不开窍,难解难伐之意。从这个词语我们可以就看出榆木的一些性能,榆木材幅宽大,质地温存优良;变形率小,木性坚韧,纹理通达清晰,硬度与强度适中,适宜雕刻,刨面光滑,弦面花纹美丽,有“鸡翅木”的花纹,可供家具、装修等用。榆木做的家具纹理粗犷,风格质朴。而且榆木性价比高,一张中式全榆木原木餐桌包括6张椅子在5000元左右
    6、榉木
    榉木也称椐木,产于我国南方,木材质坚致,纹理美观,可供建筑及器物用材。榉木分为很多种,其中心材为红褐色特名为“血榉”,有的榉木有天然美丽的大花纹,色彩酷似花梨木。中国古代有“北榆南榉”之说,指的是北方家具主要用榆木,南方家具用榉木,因此,榆木和榉木都是过去打造家具的良材,可作为床、桌、柜等。榉木也可以作为饰面板,红榉饰面板不少人装修都有采用。
    7、核桃木
    核桃木俗称胡桃木,是世界上深受人们喜爱的珍贵木材之一,特别在欧洲国家,核桃木、桃花芯木、橡木并称三大名贵木材。高端欧式家具多采用这几种木材,但在我们国家,核桃木地位不像在欧洲那么显赫。核桃木硬度中等至略硬重,纤维结构细而均匀,有较强韧性,特别是在抗震动、抗磨损方面性能优良,具有一定的耐弯曲、耐腐蚀性。我国产的核桃木树种主要有核桃和核桃楸两种,核桃木家具几乎是山西独有的家具,尽管其他地区也有发现,但都没有山西地区那么集中、那么优秀。南方看到的核桃木一般都是进口的,不同地方产的胡桃木价格差距极大,大家要看清楚。
    8、红木
    红木一词来源于清末,那时为了区分传统的紫檀、黄花梨家具,把从东南亚进口的酸枝类深红色心材的硬木称之为红木,到了现代,我国结合了明清时期的传统用材,再联系现代常用的从国外进口的深色木材,重新制定了红木标准,新的国家标准规定了木材中的2个科、五个属、八个类、33个树种的木材称之为红木,这些木材有的颜色并不都是红色的,比如柿树科的乌木类和条纹乌木类木材、崖豆属的鸡翅木类木材等。之所以都归类到红木中,是综合了木材的性能、纹理、使用情况和社会认可程度等方面。所谓“红木”,从一开始,就不是某一特定树种的家具,而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。常见的红木一般分为以下几个大类:
    黄花梨:为我国特有珍惜树种。木材有光泽,具辛辣滋味;文理斜而交错,结构细而匀,耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。
    紫檀:产于亚热带地区,如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽,具有香气,久露空气后变紫红褐色,文理交错,结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。
    花梨木:分布于全球热带地区,主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀,由浅黄至暗红褐色,可见深色条纹,有光泽,具稍微或显著轻香气,纹理交错、结构细而匀(南美、非洲略粗)耐磨、耐久强、硬重、强度高,通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优,缅甸次之。
    酸枝木:热带、亚热带地区,主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀,心材橙色,浅红褐色至黑褐色,深色条文明显。木材有光泽,具酸味或酸香味,文理斜而交错,密度高、含油腻,坚硬耐磨。
    鸡翅木:分布于全球亚热带地区,主要产地东南亚和南美,因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。纹理交错、不清楚,颜色突兀,木材本无香气,生长年轮不明显。
    9、杉木
    杉木是能接触到的最便宜的木材。是我国特有的速生商品材树种,特点是生长快,材质好,木材纹理通直,结构均匀,材质轻韧,强度适中,杉木具香味,材中含有“杉脑”,能抗虫耐腐,加工容易。杉木属于软木,它的缺点主要有两个,一个是由于杉木为速生材,成材期为4-6年,生产迅速,自然木质纤维疏松,而且水分含量大,表面硬度较软,外力作用易引起划痕,第二个缺点是结疤多,每隔一小段距离就有一块黑色的结疤。因此杉木一般较少用来做家具,而是用来制作纸浆、细木工板、密度板、刨花板、龙骨,或是做成指接板用来做家具的内挡板。

    新冠疫情的深远影响下,消费者越来越注重健康和安全,这也成为家居企业力推“无醛”产品的契机。如索菲亚和欧派家居等相继举办以“无醛”为主题的行业活动,力推健康家居环境。
    众所众知,含有人造板的家具一直是室内空气甲醛超标的重要原因,为人所诟病。如今在家居行业,高等级环保板材正形成一种新的潮流。这股潮流背后既有国家层面对室内空气要求严格的压力,又有消费a者渴望健康生活环境的需求。
    市场需求、行业标准倒逼家居行业环保升级
    一方面大家越来越重视健康,对家具环保的要求高了,市场需要甲醛释放限量更低的家具。另一方面,行业标准也在引导、督促家居行业做到高标准环保。由住建部发布的行业标准《住宅建筑室内装修污染控制技术标准》JGJ/T436-2018已经于2019年1月1日开始实施。该标准科学严谨,对我国装修污染从源头控制提出了新的方法,也提出了更高的要求。
    标准由深圳建筑科学研究院主编,清华大学和全国多家建筑科学研究所等共同编制,北京中兴天瑞科技有限公司的陈晓鹏作为室内空气污染治理行业代表参与了该标准的编制。该标准中对室内空气质量提出了源头控制和分级管理的科学理念,分为三个等级:
    适应现状达标要求的Ⅲ级,甲醛控制在≤0.08mg/m3;通过科学选材、总量控制等措施可以实现的Ⅱ级,甲醛控制在≤0.05mg/m3;通过技术改进、应用人造板甲醛清除剂等有效方法可以实现的Ⅰ级,做到甲醛控制在≤0.03mg/m3。
    装修后室内空气达到0.03这个标准,让住宅更加环保,还可以为新居室空气污染留出增量空间,有效预防住户在添置装饰、其他家具后可能导致的甲醛超标现象。市场需求、行业标准都在逼迫家居行业环保升级,家居行业也开始行动,但现实情况如何呢?
    成本过高仍是家居企业痛点
    家居门店工作人员透露,甲醛零添加的基材比普通基材单价要贵上200-300元。也有销售人员表示,因为价格昂贵,加上无醛胶制板材制造工艺不同导致款式和花色受限,目前选用甲醛零添加板材的客人还是比较少。
    胶粘剂专家华南农业大学高振忠教授介绍,甲醛零添加产品板材使用的胶粘剂价格是含醛脲醛树脂胶的10倍以上。高出来的成本势必落在消费者头上,成本太高,就失去了巨大份额的市场,无醛胶粘剂现在还无法大规模应用。
    用人造板甲醛清除剂轻松实现一级标准0.03
    降低家具释放的甲醛含量,除了加大成本更换“无醛”板材,还有符合市场现实、性价比更高的方法:使用人造板甲醛清除剂,在家具生产中同步除甲醛。
    人造板甲醛清除剂不同于空气净化用甲醛清除剂,它是用于人造板这类重度甲醛污染、长期甲醛污染的产品,而且是有国家标准的。家具厂商只要选对人造板甲醛清除剂,在不更换原有板材的情况下,就可以把生产的家具甲醛释放量控制在一级标准0.03以内,而成本比更换板材低得多。
    国家标准《人造板及其制品用甲醛清除剂清除能力的测试方法》GB/T35239-2017给出了检验这类产品效果的标准和方法。有两个指标非常重要,一个是测定24小时效果的“甲醛清除率”,还有一个测定长期效果的“衰减率”。“衰减率”就是在7天之后,再测一次甲醛清除率,然后把前后两次的甲醛清除率作比较,计算出来的降低比率就是“衰减率”。可以说,衰减率是检验人造板甲醛清除剂的核心指标。
    因此,清除率越高,清除能力越强;衰减率越低,说明长期效果越好。只有这两个指标都优秀的人造板甲醛清除剂,才能在实际应用中帮助家具厂商从源头控制甲醛污染,使家具达到更高的环保等级。
    北京中兴天瑞科技有限公司自2002年开始研发人造板甲醛清除剂,并且是《人造板及其制品用甲醛清除剂清除能力的测试方法》GB/T35239-2017的主要编制单位之一,对标准的解读更能令人信服,也更有对家具行业环保升级给予帮助的能力。目前已经发展到第三代产品,木童强力除醛剂的甲醛清除率为98.6%,衰减率为0.4%;除甲醛水性漆的甲醛清除率为97.8%,衰减率为0%,均具有较好的效果。
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