实木家具制造面临的挑战与出路\广东雁泰木业集团在泰国参观考察甘当工厂
但目前整体经济下滑的大环境下，且环保部门加大环保查处力度，实木家具现状并不乐观，实木家具行业呈现出毛利高、净利低的情况，其行业平均净利润仅有4%，整个行业由于净利润过低，严重缺乏竞争优势。
实木家具制造面临的问题与挑战
家具行业属于传统劳动密集型产业，整体自动化水平较低，以投资驱动为主。目前行业内实现高度自动化生产的只有一些大型企业，资金雄厚，技术更新快。
但是绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合。越是档次高的家具越是采用实木、榫卯加工制作，尤其是实木零部件本身较为复杂的特征，有些工序需要人工作业完成，如雕刻（即是是机器粗雕，后续仍需要人工完善）。
板式家具标准化程度高，利于信息化生产。板式家具之所以能够做到大批量、自动化生产，其前提条件就是零部件的标准化程度高、结构简单种类少。
而实木家具行业相对于板式家具企业而言算是小企业，因为板式家具靠跑量增加利润，而实木家具由于生产方式与板式家具不同，因而在产量上也不如板式家具。
总的来说实木家具企业面临的挑战有以下四点：
1、微利时代到来，行业竞争压力空前传统的生产模式导致生产效率低，加上原材料成本高、员工费用支出占据大量支出，行业利润低，竞争优势小。
2、实木家具标准化程度低
实木家具材料规格、物料种类、产品种类以及结构连接方式更为复杂，导致行业标准化程度低，难以像板式家具那样做到通用化、标准化的设计和信息化制造。3、工艺流程复杂
实木家具基于木材属性的加工其工艺要求更高，且其制造流程更多，更易受可变的影响因素影响。4、主观因素影响大
由于实木家具的制造对于工人的依赖相对于板式家具的更高，生产效率与品质受人的影响因素更大。实木家具出路在哪里？
由于目前家具行业资源整合能力不强，在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下，实木家具延续传统制造模式（机器化生产与手工结合，仿效生产模式为主），终究不是办法。但是行业之间差别太大，产业结构升级转型也不是一蹴而就。实木家具走上信息化知道的道路是不可逆转的趋势，但是要做到信息化制造，在激烈的市场竞争中保持良好的生命力和竞争优势，可考虑从两个方面入手。
一、逐步实现实木家具的标准化，为实木家具信息化制造打下基础
板式家具由于其零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单，便于实现设计、制造的标准化。但是实木家具零部件是基于实木原材料生产，因此造型种类多变，零部件种类多、规格尺寸丰富，且加工工艺流程复杂、工艺水准更高。
因此，相关专业人士表示，要实现实木家具设计、制造的标准化是一个难题，这不是某家企业的事，需要全行业的资源整合以及信息的共享。实木家具的标准化需从以下方面着手，首先实现企业自身生产的标准化，进而扩展到行业整体：
（1）编码统一
实现实木家具加工木材编码的统一以及零件编码方式的统一，便于行业交流。这是一项系统性的工程，需要行业标准组织发起，行业领头羊执行，以身作则。对于企业自身而言，物料、原料编码易于信息化管理，如设计阶段零部件的便捷调用以及后期零部件、产品的存取，能够提高效率。（2）实现实木零件接口结构的模块化
实木家具榫卯种类样式多、规格尺寸多，设计的原则是尽量减少零部件种类数量和尺寸数量。比如同一家企业内桌子、椅子和柜类家具的框架结构榫卯种类、尺寸尽量一致，便于同一刀具下连续作业。
（3）借助模板进行生产
借鉴于实木沙发的生产。沙发采用模板进行放样，主体结构采用简单造型，异形部分采用塑料结构拼接，在包蒙软体，比如沙发扶手的异形部分，框架直接采用直线型简单，扶手处拼搭塑料异形结构，再包蒙海绵等附面层，外观上不会有任何异样，不仅提高了生产效率，还有助于企业零件的通用化。仿效这一思路，实木家具企业对于常用零部件可以制作模板，并进行编码，生产中可以直接借助模板放样。
（4）采用标准化的加工设备
通过引进国外先进设备、改良生产工艺、创新产品设计风格等手段，提升企业产品的整体竞争力，实现实木家具产品的标准化生产，通过不同的组合和搭配，使一些看似简单的产品，能够组合出不同的造型和功能。二、提高设计水平
目前国内家具设计已经到了一个瓶颈，仿效设计成为主流方式，甚至是元素的堆砌，原创创新性水平不高。家具企业纷纷转型，尤其是对实木家具生产企业而言，原创设计成为核心竞争力。随着消费者需求的改变和增加，市场对于原创设计的要求也在不断提高，只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力，实木家具企业才能稳步发展下去。
(来源：中国建材网，侵删)甘当工厂，是泰国一家建厂比较早的生产加工木材企业，公司成立以来得到了长足的发展。工厂规模不断扩大、生产能力不断加强，产品销售旺盛，成为当地业的有名企业之一。泰国甘当工厂考察时，广东雁泰木业集团公司领导与该厂领导，就行业发展、企业管理和双边合作等问题，进行了广泛的讨论。双方认为，行业发展，随着中国一路一带在东南亚的不断推进，新一轮的发展空间更加广泛，需求将进一步增加，这给双方合作，都带来机会，双方要加强合作，争取共赢。
在内部管理上，就产品质量、生产和设备升级改造方面进行探讨。
甘当工厂在质量管理上，有专业的质量检验人员，检验标准具体，检验流程清晰，有效的管控了产品质量；生产管理上采取班组计件模式运作，并将计件与质量、安全等要素挂钩，在保证产品产量、质量的前提下，保证了员工的人身安全；设备不断进行更新改造，不断投入资金升级，有效的提高了劳动生产率。这些方法，推动了这家企业的快速成长。
实木门向来因为其环保、自然的特性备受欢迎，因此木材价格的波动在一定程度上影响着实木门生产企业的运营状态。虽然木门企业成本由劳动力、物流、税收等众多因素构成中，但原材料上涨是其中影响极为重要的一环。近段时间以来，木材的价格可谓保持了持续上涨势头。在国内需求和外部价格的双重推动下，中国木材市场价格继续稳步上升。国内木制品生产企业经营成本不断上升。这对于实木门生产企业可谓是雪上加霜。
速生林或可弥补木材空缺对于国内众多的实木门生产厂家而言，这一趋势势必造成困难，也使得企业不得不大量采用速生材来填补空缺。速生材由于生长年限短，便于种植繁育，对其进行可持续采伐也比较容易实现，加之其成品价格较低，在市场上也具备一定的竞争力。
从另一方面来说，我国具有世界最大的速生林种植面积，速生材实木门产业化技术的成熟和较低的成本引起了的行业的强烈关注和消费者的积极肯定，可以让普通家庭以较低的话费轻松拥有实木门，这必将成为木门产业市场一个新的增长点。
然而相比之下，速生材材质软、密度小、易变形、强度低等特点也受到了消费者的诟病，在实际的使用中，速生材木门更容易受损甚至毁坏，使用年限更短，这也是消费者比较担心的一个问题。受市场需求影响，改性速生材的出现则很好的满足了企业和消费者的需求。
实木门行业吹来了一阵暖风此外，目前，我国经济正面临着转型升级的关口，依靠科技进步和创新发展低碳经济，实现可持续发展已成为加快转变经济发展方式的出发点和落脚点。而速生材的生产生产速度比较快、成材周期比较短、固碳能力比较强，成为全球大力推广种植的树种，是森林覆盖率的增长点。
改性速生材是采用物理的、化学的或机械的诸多方法加工或处理木材，使低质木材的密度(或表面密度)增大、力学强度(或表面硬度和耐磨耗性)提高，或整体力学功能提高，这种加工或处理过程称为木材强化。木材强化可提高低质木材的强度和整体功能，实现劣材优用、小材大用，提高木材的利用效率和使用价值。
速生林或可弥补木材空缺，这无疑是给实木门行业带来了福音，木门业内人士均称实木门行业吹来了一阵暖风。随着珍稀木材的把控加强，改性速生材必然会逐步填补其空出的市场份额，成为未来实木门的主流。
（来源：中国门窗网）国务院总理李克强9月6日主持召开国务院常务会议，部署在更大范围推进“证照分离”改革试点并再取消一批行政许可事项，使营商环境更加公平公正；确定推进质量认证体系建设的措施，加强事中事后监管提升中国制造品质。
会议指出，扩大实施“证照分离”改革，是深化简政放权、放管结合、优化服务改革的重要内容，是提高营商环境竞争力、释放全社会创业创新活力的重要举措。为进一步降低企业制度性交易成本，以利供给侧结构性改革，会议决定，将在上海浦东新区率先开展“证照分离”改革试点、清理116项行政许可事项的做法推广到天津、辽宁、浙江、福建、河南、湖北、广东、重庆、四川、陕西10个自贸试验区，继续探索破解企业面临的“办照容易办证难”、“准入不准营”等突出问题，打通“最后一公里”。
一是除涉及国家安全、公共安全、生态安全和公众健康等重大公共利益外，把营业执照与能分离的许可类证相分离，并根据地方实际采取其他管理办法，实现持照即可经营。上海浦东新区已试点的116项许可事项在上述区域适用，期限同样截至2018年12月21日。经省级政府批准后，有条件的国家自主创新示范区、国家高新技术产业开发区等也可推广这些改革措施。另外，对其他不涉及修改法律法规、国务院文件的行政审批等事项，地方可自行确定是否复制自贸试验区试点做法。二是对市场机制能够有效调节、企业能够自主管理以及通过事中事后监管可以达到原来设定证照目的的事项，要逐步取消或改为备案管理。将与经营活动相关、属于信息采集、记载公示和管理备查类的证照进一步整合到营业执照上。
三是创新事中事后监管。取消审批、改为备案或实行告知承诺制后，要完善信用评级、信息公示抽查等措施，推进综合监管，促进部门间业务协同，更大便利群众和企业办事创业。会议同时决定，再取消物业服务企业一级资质核定、对外承包工程项目投标核准等52项国务院部门行政许可事项，以及生产建设项目水土保持设施验收审批、在林区经营（含加工）木材审批等22项中央指定地方实施的许可事项，其中23项将提请全国人大常委会修法取消。至此本届政府以来累计削减审批事项697项，约占总数的41%。会议要求，审批取消后，相关部门的监管责任要强化，防止出现监管空白，坚决维护公平公正的市场秩序。
会议认为，按照推进供给侧结构性改革的要求，推行和强化质量认证这一市场经济基础性制度，有利于加强质量监管，营造公平竞争市场环境，促进中国制造提质升级、迈向中高端。
会议确定，一要大力推广质量管理先进标准和方法，以航空、铁路、汽车、信息等产业为重点，利用信息化、智能化手段，加快完善和提升适合行业特点的质量管理体系。2018年全面完成质量管理体系认证升级，并逐步扩大认证覆盖面，引导各类企业尤其是服务型、中小微企业获得质量认证。
实木家具的工艺有其特性，特别是注意使用时木材的热胀冷缩物理特性，还有一系列的保养，都是市民家庭需要了解的。家住城西的市民陈先生订购了一套东北老榆木家具，原木的色彩，简洁的设计，与家中北欧风格的装修相得益彰。他发现，茶几面以及电视柜的面都分别有着围成矩形的坑条，就像缝隙一样。陈先生认为，这样的坑条不是家具本身衔接之处，而是故意为之，好像就这样设计一样，但是使用过程中会落入尘埃或是小屑，不方便打扫，还不如不要这样的设计。
带着陈先生的疑问，记者咨询了专业人士。原来这些坑条看似增加了我们清洁的麻烦，实则是实木家具的特殊工艺。“它的存在，为遏制木材热胀冷缩的物理特性、提高实木家具使用寿命起到了巨大的保障作用。”该专业人士解释。
据了解，这种坑条缝隙称作伸缩缝或者收缩缝，是中国古典家具的一种传统加工工艺。这就好比是中国传统家具制作工艺--榫卯结构，不使用一枚铁钉，通过榫和卯的组合将家具的各部件组装起来。收缩缝也是传统家具制作工艺之一。
在日常生活中，细心的市民可以发现，高档实木家具，特别是红木家具，其面板的侧端都会有一条缝隙。这样的缝隙就是为了当木材受到外界环境影响而收缩或膨胀的时候，不致撑裂家具的边框或角榫，导致家具各部件松动，无法正常使用。春、冬天气干燥，经过人工烘干木材制作家具时，一般要留伸缩缝，否则，潮湿夏季到来后，会把大边涨坏。而冬天烘干过的材料，虽然可以装起来严丝合缝。但是雨季来临肯定会涨裂。据了解，为了减少木材的变形，制作实木家具时，木材有一道严格的烘干流程，有些可能要烘一个多月。规范的厂家为了控制质量，销往不同地区的产品含水量也是不一样的。
实际上，伸缩缝的大小也是一门学问，对实木家具的使用起到非常重要的作用。专业人士认为，其宽窄根据木材的比重大小及最终使用家具的地区气候特征来决定。伸缩缝的宽度一般在3至5毫米以内，超过5毫米就比较难看。若是收缩缝过宽，一般是制作家具时木材没干燥好，消费者购买要特别谨慎。
昨天，滨海新区、东丽区、津南区、西青区、北辰区分别与中国农业发展银行天津分行签署国家储备林建设贷款战略合作协议。这次签署的合作协议总规模为356亿元，主要为上述5个区今后5年提供林业建设贷款支持。
据悉，中国农业发展银行储备林贷款是落实国家以生态建设为主的林业发展战略要求，通过融资贷款模式，推动生态储备林建设的一项重要举措。今年以来，农发行天津分行与市林业局、有关区县积极对接，创新融资服务模式，加大融资服务力度，全力推动国家储备林建设工作。截至目前，已经与滨海新区、东丽区、津南区、西青区、北辰区落实了总规模为49.3亿元的贷款，支持7.09万亩储备林建设。这次又与5个区签订了战略合作协议，将撬动更多社会资金投入造林绿化建设，对提升本市绿化规模、改善生态环境具有十分重要的意义。下一步，本市将进一步加强与相关金融机构的对接合作，通过获得更多金融支持，加大造林绿化力度，为美丽天津建设做出新的更大贡献。
（来源：凤凰天津）
