> 谈谈胶合板鼓泡的原因和防止措施!\红木家具工艺特点比拼,打蜡更胜三分
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谈谈胶合板鼓泡的原因和防止措施!\红木家具工艺特点比拼,打蜡更胜三分

时间:2020-10-11     人气:650     来源:     作者:
概述:在胶合板生产工艺过程中,热压是一道非常重要的工序,是将产品定型的工艺过程,是不可逆转的。一但出现质量问题,尤其鼓泡就给公司带来很大的损失。因此必须对热压过程中开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握,以便指导生产,避免出现这种现象。热压过......
在胶合板生产工艺过程中,热压是一道非常重要的工序,是将产品定型的工艺过程,是不可逆转的。一但出现质量问题,尤其鼓泡就给公司带来很大的损失。因此必须对热压过程中开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握,以便指导生产,避免出现这种现象。
热压过程中产生泡板的原因和防止措施
1、中板含水率:
中板含水率超过工艺标准,是产生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8:12%若达到15%以上,热压操作工再不采取措施,就很容易产生泡板。因此生产胶合板第一要务是严格控制中板的含水率,必须达到工艺规定的要求。
2、压板温度:
热压机压板温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高,越易产生泡板。但是为了保证胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充分固化又必须达到一定的温度。如三胺胶就不能低于105℃,这样就产生矛盾,因此生产过程中,温度的控制显得非常重要,既要保证胶合强度又不能产生泡板。一般生产基材板应控制在105℃:120℃之间,才能达到双收的效果。另外说明,热压机压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。所以在操作时,要注意检查最不易热的和易热的即使调整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。
3、卸压时间:
由于中板里含有一定水分,再加上胶液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,随着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。到了卸压时,一但压板快速卸下,水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来,产生泡板。因此压机操作工必须控制卸压速度,缓慢的下放压板,使板胚中的水汽渐渐排出,不至于冲坏胶层,才能避免泡板,卸压时最好是用手动。


一套酸枝沙发,涂上一层油漆,可以使漂色、染色、夹杂边材假料等常见的手段得到掩盖,让表面就如镜面一样光滑。而用打蜡工艺来处理红木家具,不仅可以保护还没有生成包浆的红木家具,而且易于消费者用肉眼看清家具的做工和材质,识别具有收藏价值的红木家具。

广东省家具协会常务副会长王克指出,打蜡和上漆是目前国内红木企业普遍采用的两种表面工艺,客观来说,上漆可能容易造成家具腊面的磨损,但经过反复打蜡后,这个问题就可以解决。

工艺特点

上漆掩盖效果好打蜡环保易修复

据省家具协会专家介绍,由于红木家具精细复杂的工艺程序,往往可能在取材、烘干等过程中形成微细的缺陷,这些开裂或烫伤通过上漆工艺可得到精美的掩盖。在同等的物理损伤下,使用打蜡工艺3个月后的家具烫伤最轻,专业人士一天内可以修复;采用上漆工艺的家具容易烫伤,且不易修复,损伤后需要专业人士全部重新上漆。

随着红木家具市场回暖,红木家具的消费投诉开始增多。由于不同材质的红木家具价格相差十倍、甚至上百倍,市场上以次充好,以假乱真的家具产品频频出现:一张官帽椅上万元、一套酸枝沙发数十万元……高档珍贵的红木家具,由于其稀有的材质、水涨船高的价值,以及市场上以次充好的现象,往往使得消费者在购买时如同雾里看花。

专家解读

打蜡工艺为红木家具升值加分

据王克介绍,客观来说,上漆工艺存在用来掩盖内部缺陷的现象和便利。常使消费者很难分辨。同时,一些上漆后的红木家具存在售后保养与修复难的问题。红木家具的特点是能与空气、人体接触自然形成光亮如镜的包浆,而打蜡作为基础护理,是保护还没有生成包浆的红木家具,在购买时也易于消费者用肉眼看清产品的做工和材质,识别具有永久收藏价值的家具产品。

同时,由于广东湿润的气候,打蜡工艺既可以防止木材中的水份散发过快而干燥开裂,也能减缓空气中的湿气对家具的影响,利于“包浆”的产生,为红木家具的收藏和投资价值加分。

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  • ?1.密度:
    密度是根据木材干燥至标准含水量得出的。同时密度也与硬度、强度和应用的难易度相关。
    (木材一般含水率为60%,经干燥后使用,北方一般含水率为12%,南方15%左右)高手一般拿脸来测含水量,上线误差百分之二
    2.耐久性:
    木材的耐久性其实也就是它的抗腐蚀性,对于是否可以作为户外使用来说是非常重要的。有一些木材尤其容易受虫蛀影响(而另外一些则防虫蛀)
    3.花纹:
    花纹是木材表面形成鲜明条纹状的材色、年轮、纹理、结疤、瑕疵以及其他自然细节,相当于宏观的纹理。
    4.纹理:
    纹理是用来描述树里面木纤维的方向的。直木纹理、交错纹理、螺旋纹理、波形纹理,还有一些木材会形成不规则纹理。
    5.肌理:
    木材的细胞管孔和射线的大小,通常粗糙的肌理会有较大的细胞管孔,在进行表面处理的时候要填缝。
    6.心材:
    树干中间的无功能的木质被称为心材。其颜色要比边材暗,更耐用并且能够防虫蛀
    7.边材:
    树干外部、相对较软的部分。当树还活着,这些组织可以运送水、矿物质和储存食物。边材厚度因不同物种而存在较大差异
    8.木射线:
    这些条状的细胞与年轮90度的角度排布。他们在一些木材中显而易见,如橡木,如在一些木材中几乎看不到
    9.出材率
    出材率是指出材量与采伐蓄积量的比率。它是反映森林资源利用的重要指标,出材率高,表明林木资源利用好;反之,说明利用差,木材出材率是指去皮的坯料在纵切和横切以取得合格方木后可用木料占去皮原木体积的百分比,木材出材率与原木的大小头直径差、弯曲程度、结疤多少等有关。

    人生有多少个五十年?长者陈义仁把这五十年献给了木作事业。

    2016年10月10日,在北京老舍茶馆举办的第二届中华木作大师、中华高级木作师颁授仪式上,浙江省临海市东兴红木工艺品工业公司总经理陈义仁凭借其精湛的东阳木雕技术,获得雕刻专业“中华高级木作师”荣誉。这项荣誉代表着整个木作行业对陈义仁在雕刻技艺及木作传承上的高度肯定。

    陈义仁出生在“木雕之乡”东阳的一个普通农家。东阳,空气里弥漫着浓郁的木香,随处可见精美的木雕,耳濡目染下,13岁的陈义仁从木雕开始学习木工技艺。也许是木雕之乡的水土滋养,陈义仁骨子里像是天生带着木工的基因,师傅教的东西他一听、一看就会了,师傅没教的他自己稍微琢磨琢磨就能弄明白。因此,18岁时陈义仁就可以独挡一面,带着徒弟接单出活儿了。

    中华木工委专家委员会主任张德祥(右)为陈义仁(左)颁授“中华高级木作师”荣誉

    1985年,红木家具开始复兴,陈义仁带着一身手艺到了广东九江木器厂。那时厂里急缺木工人才,陈义仁凭借在东阳磨砺出的木雕功夫很快就受到了老板的赏识和倚重,为了提升工厂的生产能力,老板让他承包了木作项目。于是,陈义仁从东阳召集了一批好手,自己负责设计和雕刻,他们分管其他工序。就这样,上世纪80年代中期,陈义仁带着这批东阳木匠为中国木作产业的兴盛贡献了智慧和汗水。随着九江木器厂的名声在广东慢慢打响,陈义仁设计制作的佛龛佛像还被香港、澳门的客户买走,大家对这些产品的认可和赞许,让陈义仁对东阳的木作传承、对自己能学到其中精髓而深感骄傲和自豪。

    8年后,机缘巧合之下,陈义仁在临海开创自己的木作事业,开办了东兴红木工艺品工业公司。“东兴”,寓意着东阳兴盛。

    1993年的临海已有两家当地人创办的红木厂,而东兴红木是第一家从东阳前来创业的外来户。创业初始自然是困难重重,但陈义仁凭着扎实的东阳木雕打底,用精益求精的木工技术保证家具品质,以诚信厚道的工匠心性经营处世,东兴红木很快就步入正轨,1995年,两家本地红木厂陆续关张,而东兴红木则成为临海市红木企业的“领头羊”。2016年,东兴红木在临海扎根已经23个年头。

    木雕讲究精细,做木雕起家的陈义仁在做家具时,基本上所有工序也都沿用了木雕的传统作派,重质不重量,求精不求快,家具必须漂亮又耐用。东兴红木用料精到、用人也细致。厂里的工人全部加起来,只有20多个,都是陈义仁精挑细选的资深好手,大部分都在东兴红木干了15年以上,有几个老师傅在东兴红木创办初期就来了。

    从学徒到师傅,从包工头到企业掌舵人,不管身份如何变化、环境怎样更迭,木雕始终是陈义仁心之所系,情之所归,想要木雕作品至臻化境,设计时的规划下笔,雕刻时的刀工力道,容不得一丝一毫的敷衍,技艺高低、用心多少,无须多言,一看作品便知。

    “东兴”,是陈义仁为人做事的夙愿,他已经为之拼搏奋斗了半个世纪,之后仍会勤勉不辍。

    来源:中国经济新闻

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  • 摘要:木材检验工作是森工企业进行经济考核的基础工作。强化木材检验工作是充分合理利用森林资源,减少消费的重要措施,是提高企业经济效益的重要保证。
    关键词:木材检验工作存在基础重要性
    木材检验工作是森工企业进行经济考核的基础工作。强化木材检验工作是充分合理利用森林资源,减少消费的重要措施,是提高企业经济效益的重要保证。
    一、木材检验的存在基础
    森工企业的木材检验工作是木材从生产到销售整个过程中的重要环节。木材检验工作水平的高低,将直接影响着林区木材生产的效益问题,特别是森工企业面临资源危机、经济危机的情况下,加强木材检验工作就更显得尤为重要。一件木材产品的尺寸大小,材积多少,材质好坏,什么树种,能做什么用,就需要对其进行尺寸检验,材积计算,等级评定,树种识别。这一系列工作统称木材检验,简言之木材检验,包括尺寸检量、体积计算和等级评定等。原木和杉原条的长级、径级尺寸,用尺杆和卡尺,按标准中规定进行检量,等级评定,也按标准中的规定进行检验;锯材的长度,是沿村长方向检量两端最短处的间距。宽度和厚度,则在标准规定的检尺内检量。等级评定,按标准规定执行;木材的材积,一般是以计算公式所算得的材积表为计算依据。
    木材不仅在国民经济中有着多方面的应用,而且也是人民生活中不可缺少的材料。这是因为它具有以下优良特性:资源分布广,可自然和人工育林更生;具有良好使机械性能,强度重量比值大,弹性、韧性高,并能吸收冲击、振动,是一种良好的结构材料;质轻耐久,加工、联结容易;纹理、色泽美观。木材也有缺点:主要是各向异性,不同方向和部位的强度不同;含水率变化大,不但影响强度,而且还容易产生湿胀变形,甚至翘曲、开裂而失去使用价值;易燃烧、腐朽和虫蛀。基于木材的缺点,可以采取措施将其限制到最低程度。
    二、木材检验工作的技术性及重要性
    1.技术性
    木材检验是一门科学,并不是简单的“量长比大”,而是林业生产、销售中一项技术性很强的不可缺少的基础性工作。作为一名检验员必须学习《标准化法》、《森林法》等与木材标准及林业有关的法律法规,熟悉各项国家木材标准,熟练掌握木材检验技术、木材学等知识。为培养高层次的木材检验专业人才,黑龙江省森林工业管理干部学院从1993年开始在全国范围内招收“木材检验与贸易”专业大专班学员,该专业是我国林业高校唯一的大专层次的木材检验专业,填补了我国林业高校专业设置上的空白。
    2.重要性
    木材检验工作是贯彻《标准化法》、《森林法》等法律法规,加强林政资源管理,执行国家木材标准及有关政策的强有力措施和必要手段。木材检验工作是依靠国家标准在国有森工企业、国有林场加强合理造材,最大限度合理利用森林资源,提高木材产品质量,增加企业经济效益所采取的重要手段。俗话说“林业企业赚钱不赚钱,关键要看木材检验员”,充分说明了木材检验工作和木材检验员在林业企业当中所占据的重要地位。
    木材检验工作是林业行业关键的“窗口”岗位工作之一,直接面向全社会,是树立林业形象的重要窗口,所以,进一步提高木材检验工作质量,提高木材检验人员队伍素质是提高林业企业经济效益的当务之急。
    三、木材检验工作的现状及对策
    自1985年木材市场开放以来,国家取消了木材统购统配政策,也就是不存在公与公的木材调拨,使个体经济迅速发展起来,货主为了获得个人的最大经济利益,就会向木材检验员提出化小口径、少检多装、桌上开单的不正当要求,这与木材检验工作管理制度要求检验员必须严格执行国家标准,按实检量,不得超装的要求相背离。如果检验员不答应货主的要求,事后他们就会以检验员服务态度不好、以尺谋私等借口向单位领导反映。还有一些检验员为了获得蝇头小利,不严格执行国家标准,不按检验工作制度办事,默许货主不合理要求,在检量时睁一只眼闭一只眼,给国家造成了经济上的损失。随着全国木材市场逐渐全面开放,以及个体经济的迅速发展,在木材标准监督机制跟不上,特别是在木材市场疲软的情况下,相当部分的林业企业和个体经营者自定检量方法,如检尺径不按国家标准规定以2厘米为一个增进单位,而按1厘米为一个增进单位,使用单材积,或者虽按2厘米为一个增进单位,但不足2厘米时,要足1.5厘米或1.6厘米才能进位。这种做法从《标准化法》角度上说是违法的,不按国家标准去检量,认为能够改变木材市场价格,只能适得其反,只会增加森林资源的大量消耗,从而加剧了生态环境的恶化,严重影响了企业的经济效益,对市场经济的正常价格秩序的影响和破坏是非常严重的。
    针对上述现状,笔者认为应该做到以下几点:1、进一步加强对木材标准的制订、修订、宣传贯彻以及监督工作的力度,加强制订和修订国家木材标准工作的力度,同时加强对执行国家标准的监管工作力度。各有关部门要充分认识到木材标准也是林业科技成果转化为生产力的一种有效的方式和促进林业企业经济良性发展的有力手段。2、进一步加强对木材检验工作的领导和加强对木材检验工作的管理力度,注重对木材检验人员的培训工作,通过各种形式,不断提高木材检验人员的专业水平和业务能力,同时还要对他们进行职业道德教育,使他们都能够严格按照国家标准进行检量,坚决杜绝以木谋私行为。3、进一步加强对木材检验工作的监督检查力度,建立健全监督机制,进行定期或不定期的木材检验检查活动,对出现的问题及时解决,对违法乱纪行为严肃处理,严厉打击木材生产及销售领域内的各种不正之风,达到防微杜渐、教育他人的目的。
    随着我国森林面积的逐渐减少,林木的可采资源也随之不断下降,而木材的市场价格越来越高,因此为提高林业企业(主要以木材为主的企业)的经济效益,必须管理好木材生产过程中的每一个环节,尤其是木材检验工作的管理。因为它是直接关系到木材产品数量的准确和质量的保证,从而为提高木材售价打下坚实的基础,因此,加强木材检验工作的管理,就显得特别重要和迫切

    据老挝工贸部近日的一份报告显示,多达239家木材加工厂须进行整改,以便达到一定的标准,使他们能够获准继续经营。由于未达到“可待改进”标准或严重违反法律法规,抑或某段时间暂停营业,另外90家工厂将被勒令关闭。目前,老挝各地有1479家木材相关工厂,其中锯木厂17家,木材加工厂416家以及家具作坊1046家。据负责官员称,为确保工厂达到拟定标准,并让老挝木制品能顺应目前本地和国际市场上的趋势,相关部门有必要采取定期行动检查以及整改工厂。
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