解析家具行业变革的三大趋势\造假成风？实木家具的这些假你不一定全知道
1.定制家具变革趋势随着消费者购买家具的需求变化以及近几年相关家具行业数据表明，未来定制家具的需求会越来越大，而且家具市场对家装公司整套方案的依赖度会越来越高，追求个性化的定制成了消费者的需求。
2.精细化品牌变革趋势，现在来说家具行业品牌管理还是比较传统而且粗放，随着家具行业激烈竞争，消费者人群需求的不断变化，未来家具行业品牌必然会变的精细化，在家具企业建立初期，如果不对品牌前期有一个好的战略规划，最终会导致该品牌会被淘汰掉。所以，想要发展品牌，而且发展到精细化的程度，还是需要家具企业做好内功，在品牌建立初期做好市场需求调研、产品设计、营销推广策略等多点的规划，不然企业做的品牌在消费者心里什么都不会是。
3.O2O线上线下模式变革趋势对于现在互联网的普及，家具企业销售渠道的转变，传统销售慢慢的转为线上销售，人们购物习惯也在慢慢发生着改变，但由于家具比如班台、沙发等多子品类属于大件耐用商品，消费者网上成交以后，商家在产品运输物流以及后期售后服务相对于线下做的还不是很完善，而且没有很好的客户体验，在后期如果成交的商品出现问题，解决相对来说比较麻烦，而O2O线上线下销售模式更好的解决了上述的问题，消费者可以从采办网上看某一款变革家具，而后自己去线下卖场去体验，满意后去采办网上下单，后期售后问题既可以由当地经销商解决，也提高了客户的体验。
随着生活条件的改善，家具是否环保健康，成为了越来越多消费者选择购买的前提条件。而实木家具所用的胶合剂相对少很多，油漆用量也少，释放甲醛和其他有毒气体自然少，环保又健康;而且实木家具造型优美、质量也比板式的优良，成为了很多人的首选。
但是市面上实木家具鱼龙混杂，品种繁杂，品质不一。
市场上比较常见的“假实木”的做法有三类。
第一类是最普遍的：在家具表面贴一层实木贴皮，从表面看和纯实木家具极为相似，但使用寿命比实木家具短。这是一种最常见的伪造方法，鉴别起来也相对容易。由于是贴面，家具表面木纹清晰但不规则，家具正反面的纹理不能对应。
第二类做法是：将经过深加工处理过的实木小块拼接而成的“指接板”作为纯实木家具的基材，再在外表实木贴皮，更具欺骗性。有的商家打着某某贵重木材家具的名头，推销所谓的纯实木家具，其实辅材使用的是另一种相对便宜的木材，鱼龙混珠。
第三类是市场上新近出现的伎俩更高、消费者几乎发现不了的伪造做法：这类家具正面与反面的指接纹路截然不同，就连指接纹路的位置也不对应，加工伎俩是木材正面与反面是薄薄的指接板，而板的中心位置却是各种胶合板或各种废木料。
不管是家具人还是消费者，都应提高警惕，掌握实木家具的辨识技巧。今天小编就来全面解析实木家具。
1实木家具分类有哪些?
市场上流传的“全实木”和“纯实木”这两个概念常常让人混淆，甚至家具专卖店的销售人员也会对此模棱两可。首先大家要弄清这二者的概念：
实木家具一般是指以某一树种为主材，边角和其他不起眼的部分用其他较为便宜的树种、或者实木板等作为辅材的家具。据2009年5月1日新版《木家具通用技术条件》规定，家具构件必须达到70%以上的实木标准才能称其为实木家具。
当然不同的木材造成的家具，其价格也是相差巨大的。最贵的全实木家具肯定是红木的，几万到上百万的价格都是有可能的。橡木、胡桃木、樱桃木等算是比较高档的;水曲柳、榉木、桦木算是中等的;而橡胶木、松木、杉木一般都是最便宜的。
100%纯实木家具
是指所有材料都是取自同一种树种加工的家具。这种家具指的就是100%全实木的，没有使用密度板和实木颗粒板等板材。这种家具是非常少见的，市面上除了造价极高的红木家具等之外，一般都是主材辅材混合的全实木家具。
板木结合家具
板木家具是指家具的结构采用实木框架，表面的部分则采用各种密度板，接触面使用各种精美的实木木皮，板木混合制造而成的家具。
板木结合刚好兼顾了实木能承受的重力和中纤板的不易变形的特点，造价又相对比较便宜。全实木家具因为板木结合的缘故可以适应干燥或潮湿等等不同的气候，在实用性上更甚全实木家具。
2如何判别实木家具的真假?
闻气味
优质的实木家居都带有好闻的木香味道，松木有松脂味，樟木有明显的樟脑味等，但纤维板、密度板一般都会有比较浓烈的刺激性气味，特别是柜门或抽屉内。购买时一定要打开抽屉和柜门闻一闻。
看表面
要观察木质的优劣，家具的主要受力部位比如立柱不应有大的节疤或裂纹。而且木纹正面跟反面是对应一致的。如果是贴皮家具，反面的纹路是不一样的，很好判断。
判断树种
目前市场上的实木家具通常采用榉木、白橡木、水曲柳、榆木、橡胶木、柞木等。树种直接影响价格和质量，木材的价格日益上趋，太便宜的绝对有诈。
仿实木家具(即板木结合的家具)
仿实木家具从外观上看木材的自然纹理、手感和色彩都和实木家具一样，但实际上是实木和其他材料混合制作的家具。购买时问清何处使用了密度板，用手敲一敲木面，实木家具声音比较清脆，人造板则声音低沉。
现在，应该对实木家具的选择有了一个大致的了解?不管是家具人还是消费者，只有了解了这些家具常识，才能在卖、选家具的时候更有自信，更容易选到一套货真价实、心满意足的好实木家具。
据中国家具协会统计，中国家具协会数据显示，截至2015年我国家具行业总计约有7万家企业，主营业务收入大于2000万元企业仅5000余家，市场占比不及30%;从营业收入看，市场占比超过2%的企业凤毛麟角。
“大、小、多、少”成为这个行业的主要特征:大行业，小企业，公司多，所占份额少，成为这个行业的一大特征。
行业的另一大特征还在于，制造、渠道和零售之间力量对比不平衡。渠道商力量强大，零售端经销商普遍零散经营，难成体系和规模，因此话语权也较小。
而从制造的角度来看，繁荣的外表下依然存在着许多问题。
中国是“家具制造大国”，2017年家具制造行业产值约8600亿元，但我们并不是“家具制造强国”，在人均产值、工业化水平等方面都有许多的功课亟需补上。
本期今日家具就从“制造”入手，谈一谈目前家具业存在的问题，并探索未来出路在何方。
三大矛盾突出，阻碍行业发展
早期家具业充分享受了人工成本低、消费意识不成熟以及标准滞后带来的“红利”，可以说是行业的“黄金时代”。
然而这种先天“红利”也成为行业裹足不前的原因。从今天的视角来看，家具制造业存在着几个较为突出的问题。
1、疲于市场营销，疏于生产管理
受到渠道扩张和市场下沉的激励，家具企业近些年来在招商方面投入了巨大精力，毕竟“市场就在那里，自己不抢有别人抢”。
由于终端竞争的激烈，厂家还要帮助终端门店提升营销，甚至驻店全程协助。
这也就造成了一种“怪象”:有些企业产品一般但营销出色，得以迅速扩张。而另一些企业产品出色但营销不足，反而被埋没于市场大潮中。
更重要的是，家具企业将大部分精力放在营销端，对于生产、管理方面的投入势必不足。
因此我们常看到，有些家具生产企业规模虽然很大，生产车间可能杂乱无章、浪费严重，且多年如此，更谈不上精益生产。
2、产品开发过度，系统化缺失
追求“大而全”是许多家具企业的一大特征，从美式、欧式、法式到新中式，从客餐厅到卧室甚至厨房等，稍具规模的家具企业一般都会一站配齐。
然而由于产品的各系列之间相互独立，没有系统的设计理念贯穿其中，产品部件的通用度不高，往往造成生产过程中的资源浪费。
而如果一套产品的开发在首次招商未能达到预期目标，很可能就此无缘“面世”，所付出的研发、上样等成本也付诸东流。
此外，由于这两年“风格”转变越来越快，一些产品系列尚未完全成熟、没有获得最大利益回报，就被丢进了“过期产品”的废篓。这是企业资源和社会资源的极大浪费，对于经销商来说也增加了许多不确定性。
3、工业化、自动化，不仅仅是设备和概念
大规模生产带来成本的降低，这是工业社会的主要特点。然而对于家具制造业来说却成为极具挑战性的一关。
一方面，家具企业对于先进设备的需求越来越强烈，但许多未能充分结合企业需求，花了大价钱结果可能使用率不高，或无法和其他设备兼容，工人使用起来难度大等等，产生了许多不必要的浪费。
另一方面，工业4.0的概念在家具业开始火爆，无人工厂、自动化等等项目越来越多，然而真正落地和具备工业4.0生产能力的企业少而又少。
实际上，对于许多家具制造业来说，完成工业2.0(电气化与自动化)仍然需要时间，少部分完成了工业化3.0(工业机器人和IT技术的大规模利用)，而基于大数据和物联网的工业4.0智能化生产，还远未达到条件。
追根溯源，先天和后天均有不足
家具企业面临的以上问题既有时代的原因，也有企业内部的原因。从社会发展阶段来说，国内消费者真正开始关注家庭、享受家居生活的时间并不长，也因此家具业长期以来很少引起资本的注意和优秀人才的加入，发展较为缓慢。
从企业内部来说，国内许多家具厂老板的文化水平不高，入行往往是为了谋生、致富，很少像宜家创始人那样有着远大的理想和坚定的毅力。
老板“小富即安”，缺乏创新和自我突破的动力，子女也很少接班继续在家具业打拼。这应该是国内家具企业难以持续快速发展的根本原因。
另一方面，在市场“供不应求”的阶段，企业无需在产品上花费太多心思也能活得不错，尤其是通过“招商致富”，这让行业习惯了赚快钱的模式。
结果就是大部分家具企业缺乏产品精神和用户思维，产品开发依靠拍脑袋决定，缺少对消费者生活方式的研究。
总之，无论是外因还是内因，家具制造业已经到了一个新的发展关口，不主动改变则淘汰就在眼前。
未来出路：软硬结合，深抓产业协同
未来的家具制造业应该走向何方?除了注重设计感、关注消费者需求、高效组织供应链等之外，我们认为最主要的还是提升“生产力”，也可以说提升人均产值，而这其中的空间是巨大的。
根据统计，日本家具企业的人均产值已经达到了119万元/人·年，而中国约为16.36万元/人·年，是前者的七分之一不到。
另一方面，渠道碎片化给家具企业和经销商带来了巨大压力，一大批生产型企业将被市场所淘汰;地产商、拎包入住企业也在快速整合供应链，对上游制造企业带来了巨大压力。可以说，未来的家具业一定是效率制胜的时代。
那么，家具企业如何提高生产力?
1、从设计开始，提高产品部件通用率
前面说过，家具企业往往有着产品开发过度的倾向。一家企业旗下可能有七八个子品牌，而要生产这么多系列的不同产品，如果全部都要重新开发产品部件，无疑让整个生产的复杂性大幅增加。
提高不同产品部件的“通配率”是一个更好的办法。也就是说，不同系列、风格甚至不同形态的产品可以共用某些部件:如桌腿的加工工艺、门板的基本造型等等。
这就如同在生产不同型号的汽车时，厂家往往会在原有的零部件基础上进行设计，最大限度的利用原有部件，减少模具和工艺上的不必要投入。
在家具业，这种方式也可以被称为“模块化”生产。所谓模块可以是单个的零部件，也可以是具有生产线上的一个加工组，在完成之后可以被用到不同的产品当中。
而这一切的前提在于“产品设计的统一”。也就是说，企业在开发新产品时，应贯穿一条基本的设计规范和原则，让不同套系的产品可以在同一条生产线上，并尽量做到更高的部件通配率。
这就如同宜家有着成千上万种产品，但基本上任何产品无论大件、小件，消费者搬回家后都可以和原有宜家产品很好的搭配融合，绝不冲突，因为贯穿其中的宜家坚持的北欧风格。当然，背后还有宜家对于工艺和原材料的深度统一设计。
2、更适合的自动化和信息化
“工欲善其事，必先利其器”，大规模生产最重要的工具就是机器设备。对于家具企业来说，最合适的才是最好的。在行业毛利润逐渐下降，企业生存日益艰难的情况下，冒险投入巨资把赌注下在设备上风险巨大。
北京林业大学教授、博士生导师林作新先生曾提出，中国家具业提高生产力可以通过“廉价的自动化”来实现。家具企业不一定要采购那些笨重而昂贵的高端进口设备，正如无人工厂虽然看起来很炫酷，却不一定适合所有企业。
实际上在精益生产领域，更加灵活、代价更低的中小型设备受到推崇。此外家具机械设备展上一些厂商也透露，国产设备在许多方面已经足以和进口设备媲美，尤其是配套设备上性价比更高。
而在信息化方面，部分全屋定制企业巨头充分利用技术手段，基本实现了从终端下单、排产、物流、库存等多个流程的信息流通，包括三维家、酷家乐、打扮家等第三方软件平台为行业的信息化建设也带来了诸多便利。
而对于软体、套房企业来说，信息化的建设大多还处于起步阶段，有许多要补的功课。
3、发挥产业协同，提高产业分工
专业的分工带来效率的提高以及资源的节省。如果说日本家具行业有一个特点是国内所缺少的，那就是其成熟的产业分工。在旭川、爱知、静冈等地均形成了分工不同的家具产业基地。此外，不同的企业还有着各自专长的领域，为大型企业做配套产品。
我国目前的家具产业集群可以分为两种，一种为经过长期聚集、自然形成的产业集聚，它有着很强的生命力，如椅业之乡浙江安吉等;还有一类则为开发商兴建，或当地政策支持而发展起来的新型产业园区。
但目前的许多产业集聚往往是同类型的企业扎堆，例如金属玻璃家具产业基地、实木家具产业基地、红木家具生产专业镇等。
大量的中小企业都在拼“同质化竞争”、打价格牌，缺少协同和配合，也制约了行业的发展。不过在广东、江苏等一些家具集中区域，上下游的配套已正在日益成熟起来。
能否真正成为集群，关键在于是否具备上下游的协同能力，周边企业能否形成完整的配套能力，而不是规模大小或企业数量多少。
家具企业要提高生产力，能否有效的利用产业上下游的协同力量，发挥集群效应，不仅需要政府的支持，同时也要企业在摸清自身在产业链上下游位置的基础上，选择“抓大放小”，寻找合适的突破口和方向。
北美软木低位平稳，后市价格或将继续上涨。近期，北美软木市场波澜不惊，行情平稳过渡。据商家反映，现阶段下游建筑等行业开工率依然十分低下，对软木的需求量不高，软木的市场行情也因此处于低位平稳。不过在价格方面，商家表示软木未来的价格或将会继续上涨，原因主要是受到人民币持续贬值以及海运费用依然高企的影响。目前广东市场美国南方松长2—4m、A级加工统材报价1540—1560元/立方米、美国花旗松长2—4m、A级加工统材报价1520—1540元/立方米。
在《红木》国家标准中包括五属八类，其中八类分别是紫檀木类，香枝木类，黑酸枝木类，红酸枝木类，花梨木类，乌木类，鸡翅木类，条纹乌木类，其中紫檀木类和香枝木类只有一种木材，分别是小叶紫檀和海南黄花梨，目前这两种材质已经频临灭绝，仅存的一些老料也已经进入拍卖领域，目前市场上应用较多的多是花梨木类和黑酸枝，红酸枝木类的木材。在红木家具商场逛一下就会发现，在红木家具中，花梨木类的家具和酸枝木类的家具相对比较多，那么花梨木和酸枝木有什么区别？
花梨木和酸枝木的区别
花梨木和黑酸枝，红酸枝在重量方面的区别
花梨木类属于紫檀属，包括七个树种，分别是刺猬紫檀，越柬紫檀，印度紫檀，安达曼紫檀，大果紫檀，囊状紫檀，鸟足紫檀，花梨木类的树种后面都带有“紫檀”字样，既然同属于一个属一个类，这七种木材有很多相似之处。市场上常见的有刺猬紫檀和大果紫檀。刺猬紫檀又被称为非洲花梨，而大果紫檀被称为缅甸花梨。花梨木类木材都较轻软，多浮于水，气干密度为0.53-1.01克每立方厘米(平均0.79-0.91克每立方厘米)；
酸枝木包括黑酸枝和红酸枝，红酸枝木多沉于水，7种红酸枝木(巴里黄檀、赛州黄檀、交趾黄檀、绒毛黄檀、中美州黄檀、奥氏黄檀、微凹黄檀)的气干密度为0.90-1.22克每立方厘米(平均1.02-1.14克每立方厘米)。黑酸枝木也多沉于水，8种黑酸枝木(刀状黑黄檀、黑黄檀、阔叶黄檀、卢氏黑黄檀、东非黑黄檀、巴西黑黄檀、亚马孙黄檀、伯利兹黄檀)的气干密度为0.82-1.33克每立方厘米(平均0.92-1.06克每立方厘米)。
由此可见，在重量方面黑酸枝和红酸枝都比花梨木类的木材重很多，在选购的时候，消费者可以掂一下重量。
花梨木和黑酸枝、红酸枝在荧光反应中的区别
将这三类木材的木刨花水浸液，花梨木类多有荧光现象(鸟足紫檀最为显著)，而红酸枝木类和黑酸枝木类则无。
气味方面花梨木和黑酸枝，红酸枝也有很大的区别
花梨木类木材多有辛辣的芳香气味，而刺猬紫檀有的还有臭味；而红黑酸枝类则多有浓郁的酸香气味。
在颜色方面区别也比较明显
花梨类材色红褐至紫红，比较均匀，射线组织同形，无异形射线组织倾向，通常单列。红黑酸枝木类材色红褐至紫红或黑，比较均匀，常夹杂有深色条纹，射线组织通常同形，异形倾向明显，通常2列，单列射线较少。
通过以上几个方面的对比，大家可以很清晰的鉴别出花梨木和酸枝木，而酸枝木明显要优于花梨木类的木材，花梨木是一种较为普通的一种红木，而酸枝木则是仅次于小叶紫檀和黄花梨的高档红木，其收藏价值和投资升值潜力非常大。在选购红木家具的时候，大家可以根据自己的需求和爱好来选择。
一、人造板市场：胶合板商家补货积极；细木工板继续以小批量出货为主，橡胶木指接板发展迅速。
胶合板商家补货积极。据记者观察，在刚性需求的有效推动下，近期胶合板出货继续保持较为顺畅的状态。随着商家库存的不断消耗，经销商在近期均采取了较为积极的补货动作。商家表示，目前已经到了下半年销售的关键时期，预计目前销量稳步增长的状态将会延续到11月底。现阶段，广西市场2440×1220×7/8/9mm胶合板商家报价约为35-42元/张，2440×1220×15mm约为105元/张，2440×1220×18mm约为110元/张。山东临沂市场杨木胶合板2440×1220×5mm约为29元/张；杨木胶合板2440×1220×12mm约为60元/张。
细木工板继续以小批量出货为主。据记者观察，近期人造板市场的人流量明显上升，工人装卸也开始忙碌起来，由此带动各种类人造板的出货速度都在加快。但商家向记者反映，目前细木工板的出货继续以小批量出货为主，家具市场的表现并不算给力，主要依靠家装市场在支撑大盘。目前广东市场15mm细木工板商家报价92-115元/张左右。山东临沂市场桐木细木工板2440×1220×15mm商家报价108元/张；2440×1220×18mm商家报价130元/张。
橡胶木指接板发展迅速。据商家透露，尽管家具市场目前遇到较大困难，如增长速度放缓，国际需求减少，竞争不断加剧，但总量依然庞大。在板式家具当中，指接板家具近几年发展速度很快，特别是橡胶木指接板家具，在市场中占据的份额也不断增大，由此带动了橡胶木指接板的快速发展。商家表示，目前橡胶木指接板市场发展其实并不差，主要问题与其他板材一样也是供过于求的问题较为严重。目前广东市场橡胶木指接板2440×1220×16mm，商家报价220-230元/张。
二、地板市场：仿古地板销售情况并没有太大起色；强化地板价格继续保持稳定。
仿古地板销售情况并没有太大起色。据商家介绍，家装旺季的继续深入并没有为仿古地板带了太多利好。目前仿古地板的行情继续保持较为沉闷的格局，整体出货速度相对较慢，销量也不高。现阶段广东市场水曲柳仿古地板610×125×18mm商家报价210-265元/平方米。
强化地板价格继续保持稳定。尽管受运输费用影响，实木地板的价格出现拉升，但强化地板还是一副“我行我素”的姿态，价格继续保持稳定。商家表示，强化地板最大的竞争优势在于性价比，因此在地板激烈的竞争环境下，地板商家轻易不敢上调价格。在这种情况下，经销商的利润空间将会被进一步压缩，经营压力也越来越大。现阶段广东市场柚木色强化地板报价在70-78元/平方米左右。
