解析明式椅类家具年代之密码\2020年以来中国软木板材进口量一路走高
文、图/张辉编辑/刘玲芳
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张辉，毕业于山东大学历史系考古专业，先后任职河北省博物馆、河北教育出版社。1994年后，在北京多家出版社任策划组稿编辑，并创建北京紫都苑图书发行公司。著有《曾国藩之谜》，主编《中国通史》、《古董收藏价格书系》等书。2000年开始，从事明清家具、文玩古董收藏和研究，曾在国家级文博刊物发表多篇研究文章。现为雅昌艺术网等三家专业媒体专栏作家。
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明式家具之椅类，尚无实例提供直接的年代凭证，但历史也非彻底绝情，明代考古成果和各类刻本版画插图从侧面提供了线索。由此，我们可以得出结论：光素、无联帮棍的黄花梨椅子多属明代晚期。
各类明式黄花梨椅子，何者为明制，哪个又是大清生产？古家具界尚未有公认的标准，留下众说纷纭的探讨空间。
明式家具之椅类，尚无实例提供直接的年代凭证，但历史也非彻底绝情，明代考古成果和刻本版画插图从侧面提供了线索。由此，我们可以得出结论：光素、无联帮棍的黄花梨椅子多属明代晚期。即包括四出头官帽椅、圈椅、南官帽椅、玫瑰椅在内的光素明式座椅，若扶手下不安装联帮棍(扶手椅在扶手中部之下的一根立柱叫“联帮棍”，或据其形似称之曰“镰刀把”)，呈现早期范式，则为明代制作。这一说法的依据是：
一、明万历苏州王锡爵墓出土的四出头官帽椅(图1)、明万历上海潘允征墓出土的南官帽椅(图2)，以及同时期出土的各种椅子均未见联帮棍；
二、明万历年出版的《三才图会》(图3)、《鲁班经匠家镜》、《养正图解》和万历朝各类小说刻本版画中出现的椅子基本未见联帮棍，而某些明崇祯、清初刻本版画中的座椅则出现了联帮棍；
三、远溯辽金出土的座椅，如辽代天开塔中出土的四出头椅、元代王青墓出土的陶瓷圈椅明器等均未见联帮棍。传世绘画中，五代王齐翰《勘书图》中的四出头椅、南宋《白描罗汉图》中的竹制四出头椅(图4)、南宋《会昌九老图》中的圈椅、南宋张训礼《围炉博古图》中的玫瑰椅、(传)宋《十八学士图》中的玫瑰椅、南宋《西园雅集》中的玫瑰椅，南宋《白描罗汉册》中的竹制四出头椅均未见联帮棍，可见无联帮棍之式源于宋代。
图4南宋《白描罗汉册》中的竹制四出头椅(摹本)明清家具鉴定专家王正书在分析了大量的明代刻本版画插图后，最早归纳并得出结论：明代的四出头官帽椅一般不设联帮棍(王正书，《明清家具鉴定》第96页，上海书店出版社)。他对四出头官帽椅联帮棍的关注和总结，有着普遍性意义。从这一点出发，对我们理解四出头官帽椅、圈椅、南官帽椅等椅类都有所启示，下面将以实例述之。
图5明晚期黄花梨四出头官帽椅(无联帮棍式)(图片提供：北京保利)明晚期黄花梨四出头官帽椅(无联帮棍式)(图5)
此四出头官帽椅的特征主要有以下五点：
一、鹅脖后移，扶手下无联帮棍；
二、座下券口壸门式横牙板呈素牙板状。壸门式券口由来已久，远至唐宋，在漆木家具中的桌案几、椅凳墩中被广泛使用。在明式家具中犹有继承，早期明式家具最为突出；
三、背板独板光素；
四、搭脑、扶手端头圆浑如卵；
五、背板、搭脑、扶手、鹅脖均呈“S”三弯形，方向不一，曲线恰成纵横、正反对比，协调得当。所有的线条赋予了高大方正的座椅以浑圆气象，显得韵律有致。
图6明晚期黄花梨四出头官帽椅(花牙背板式)明晚期黄花梨四出头官帽椅(花牙背板式)(图6)
此花牙背板式四出头官帽椅长58.4cm，宽50.2cm，高118.1cm，有以下五个特点：
一、鹅脖后移，无联帮棍；
二、独板靠背上下端左右四角均饰以花牙，座下券口上的横牙板壸门曲线弯度饱满，竖牙板出尖状装饰；
三、座下两侧、后侧为刀牙板；
四、花牙、牙板边沿起浑厚阳线；
五、几乎所有明式椅子管脚枨都有“赶枨”定式，“赶枨”这种作法是为了避免榫眼集中一处、横竖枨打架，同时又自然形成高低不同的节奏。管脚枨主要有两种形式，一是“低、高、更高”，椅脚前面枨最低，双侧枨渐高，背后脚间枨最高；二是“低、高、低”，椅脚前面枨最低，双侧枨渐高，背后脚间枨又低，与前面拉枨等高。两种形式在早期明式椅类家具中都有存在，本椅管脚枨为“低、高、低”。
图7明晚期黄花梨四出头官帽椅(背板挖圆开光式)明晚期黄花梨四出头官帽椅(背板挖圆开光式)(图7)
此背板挖圆开光式四出头官帽椅长59cm，宽44.5cm，高98cm，在诸多要素特点上，大致与上例(图6)相同，如：
一、鹅勃后移，无联帮棍，年份当早。其背板上的圆形开光为重要特点，它又一次证实，明晚期光素家具的装饰方式:锼挖。这一特点与无联帮棍的形态，同为年代判定依据；
二、独板靠背上下端左右四角均饰以花牙；
三、座面为硬板，座下两侧、后侧皆为刀子牙板；
四、花牙、牙板边沿起浑厚阳线。
明晚期黄花梨圈椅(三攒装板式)(图8)
此三攒装板式圈椅长61.6cm，宽43.9cm，高91.8cm，明晚期制作特点明确：
一、无联帮棍；
二、管脚枨为“低、高、低”式；
三、靠背板三攒装板，上段锼挖海棠形开光，下段挖亮脚，但无任何雕饰，呈光素期三攒靠背板范式。三攒式在明晚期已经存在，只是时无雕刻之艺，仅以锼挖开光、镶嵌大理石板、瘿木作为装饰，明万历朝刻本版画插图可证。
除了时代特点鲜明之外，此椅造型优美异常。三弯鹅脖后移，显出三弯的出头修长而前倾，整个器物为之富有动感。鹅脖移后的空间，填补以上下角牙，同时加强力学支撑。尽管各个构件细巧，但靠背板的宽大，正视之，椅壮硕而安稳。审美匠心与制作能力完美结合，堪称翘楚，各构件进退自如，增损得当，可见操作层面背后的思维逻辑，以及巧匠对体系空间处理法则的杰出应用。
来源：《古典工艺家具》杂志
根据中国海关的数据：今年8月，中国共进口软木板材187万立方米，同比增加33%。2016年前8个月，软木板材进口量达到1420万立方米，较2015年同期上涨22%。趋势图显示，2016年以来中国软木板材进口量一路走高。8月份，中国进口俄罗斯材105万立方米，同比增63%；而的进口则下降18%，仅为39.7万立方米。纵观1月到8月，的进口量达到785万立方米，比2015年同期上涨45%；从加拿大进口了344万立方米，同比量跌10%。今年，在中国市场，俄罗斯材的表现抢眼，进口量一路攀升，创下新高；而加拿大材的进口量则下滑明显。
再来看看欧材在中国市场的情况。瑞典软木板材8月份的进口量比去年同期陡增63%，达到7.5万立方米；同期，从芬兰进口的板材达到9.1万立方米，同比涨54%；的进口量为2万立方米，同比涨幅也达到43%。
从2016年前8个月的板材进口情况来看，进口量上升趋势明显。值得一提的是芬兰一跃成为中国市场的第三大软木板材供应国。大部分板材出口国对华的出口都呈现上升趋势，只有加拿大和德国的出口量大幅下降。
现在伴随着人们的物质生活水平地提高，人们对于生活的追求质量已经上升到另外一个高度，过去人们买东西非常在意产品价格如何，特别是实木门、实木楼梯这样的原木家装产品，现在这种情况已经是很少见了，产品品质在今天才是他们看中的重点，人们这种追求的变幻定向地影响着整木家装、整木家居、原木全屋定制的发展趋向，对于一些品牌来说需要顺应这种趋向，如果想要赢得人们的需求认可，必然得就得进行产品品质的提升，打造好品质产品，注重产品内涵。
步入21世界以来，我国家装品牌准年增加，市场上中小整木家装、整木家居、全屋定制等等新兴品牌五花八门，家装产品品质参差不齐，尝到以假乱真的甜头更是让不少品牌屡屡以身试法，更可恨就是还有些不法商贩打着海外品牌的幌子来欺骗消费者，这直接导致了家装产品质量良莠不齐，并且同质化严重、价格重叠程度较高等相关问题，严重阻碍了我国家装行业的健康发展。
家居用品是跟人体时常发生接触的生活必需品，家居用品的品质问题会直接影响着人们的身体健康，如果家居产品品质有问题，其容易分解甲醛、芳香胺等有害人体健康的物质，尤其是劣质的原木整木定制家居产品最为明显，一但这些物质长期与人体皮肤进行接触后，不但会引发多种疾病，甚至会使人们患癌。
在当今这个社会上，内涵质朴已经成为了一种难能可贵的品质。无论是对一个人还是对于一件产品来说，甚至是对于一个品牌来讲，它都代表了一种自然状态。如果用来形容一个人的话，可以称其天真浪漫、心无旁念，而用它来形容一个品牌的话，那就是专注极致，追求品质!
4月9日，记者走访黄安板材工厂时，发现沿公路的十几家旋皮厂都存货十分少，据工人反映，现在的各旋皮厂已在加班加点干活，但是单板仍是供不应求，刚晒干就会被买走，缺货情况已经持续了一个月，杨木单板从63元/包涨到了71元/包，随即木业信息网记着采访了安徽六安一位旋切厂老板，他们那儿杨木单板也是缺货严重，杨木单板已经涨价10%！
带着疑问记者采访了山东菏泽裕恒胶合板厂的张总，张总表示目前胶合板的原材料有点紧张，迟迟供不上货，而且过年以来已经涨价了七八元每包，胶合板的利润已经明显没去年好了，单板涨加上人工也在涨，胶合板后期涨价难以避免！
据中国家具协会统计，中国家具协会数据显示，截至2015年我国家具行业总计约有7万家企业，主营业务收入大于2000万元企业仅5000余家，市场占比不及30%;从营业收入看，市场占比超过2%的企业凤毛麟角。
“大、小、多、少”成为这个行业的主要特征:大行业，小企业，公司多，所占份额少，成为这个行业的一大特征。
行业的另一大特征还在于，制造、渠道和零售之间力量对比不平衡。渠道商力量强大，零售端经销商普遍零散经营，难成体系和规模，因此话语权也较小。
而从制造的角度来看，繁荣的外表下依然存在着许多问题。
中国是“家具制造大国”，2017年家具制造行业产值约8600亿元，但我们并不是“家具制造强国”，在人均产值、工业化水平等方面都有许多的功课亟需补上。
本期今日家具就从“制造”入手，谈一谈目前家具业存在的问题，并探索未来出路在何方。
三大矛盾突出，阻碍行业发展
早期家具业充分享受了人工成本低、消费意识不成熟以及标准滞后带来的“红利”，可以说是行业的“黄金时代”。
然而这种先天“红利”也成为行业裹足不前的原因。从今天的视角来看，家具制造业存在着几个较为突出的问题。
1、疲于市场营销，疏于生产管理
受到渠道扩张和市场下沉的激励，家具企业近些年来在招商方面投入了巨大精力，毕竟“市场就在那里，自己不抢有别人抢”。
由于终端竞争的激烈，厂家还要帮助终端门店提升营销，甚至驻店全程协助。
这也就造成了一种“怪象”:有些企业产品一般但营销出色，得以迅速扩张。而另一些企业产品出色但营销不足，反而被埋没于市场大潮中。
更重要的是，家具企业将大部分精力放在营销端，对于生产、管理方面的投入势必不足。
因此我们常看到，有些家具生产企业规模虽然很大，生产车间可能杂乱无章、浪费严重，且多年如此，更谈不上精益生产。
2、产品开发过度，系统化缺失
追求“大而全”是许多家具企业的一大特征，从美式、欧式、法式到新中式，从客餐厅到卧室甚至厨房等，稍具规模的家具企业一般都会一站配齐。
然而由于产品的各系列之间相互独立，没有系统的设计理念贯穿其中，产品部件的通用度不高，往往造成生产过程中的资源浪费。
而如果一套产品的开发在首次招商未能达到预期目标，很可能就此无缘“面世”，所付出的研发、上样等成本也付诸东流。
此外，由于这两年“风格”转变越来越快，一些产品系列尚未完全成熟、没有获得最大利益回报，就被丢进了“过期产品”的废篓。这是企业资源和社会资源的极大浪费，对于经销商来说也增加了许多不确定性。
3、工业化、自动化，不仅仅是设备和概念
大规模生产带来成本的降低，这是工业社会的主要特点。然而对于家具制造业来说却成为极具挑战性的一关。
一方面，家具企业对于先进设备的需求越来越强烈，但许多未能充分结合企业需求，花了大价钱结果可能使用率不高，或无法和其他设备兼容，工人使用起来难度大等等，产生了许多不必要的浪费。
另一方面，工业4.0的概念在家具业开始火爆，无人工厂、自动化等等项目越来越多，然而真正落地和具备工业4.0生产能力的企业少而又少。
实际上，对于许多家具制造业来说，完成工业2.0(电气化与自动化)仍然需要时间，少部分完成了工业化3.0(工业机器人和IT技术的大规模利用)，而基于大数据和物联网的工业4.0智能化生产，还远未达到条件。
追根溯源，先天和后天均有不足
家具企业面临的以上问题既有时代的原因，也有企业内部的原因。从社会发展阶段来说，国内消费者真正开始关注家庭、享受家居生活的时间并不长，也因此家具业长期以来很少引起资本的注意和优秀人才的加入，发展较为缓慢。
从企业内部来说，国内许多家具厂老板的文化水平不高，入行往往是为了谋生、致富，很少像宜家创始人那样有着远大的理想和坚定的毅力。
老板“小富即安”，缺乏创新和自我突破的动力，子女也很少接班继续在家具业打拼。这应该是国内家具企业难以持续快速发展的根本原因。
另一方面，在市场“供不应求”的阶段，企业无需在产品上花费太多心思也能活得不错，尤其是通过“招商致富”，这让行业习惯了赚快钱的模式。
结果就是大部分家具企业缺乏产品精神和用户思维，产品开发依靠拍脑袋决定，缺少对消费者生活方式的研究。
总之，无论是外因还是内因，家具制造业已经到了一个新的发展关口，不主动改变则淘汰就在眼前。
未来出路：软硬结合，深抓产业协同
未来的家具制造业应该走向何方?除了注重设计感、关注消费者需求、高效组织供应链等之外，我们认为最主要的还是提升“生产力”，也可以说提升人均产值，而这其中的空间是巨大的。
根据统计，日本家具企业的人均产值已经达到了119万元/人·年，而中国约为16.36万元/人·年，是前者的七分之一不到。
另一方面，渠道碎片化给家具企业和经销商带来了巨大压力，一大批生产型企业将被市场所淘汰;地产商、拎包入住企业也在快速整合供应链，对上游制造企业带来了巨大压力。可以说，未来的家具业一定是效率制胜的时代。
那么，家具企业如何提高生产力?
1、从设计开始，提高产品部件通用率
前面说过，家具企业往往有着产品开发过度的倾向。一家企业旗下可能有七八个子品牌，而要生产这么多系列的不同产品，如果全部都要重新开发产品部件，无疑让整个生产的复杂性大幅增加。
提高不同产品部件的“通配率”是一个更好的办法。也就是说，不同系列、风格甚至不同形态的产品可以共用某些部件:如桌腿的加工工艺、门板的基本造型等等。
这就如同在生产不同型号的汽车时，厂家往往会在原有的零部件基础上进行设计，最大限度的利用原有部件，减少模具和工艺上的不必要投入。
在家具业，这种方式也可以被称为“模块化”生产。所谓模块可以是单个的零部件，也可以是具有生产线上的一个加工组，在完成之后可以被用到不同的产品当中。
而这一切的前提在于“产品设计的统一”。也就是说，企业在开发新产品时，应贯穿一条基本的设计规范和原则，让不同套系的产品可以在同一条生产线上，并尽量做到更高的部件通配率。
这就如同宜家有着成千上万种产品，但基本上任何产品无论大件、小件，消费者搬回家后都可以和原有宜家产品很好的搭配融合，绝不冲突，因为贯穿其中的宜家坚持的北欧风格。当然，背后还有宜家对于工艺和原材料的深度统一设计。
2、更适合的自动化和信息化
“工欲善其事，必先利其器”，大规模生产最重要的工具就是机器设备。对于家具企业来说，最合适的才是最好的。在行业毛利润逐渐下降，企业生存日益艰难的情况下，冒险投入巨资把赌注下在设备上风险巨大。
北京林业大学教授、博士生导师林作新先生曾提出，中国家具业提高生产力可以通过“廉价的自动化”来实现。家具企业不一定要采购那些笨重而昂贵的高端进口设备，正如无人工厂虽然看起来很炫酷，却不一定适合所有企业。
实际上在精益生产领域，更加灵活、代价更低的中小型设备受到推崇。此外家具机械设备展上一些厂商也透露，国产设备在许多方面已经足以和进口设备媲美，尤其是配套设备上性价比更高。
而在信息化方面，部分全屋定制企业巨头充分利用技术手段，基本实现了从终端下单、排产、物流、库存等多个流程的信息流通，包括三维家、酷家乐、打扮家等第三方软件平台为行业的信息化建设也带来了诸多便利。
而对于软体、套房企业来说，信息化的建设大多还处于起步阶段，有许多要补的功课。
3、发挥产业协同，提高产业分工
专业的分工带来效率的提高以及资源的节省。如果说日本家具行业有一个特点是国内所缺少的，那就是其成熟的产业分工。在旭川、爱知、静冈等地均形成了分工不同的家具产业基地。此外，不同的企业还有着各自专长的领域，为大型企业做配套产品。
我国目前的家具产业集群可以分为两种，一种为经过长期聚集、自然形成的产业集聚，它有着很强的生命力，如椅业之乡浙江安吉等;还有一类则为开发商兴建，或当地政策支持而发展起来的新型产业园区。
但目前的许多产业集聚往往是同类型的企业扎堆，例如金属玻璃家具产业基地、实木家具产业基地、红木家具生产专业镇等。
大量的中小企业都在拼“同质化竞争”、打价格牌，缺少协同和配合，也制约了行业的发展。不过在广东、江苏等一些家具集中区域，上下游的配套已正在日益成熟起来。
能否真正成为集群，关键在于是否具备上下游的协同能力，周边企业能否形成完整的配套能力，而不是规模大小或企业数量多少。
家具企业要提高生产力，能否有效的利用产业上下游的协同力量，发挥集群效应，不仅需要政府的支持，同时也要企业在摸清自身在产业链上下游位置的基础上，选择“抓大放小”，寻找合适的突破口和方向。
北美软木低位平稳，后市价格或将继续上涨。近期，北美软木市场波澜不惊，行情平稳过渡。据商家反映，现阶段下游建筑等行业开工率依然十分低下，对软木的需求量不高，软木的市场行情也因此处于低位平稳。不过在价格方面，商家表示软木未来的价格或将会继续上涨，原因主要是受到人民币持续贬值以及海运费用依然高企的影响。目前广东市场美国南方松长2—4m、A级加工统材报价1540—1560元/立方米、美国花旗松长2—4m、A级加工统材报价1520—1540元/立方米。
