提高林业资源管理效益\文安人造板产业2020年贡献税收已超过2.5亿元
近期，笔者在市县级单位的林业资源资产试点审计中发现，在实际林业资源管理中，普遍存在违规审批林业生产设施用地、营林生产完成不到位、部分林业专项资金管理不规范等问题。
之所以会产生这些问题，原因主要有三方面：一是管理体系限制，上级机关每年下达的各项指标根据行政区域范围制定，而部分单位实际只管辖几个城镇街道，按照行政范围下达的指标难以完成；二是地域范围限制，由于地方单位的管辖范围大多为城区，可利用的森林资源相对缺少，林地可造面积相对较少；三是缺少执法监督部门，一旦发现问题，难以进行处理。
要解决这些问题，一是健全林业审批体系，规范林业用地审批。确保林地占用的事项全部纳入审批管理系统进行统一管理。二是按需制定造林任务，切实提高造林质量。因地制宜制定造林目标，建立健全造林工作体系，高质量完成人工造林，同时理顺管理体系，配备负责统计的联络人员，由总体统计上报人员进行汇总上报。三是完善管理监督机制，建立健全执法队伍。根据现有的科学技术，完善森林资源监测体系，建立相关林业资源数据库，如地理空间数据库、专业模块数据库等，收集相关林业资源信息，提高林业资源管理的效益。依法治林，健全基层执法队伍建设，对毁林开荒和乱占林地的行为进行严惩，减少林业资源的损失。
（来源：经济日报）
1月12日至13日，第六届全国木质功能材料与制品创新技术论坛在文安县成功举办。此次活动是文安县人造板产业有史以来举办的规格最高、规模最大的一次全国性技术经验交流盛会。活动的成功举办，将会对全县人造板产业转型升级产生深远影响。
据了解，文安县人造板产业起步于上世纪80年代末，历经30年的创新发展，产业规模和市场影响力不断扩大，形成以左各庄镇为中心，辐射滩里、大柳河等乡镇，顶峰时有人造板企业2000多家，主要生产十大类300余种产品，从业人员近10万人，成为全国四大人造板产销基地之一，被誉为“中国板材之乡”。然而，长期的粗放式发展，环境污染和行业无序竞争等问题日益显现。
2017年，文安县下大力治理人造板产业环境污染，下定决心走科技创新之路、绿色发展之路，将全县人造板产业全部停产整顿，取缔所有燃煤锅炉，清理“散乱污”企业，对人造板产业进行了大刀阔斧的规范治理，当年6月份率先在国内人造板行业提出了“二十条”规范标准，鼓励企业转型升级。当年7月份，文安县左柳滩区域成功获批创建国家人造板产业示范园区。
与此同时，为谋求产业向绿色发展、高端发展，当年8月份与中国林科院、北京林业大学成功签约，共同组建了文安木材工业技术研发中心。目前，该中心已研发和推广的有12项技术成果，其中大豆蛋白无醛胶、单板干燥及生态板阻燃技术等3项技术已经得到了应用。文安县充分利用研发中心这一平台，通过政府搭桥、专家引路，广交天下名士，一个传统产业在“华丽转身”后迎来新生。2018年7月被国家林业和草原局授予国家文安县人造板产业示范园区。
如今的文安人造板产业，将2000多家人造板企业规范到符合国家生产标准的200多家，企业技术提升了、产品质量提高了、厂区环境变美了、税收贡献更增了。由粗放型增长向高质量发展转变。统计显示，文安人造板产业，在未规范前的2016年，贡献税收不足1.2亿元；规范中的2017年，贡献税收1.6亿元；规范后的2018年贡献税收已超过2.5亿元。事实胜于雄辩，税收数据更具说服力，未来的文安人造板产业定能在科技发展之路上释放新活力，再创新辉煌。
木材能够被加工成刨花板，密度板，木制品家具、造纸、食用菌培养、机制木炭、生物质燃烧颗粒等，前提是木材要经过粉碎处理，变成各个行业所需要的锯末木屑或者是木粉，在经过加工才能制造出我们日常生活中的木质用品，在他们变得陈旧、老化之后在，只需粉碎这一步，就可完成木材可持续利用的开始步骤。
木材资源的合理开发和利用，其实就是要形成一个可持续利用的过程，一个地方的树木被砍伐了，那么它需要经过几年甚至几十年才能够重新长成大树，这个时间过于漫长。社会的发展是很快的，如果这些被砍伐的树木无法形成可持续利用的一个状态，那么很快大自然的各种灾难频发率就会随之上升。
如果要说2017年哪些材种的市场表现较为出色，针叶材绝对是不容忽视的一个。纵观全年针叶材的市场走势，不管是价格，还是市场交易量，均呈现出强劲的追涨态势。这种持续走好的行情，使得众多针叶材商家赚得盆满钵满。行业人士表示，2017年针叶软木的市场交投氛围活跃，主要与国内楼市整体向好以及“一带一路”等政策的不断推进，大量基础设施开建有着密切的关系。
市场交投氛围火热
根据海关统计数据显示，2017年软木的进口量呈现出强劲的上涨势头，全年软木的进口量达6317.4万立方米，同比上涨18%，其中软木原木进口量达3812.72万立方米，软木锯材进口量达2504.68万立方米。市场人士反映指出，软木进口量的上涨直接反映出其市场形势的不断走好，行情向好的原因主要得益于国内房地产市场的持续火热。2017年虽然楼市调控动作不断，租购并举、共有产权等一系列限购措施的落地实施持续打压着房地产市场，然而房地产行业却仍然呈现走高的态势。根据国家统计局发布的“2017年全国房地产开发投资和销售情况”显示，2017年商品房销售量价刷新中国楼市记录。数据显示，2017年全国商品房销售面积首破16亿平方米，达169408万平方米，比上年增长7.7%；商品房销售额也首次突破13万亿元，达133701亿元，增长13.7%。房地产市场走好对投资者以及房地产开发商的信心起到支撑作用，商品房、写字楼等开发力度也较以往明显增强，软木等建筑用材的市场需求十分旺热。另一方面，“一带一路”政策的不断推进、河北雄安新区开建以及农村地区城镇化进程的不断加快，大量的基础工程设施陆续开建，为软木市场提供了广阔的市场空间。
价格强势走升
在针叶材市场需求火热的同时价格也不断升高。根据的监测数据显示，2017年年初时期，北美铁冷杉原木，规格4—12mⅹ20—100cm、中A市场价格报1060元/立方米，至12月份上涨至1290元/立方米；南方松板材长2—4m、A级加工统材报价1510元/立方米，12月份时期价格攀升至1690元/立方米。2017年针叶材价格的强势上升，受到以下多方面因素的影响。
其一，自然灾害的袭击导致产能萎缩，成本上涨。3月份时期，美国东部遭遇到暴风雪的袭击，大量的木材加工厂被迫停工，产能萎缩，供应受阻，同时由于受到雨雪灾害的影响，当地部分房屋被毁，而灾害过后当地的楼房等基础设施工程重新开建修复，软木的市场需求量因此迅速攀升。而4—8月份时期，针叶材的另一产地加拿大遭遇了史无前例的森林大火，超过百万公顷的森林被烧毁，木材的砍伐进度因此受到严重的影响。这样一来可供应给中国的软木数量稍显紧缺，加之受到自然灾害的影响原材料的生产成本不断升高，终端销售市场的价格自然也不断拉升。
其二，海运费用强力上涨进一步推升软木价格。市场人士分析，自2016年下半年韩进海运破产之后，全球海运运力便明显不足，再加上国际上大的船运公司体制调整合并重组等因素的影响，进入2017年之后海运舱位十分紧缺，爆仓现象时而有之，运输费用不断攀升，尤其是欧洲-亚洲线路，海运费用上涨了300%，运费由之前的500—600美元/柜涨至1700美元/柜，而其他区域的航线海运费用上涨幅度也普遍超过400美金/柜，这无疑大大地提升了木材的采购成本，特别是对于软木这种价格低廉，利润极低的材种来说，受到的影响更为严重。
其三，汇率上升加剧成本压力。2016年第四季度人民币对美元开始出现较大幅度的贬值，而且这种贬值的趋势一直延续到2017年。根据相关的数据显示，2017年上半年时期人民币汇率一直维持在较低的态势，人民币兑美元基本维持在6.9:1左右徘徊，过低的汇率在一定程度使得了以美元为结算方式的木材（如花旗松、铁杉等）的进货成本居高不下。另外，2017年欧元区的经济形势明显好转，经济增长速度为10年来最快水平，受此推动欧元对美元快速上升，芬兰松等欧洲软木的采购成本也因此出现4—5%的升幅。
国内商家议价能力偏弱
2017年软木市场走出了量价齐升的可喜局势，这对于国内众多软木经销商家来说是最值得欣慰的一件事情。只是在这行情火热的背后，却也隐藏着一丝的危机。行业人士指出，近两年来进口软木市场越来越加火热，市场对软木出口国的依赖性也越来越大，这直接导致了双方的贸易之间存在着明显的不公平现象。例如双方在签订合同的时候按照当时市场的价格签订，然而到了发货的时候，如若软木涨价了，供应商便会千方百计寻找理由要求涨价，如若发货的时候价格跌了，供应商则又会拒绝跌价供货，合同的法律效应几乎等同于无。再比如2017年年底时期，人民币兑美元强势升值，然而软木的采购成本却丝毫没有下降的迹象。“汇率一涨，当地的软木原材料价格也跟着涨了起来，采购成本根本无法降低。”有商家无奈地表示道。
记者观察：在国内庞大的市场需求下，近几年来软木的市场走势较为不俗。2018年随着“一带一路”等政策的不断推行，软木市场或将延续2017年的火热走势，软木的市场发展空间仍然十分广阔。众多木材商家在享受行情火热所带来的红利的同时，也应该思考如何更好地提高议价能力和贸易的公平度才是。
家具开料过程中，弯料是最难锯切的材料，而家具中的弯曲部件又是最能显出家具动感、线条美感的部件。如何利用自然的弯料设计最佳的锯切优化方案，在红木资源日益紧缺的今天，变得越来越重要。
长弯料变短直料、利用弯料做弯曲部件、随弯料走势设计家具，是三种常用的弯料处理思路。运用得好，就能获得最大出材率、最大所需尺寸和数量，从而实现木料的充分利用和资源的最大节约。根据不同的木料，不同的部件需求，这三种弯料的优化锯切方案有着相应的使用范围。
红木家具中的弯曲部件很常见
长弯料变短直料。长弯料变短直料，是第一种锯切优化原则。即从木料拐弯之处下锯，截成一段段短料，这样相邻拐弯处之间的部分就是直料。这种优化原则适用于弯度较小、平直部分较多的弯料原木。在长料锯短的时候需要注意两点：一是锯切路线要与弯角弧线的切线垂直，这样可以获得最佳有效长度;二是切入点居于弯料中间部位，这样可以获得最佳有效平整度。
通常，一根木料为榫头预留的尺寸是3厘米。锯路切面是斜的，有一定角度，就可以利用开料之后木头斜出来的“尖角”做半榫。从节约木料角度讲，这样的一锯下去，长度上就能省出两个3厘米来。
利用弯料做弯曲部件。利用弯料做家具的弯曲部件，是第二种锯切优化原则。即锯切时，留下弯角部位，使自然形成的弯料用作家具中的弯曲部件。家具构成部件中有许多有一定曲度的零部件，如圈椅扶手、官帽椅扶手、有弧度的靠头、鼓腿膨牙、圆桌桌面边框、圆凳凳面边框、罗锅枨、霸王枨等。这些部件如果利用弧度相匹配的弯料，既能省料，又能让家具结构更加稳定。
弯料弯处角度与模板弯度吻合
对于弯角角度比较和缓、角度符合弯曲部件要求的弯料，可以采用这种方法。具体操作方面，从木料平直之处下锯，不能没有预先的规划，而应注意提前考虑好剩余木料的用途、长度。因为通常几厘米的长度短缺，就能导致整根木料无法使用。这种长度富裕的锯切原则，也是“长木匠”俗称的由来。
随弯料走势设计家具。第三种锯切优化原则是随着弯料的弯曲“走势”，创造性地设计出一种家具部件，从而让家具变得更为新、奇、特。与其他两个原则让木料来适应家具需要不同，这种方案是通过家具的创作性设计，实现弯曲木料的应用。在形制固定的传统红木家具中，这种理念基本不可行。但是，对于样式富于变化、线条注重动感的现代新中式家具，这种理念就会有很大的应用价值。特点鲜明的弯曲木料，不仅提供了可供使用的木材，还能通过动感的自然弯曲，为家具设计提供创作的灵感。这种方案应用于弯曲走势有特点的、可塑造性强的弯料。
弯料经最优锯切就能大大提高出材率
弯料变形处理法遇冷。红木家具行业的弯料处理工艺中，也有通过木材软化、弯料拉直、定型干燥做直料使用的现象。它们通过物理或化学的办法，实现弯料的重新塑造。但这种方法做出的家具常备受诟病。
首先，用弯料变形处理的木材弊端很多，木料的使用寿命也大打折扣。物理处理法中，主要有蒸煮法、高频电加热法、微波加热法等，通过加湿、加热、加压等方法使木材软化化学处理法中，主要有液态氨处理法、气态氨处理法、尿素处理法、碱液处理法等，通过化学药品的处理使木材软化。软化的木材拉直、定型后再做干燥处理。由于干燥时间延长，木材的废品率增加，化学处理法还会导致木材变色、塌陷等。
弯料锯切前，要考虑好剩下木料的用途
其次，用拉直定型的木料做家具，稳定性会受影响。用物理或化学处理法拉直的木料，在受潮、长期承重的情况下，会在原来弯曲的部位变形，使家具整体受影响。再次，弯料拉直处理的方法也不符合古典家具的气质。中国艺术中的道家思想主张主要不要去改变事物固有形状。所谓“抱朴见素”，只有保持自然物自身的美质，才是真美、至美。红木资源十分珍贵，红木家具属于高端人群的高端消费，但人为改变其固有形状用作家具部件的做法，在红木古典家具行业看来，是“侵其德”的行为。
曲木料的合理利用造就的美
弯曲木料的锯切原则，不仅仅是一种锯切优化的方法，这种对弯曲木料的使用理念，背后是一种“物尽其用”、“节约珍视”的思想，在红木家具行业有着特别重大的意义。它是一种美德，包含着对资源合理利用的观念、对传统文化的珍视、对产业未来形势的担忧。
市场上的弯料价格较低，原因主要是出材率低，买回来不能用就浪费钱。但如果有这种弯料合理应用的意识，掌握最优的锯切方案方法，就能实现弯料的合理利用。不仅能节约资源，还将在红木资源日益紧缺的现在触发新的设计与消费思潮。(王海良_文邵河钟_摄影)
2014年10月，巴西木制品(不包括纸浆和纸张)出口总值2.76亿美元，增长21%。
其中，松树锯木出口98400m³，价值2290万美元，分别较2013年同期增长44.5%和45%。热带锯木出口33800m³，价值1880万美元，分别较2013年同期增长23.4%和19.0%。松木胶合板出口112600m³，价值4250万美元，分别较2013年同期增长3.2%和13%。热带胶合板出口4600m³，同比增长4.5%，价值270万美元，与2013年同期基本持平。巴西的木制家具出口总值5060万美元，同比增长14.2%。
来源：GlobalWood
