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现代工业化设备下的实木家具工艺\高峰林场田湘:木材定价要紧密贴近市场

时间:2020-10-11     人气:553     来源:     作者:
概述:在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内,改良后的传统工艺和现代工业化设备完美结合。实习生翟超摄对于了解传统家具制作工艺的中国师傅而言,制作一件精美、结实的木制家具不是难事。而在当代社会,如何使用先进的设备,将传统精湛工艺与现代化生活需求融合起来......
在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内,改良后的传统工艺和现代工业化设备完美结合。实习生翟超摄

对于了解传统家具制作工艺的中国师傅而言,制作一件精美、结实的木制家具不是难事。而在当代社会,如何使用先进的设备,将传统精湛工艺与现代化生活需求融合起来,既遵循传统家具工艺之程序,又借助现代设备之力量,以精美、细致、统一、标准的家具形象,满足现代人的生活需求,成为实木家具生产企业工艺竞争的重点。

现代工艺更精细

在手工“打”家具时代,一件家具或许就是一位师傅的代表作。从选料、锯材到刨光、上钉、刷漆,几乎全部手工完成。据百强家具设计经理张秘回忆:“那时工匠师傅就住在主人家里‘打家具’,一‘打’就是将近一个月,主人提供料,师傅管加工。”在一件家具用十几年的年代,结实耐用成为衡量家具的主要标准,即使某些地方有些瑕疵,只要不影响使用都没关系。

发展到今天的实木家具,加工工艺与当年的流程相似,大致为开料、配料、加工、组装、涂装。而在现代工业化设备帮助下,每个程序衍生出多种精致细化的再加工程序。张秘介绍说,以开料配料为例,在手工制作家具时,工人根据所需木料尺寸,简单地在原料上画线,用木锯锯下直接使用;而在现代工艺中,木料被切割机切割为大小均等的方料,经过拼板、砂光、薄锯、切形等程序,加工为尺寸一致的几种木料,供工人选择使用。仅仅砂光环节,就要将近十遍,其效果非手工刨光所能比拟。

传统工艺的“舍和留”

在现代批量生产环节中,一些传统工艺也有可能被简化甚至忽略。以榫卯为例,这种被称为木家具灵魂的传统工艺,在今天的家具中,点缀装饰意味比实用价值更大一些。张秘介绍:“现代实木家具大多为拆装家具,方便运输,节省成本,只有椅子用的榫卯结构多一些。按照以前的做法来做,单单是榫卯黏合就需要一个月的时间,而现在的粘胶只需一两个小时。在满足现代生产需求时,一些东西不得不舍去。”

而在一些环节,仍需要手工完成。以油膜打磨工艺为例,这道工序往往由专业女工承担,她们通过眼看手摸,将加工件的每一个细节,进行细致充分的打磨,只有耐心、细腻的工人才可胜任,也是专业实木家具生产过程中不可缺少的一环。

专业和细节打动消费者

以专业化机器生产为主,实木家具生产工艺不仅体现在机器专业化程度上,工序是否严谨、细致也造就了产品质量的不同。

圣华家具执行总裁葛永明对记者表示:“好的实木家具,首先看设计,其次看选材,最后看品质,加工工艺直接决定了家具的品质。虽然以机械化生产为主,家具的品质差别,还是体现在工人熟练程度和经验上。”他介绍说,以选料为例,专业的工厂会将较好的直纹选择放在一起拼板,这些纹理美丽的材料用于桌面、台面,稍次的用于隐蔽部位,保证家具美观性,而一些小工厂为了节省人力,往往省去这一环节。葛永明说,线条是否平整、拼板是否规律、打磨是否干净、备料是否一致、隐蔽部位是否平滑,这些细节往往决定了家具的价值,一个不经意的细节,往往成为打动消费者的点。

百强家具总裁陈晓太也表示:“实木家具生产门槛高,是因为制作需要认真,每道工序要做到完美;但也可以说不高,有些厂家为了赚取利益,粗制滥造,完全不考虑工艺。我认为只有专业、专注的企业,才能做出点成绩来。”

工艺解析

备料干燥

传统备料方式完全是手工作业,木匠师傅在原木上画线,再根据这些线来开料。之后通过宽度、长度锯料,开出门料、薄板料、柱料等。开好料之后,通过自然风干或土窑风干等土法,经过一两年甚至十年时间干燥木料,再进行下一步使用。

在现代实木家具生产工艺中,家具厂所进的木料一般是经过干燥处理的木材。经过断料,木材被锯成宽5厘米的小方料。通过工人手工选材,将腐朽的、纹理不一的方料选出,通过设定车床数据,裁成长短不一的材料。然后组成同一板材的方料被工人聚合在一起,通过机器切割出齿接结构,通过机器胶合成同一大小和厚度的拼板。

油漆饰面

相比传统手工上漆的程序,现代实木家具在油漆过程中,需要多次喷漆和打磨。木材本身有管孔,油漆会随着管孔渗入到木材里面,造成漆面凹凸不平,所以无论喷底漆、面漆,每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光,然后再喷漆、再打磨,这样才会光滑平整。

在喷漆过程中,现在大多厂家使用的是无尘喷漆工艺,每次喷漆都有多个喷枪在同时工作,且喷枪压力大,这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接,且油漆颗粒小,雾化好,漆面非常平整、均匀。经过自动烘干程序,油漆在密闭的环境中干燥和凝固,避免灰尘和杂质的混入,保证油漆的透明度和平整度。

弯曲工艺

在以往家具制造过程中,曲线需要通过工人用旋转类部件手工塑形,不但人工成本高,而且易浪费材料和失误。

在现代生产过程中,一把弯曲的木椅子要经过20多道工序制作生产,制作周期从3天-30天不等。制作过程大概为选木材、自然干燥、木材软化、木材压缩、调直等工序。所选原木须纹理直、无疤痕,经过自然干燥使木材含水率达到20%-25%。通过软化木材,木材内部结构被改变,这时的木材像面条一样柔软,经过冷却在专业设备上调直压缩。最终,使用夹具将压缩好的木材固定在模具上,采用自然方法或者高频设备干燥,使部件的水分降到标准值,得到最终弯曲零件,等待加工组装。

榫卯结构

与传统相比,现代实木家具的榫卯更为简单实用,灵活运用在不同部位,并经过改良,适合机器加工。例如,以圆棒榫或连接件来替代榫卯,采用卡卯、齿接等拼接方式,一方面增加了家具牢固性,一方面减少了家具制作过程中的胶水使用量。

以圆棒榫为例,这种结构已经成为现代实木家具常见的榫卯结构。每一个插孔和插槽都采用机器直接加工,接缝严密、分毫不差。在现代工艺中,榫头厚度一般略小于榫眼宽度,榫眼深度比榫头略长,榫头宽度比榫眼长度略大,遵循传统榫卯结构,确保持久耐用。

本版采写

新京报记者冯静


8月26日,高峰林场党委书记田湘在石埠、北湖等南宁周边木材市场调研时强调,要密切关注市场动向,木材定价要紧密贴近市场。
田湘书记来到木材市场,向加工厂老板了解了今年木材的收购价格、销售行情、货款结算方式、加工利润水平等情况,并与工厂工人拉家常,了解了今年的工价和他们的收入水平。得知今年木材销售市场较为冷清、萧条时,田书记强调,市场营销科要密切关注市场动向,及时向承包者和职工反馈市场信息,木材定价要紧密贴近市场;要用心做好各项服务工作,积极与北部湾交易所对接,不断完善电子交易流程,提高服务水平,力争下半年木材销售取得新突破。
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  • 红木古典家具根据雕刻材料的不同,可以有木雕、砖雕、石雕、玉雕、牙雕等类型,家具的雕刻则以木雕为主。现代红木家具的雕刻,常用的形式或手法有线雕、浮雕、透雕和圆雕等。

    1、线雕一般是用V形的三角刀在平面上起阴线的一种方法,雕刻出的花纹或画面生动优美,线条流畅自如。红木家具上也有用铲地形式表现出阳线花纹图案也称线雕,如桌案的牙条就是这种形式。

    2、浮雕则是指花纹高于底面的一种雕刻形式,在家具装饰中用得最多,根据花纹高低程度又分深浮雕和浅浮雕两种。这两种之中又有见地和不见地之分,而见地也有平地和锦地之不同。

    3、透雕是指将底子镂空不留地的一种雕刻方法,用来表现雕刻物的整体形象。有些家具需要两面看到,称为“双面雕”,也有一面雕一面不雕的。镂空的方法是使用钢丝锯拉空后再进行雕刻,也可以“半镂半雕”,就是部分用钢丝锯拉空,部分用凿子剔空。

    4、圆雕是一种立体的雕刻形式,常用于宝座、衣架、高面盆架搭脑的两端,刻成龙头或凤头。炕桌足端攫珠的虎爪,乃至各种各样的卡子花,都是圆雕。


    近期园林材甘拔因货源紧张问题,价格出现了明显上扬,目前有商家报价为2500-2600元/立方米,较年初上涨了300-400元/立方米。而菠萝格价格优势凸显近期受到市场追捧,部分商家看准时机甚至有囤货的冲动,目前广东市场菠萝格原木成交价主要集中在3000-3500元/立方米。
    商家表示,在价格调整之后,在量能方面没有给商家们带来太多的惊喜,因此除了尼日利亚的木材商日子相对好过之外,冈比亚、比绍、加纳产地的商家还在为清库存苦恼,市场出货量有限!
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  • “制作一个清式的水龙宝座,我们花了一年半时间,由雕刻大师韩礼光带两位师傅纯手工雕花,加上木工打磨油漆,总共七八个人一起完成。”观然家具有限公司(以下简称“观然”)的老板张子宋回忆。在这个求快的时代,“观然”却愿意慢下来,用工匠精神以艺术品的标准来制作产品,用传统方式1:1还原古典家具原貌,在生产红木家具的同时继承弘扬传统文化。

    中山作为中国红木家具的重要生产基地之一,涌现众多高品质的红木家具生产企业,实现了机械化的生产模式。但对于红木家具这种产品,纯手工制作更能确保其品质、凸显其艺术价值,位于三乡的“观然”家具正是坚持传统手工生产的代表企业之一。

    手工制作
    让每一件家具都成为艺术品

    在车间,一名木工正拿着刮刀对一个镂空雕花的架子床进行打磨,“在古代是以碗来刮,现在则以刮刀刮,机器生产就用打磨器,但我们还是坚持手工。”张子宋表示,作为三乡的一家红木家具厂,“观然”的每一件家具都坚持手工制作,繁复的雕花雕龙工艺以及打磨、上漆无不是工人亲力亲为。

    “我们有七八位木工,都是有着20多年古典家具生产经验的老师傅,有的工人与我认识已经超过18年,目前还在跟着我。”张子宋说起自己的员工无不带着自豪。自18岁进入这个行业,从最开始做油漆,到自己开店,最后再开红木家具厂,张子宋踏实地走着每一步,从选材到工艺到价格,他都寻求最优的回馈给客户。

    “我们都是买50到60公分直径的木材来开料,好料可以切到七八块板。小细料做出来都会有拼补或白皮,稳定性不够,肉质也不够硬。”在选料方面“观然”十分讲究,看重稳定性,只选直纹的大料。为了保证品质,一吨原料往往只能利用四成。

    除了严把源头,“观然”在形态方面一直坚持古色古香、原汁原味的理念。“纯古典的东西,我就按书上1:1的比例还原,用最好的材料,慢工出细活。”在张子宋办公室的书架上,摆放着各类讲解古典家具的书籍,“观然”生产的红木家具绝大部分的形态都是来源于这些书中的描述。除了严遵古典造型,“观然”也会结合台湾和日本的款式对古典家具做改良,设计一些新的样式,如禅式的椅子、禅房配用的家具等。

    对于做红木家具这样的古典家具,张子宋有着自己的理解。一方面希望自己的产品都能成为精品,同时也希望更多人能用上,即使普通家庭也可以承受。

    对于市场上哄抬炒作某些木材的行为,张子宋总是避而远之。“一旦某一木材的价格偏离了应有的价值,我就会避开它,寻求新的原材料,我希望自己生产的红木家具都成为艺术品,而不是沦为炒作的货品。”张子宋一再强调。

    匠心打磨
    让木材天然地“排毒”

    在3000多平方米的车间里,工人有条不紊地进行着开料、木工、打磨和上漆等工序。一名木工戴着口罩、拿着笔,仔细地在每一块红木条上按尺寸做标记,而这些红木条将被做成“圆鼓凳”的凳腿;另几名工人则忙着给已成型的家具上漆。

    “别人花几个月出成品,我可能会花几年慢慢打磨。我每年都会做几件精品自留。”张子宋表达了对红木家具品质的执着追求。正因为如此,他对工人的要求也是做到最好,不会干涉工人施工,但他们必须按照古典家具工艺的操作规范来做,严丝合缝,达到自己的标准。

    张子宋常会收购一些老家具,研究其花纹面板,然后挑一样的木料回来制作。遇到有老房子拆迁,他就会去收购它们的木材,而他本人则对铁力木情有独钟,“铁力木在古代时就为文人所钟爱,这种木料稳定性能很好,不会收缩不会裂。现在新料做不了,只有拆的老房料能做。”说到木料,张子宋不禁侃侃而谈。“在古代只有用黄花梨、紫檀、铁力木、鸡翅木才称为红木家具,现在酸枝木、花梨木等也被列入红木了。”

    在“观然”车间外的空旷场地里,摆放着一排排立起来的木材,这些买回来的木料都会被放置外面接受日晒雨淋。张子宋认为木材里面都有“毒素”,而最好的排毒方式就是采取自然散发的方式,让木材的气味和油渍自然排出。“一些工厂采取人工喷水、烘干的方式,但这样水只流经了表面,并不能渗透,木材也就无法真正排除毒素和杂质。”张子宋介绍木材的第一道处理工序。“大概20多天可以干透,如遇雨天,我们便一直等待,直到自然风干。”

    对做家具剩下的大大小小的边角料,张子宋并不舍得扔,而是存储起来琢磨开发新的产品。“我已经想出了要怎么利用它们:做红木的灯饰。这样就可以充分利用原料了。”张子宋兴奋地说。

    不强调节省时间成本,加上愿意研究的耐心,让“观然”能在这个快时代中慢下来细细打磨每一道工序,同时做精每一件产品。对于工匠精神,张子宋觉得除了用心把前人留下来的家具做到1:1的还原,还要潜下心地坚守品质。

    承载传统
    10年后想开红木家具博物馆

    多年生产与制作红木家具,使得张子宋对红木家具的感情从单纯的喜爱上升为保护与传承传统文化的情结,而“观然”生产的红木家具也都是明清古典样式。“红木家具作为中国古典文化的一种象征,代表着一种文人气息,我制作古典家具也是在继承传统文化。”张子宋这样理解自己的工作,而他本人看起来也颇具文人气质。

    在“观然”的成品家具展示间里摆放着各类明清样式的家具,“这种雕花繁复的就是清式家具,而明代的家具简洁明了,选材看起来很清雅。”他指着其中一件介绍,“研究这些家具,其实也是在研究传统文化,我们不只是卖家具,也是在传播保存一种文化形态。”

    所有的红木家具,“观然”都只生产一件,如果客户看中了,再按需求订做。在如今市场经济的环境下,为追求效率,很多红木制品生产早已脱离了按量定制的精工细作,大批量的机器生产取而代之。这虽然保障了供应量,却不得不以降低工艺为代价,在红木制品的艺术性上打了大大的折扣。而“观然”依旧保留传统做法,以手工艺人的经验与追求为每一份“作品”注入感情。

    目前,“观然”的家具除了销往国内,还销售到美国等地区,有的家具还被博物馆收藏。对于未来,张子宋表达了10年之后开一个红木家具博物馆的愿望,这也是他每年奖励自己几件精品,并不断收藏优质红木家具的原因之一。他希望好的东西能够被保存,也希望有更多人能了解红木家具及其蕴含的文化。
    (来源:南方日报)

    2月15日,伴随着悠长的汽笛声,由俄罗斯发运来的载有22个车皮2200立方米木材的中欧班列,缓缓驶进新疆霍尔果斯铁路口岸站,这是春节后霍尔果斯海关验放的第一列进口木材中欧班列。

    据了解,该批木材来自俄罗斯乌拉尔地区、新西伯利亚地区以及克拉斯诺亚尔斯克地区。此趟中欧班列于2月9日从俄罗斯出发,经哈萨克斯坦进入中国,终点站是霍尔果斯站,货物总价值300万元。据乌鲁木齐安佳木业总经理助理蒋申卫介绍,进口木材将在霍尔果斯加工成木板、木条、防腐木之后销往全疆各地。

    霍尔果斯海关铁路监管科关员李煜表示,木材班列到达当天即可完成验放工作。“对于进境木材来说,我们采取多种措施来保障快速通关,第一点是完善进境木材的现场验估、查验以及放行工作,采取一站式业务处理模式,一次查验,一次放行;第二点是加强多部门之间的联动配合,进一步缩短改善通关环境;第三点是通过多种媒体渠道,为企业提供一些针对性的通关指南和通关服务,在降低企业通关成本的同时,也能够保障进口木材快速通关。”

    据霍尔果斯海关统计,2019年1月,共计进口木材925.66吨、1464.28立方米,货值165.91万元。自2018年10月6日霍尔果斯铁路口岸首次进口木材以来,累计进口木材2772.5吨、4098.19立方米,货值478.26万元,进口量呈增长态势。


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