三无板材混杂定制市场！贴上标签就赚钱？\家具行业:深陷“同质化怪圈”
就在工商执法人员在大汉建材城进行突击检查的时候，大汉建材城的一名工作人员还骑着车，挨个门店的去通风报信。可见，作为建材城市场管理方对于市场内商家销售“三无板材”一事，早已知晓。
一名经销商表示，现在市场上大多数的板材品牌都没有工厂，都是代加工生产出来的“白货”，然后打上自己品牌的标签。像E0级板材这种货不对板的情况在市场里，已经是一个公开的秘密。
事实上，板材行业乱象已不是一朝一夕，像露水河这样的知名板材，常常被冒充。露水河板材生产商吉林森工的财报里，可查的出货量远远小于市场上流通的“露水河”板材量。吉林森工也多次打假，甚至为了打假推出了密集贴标、暗标等多种防伪方式。
上述被冒充的雪岭板材，假冒者甚至直接从厂家购买标签，贴在三无产品上，以次充好。上述行业内人士透露，这种直接卖标签的形式无疑加剧了行业内的假冒伪劣现象和监管难度。据了解，定制家具通常从板材商直接购买板材，切割加工生产为成品卖给用户。近几年，随着环保要求的不断升级，板材价格也一直水涨船高，但市场上定制家具企业略有规模的就有数千家，大大小小的企业价格竞争愈演愈烈。去年，索菲亚推出了799元每平米的价格，直让行业的人肉痛。
与此同时，整个定制行业正在商演着大鱼吃小鱼小鱼吃虾米的整合大戏。今年上半年，已上市的定制家居企业就有10家，在上市后保增长的压力下，各家都在扩产能拓市场。变相挤压的二三线定制品牌生存越发艰难。
一位定制行业二线品牌的负责人称，整个行业都在转型大家居，都要做全屋定制。做地板大自然在做定制衣柜橱柜了，做沙发的顾家家居也在做定制家具了，甚至做板材的兔宝宝都做定制家具了，原来做定制衣柜、橱柜的二三线品牌几乎没有生路。
值得注意的是，在所有家居品牌都转型做定制家具的时候，板材生产商的增长似乎并不及市场规模增速。
家具行业在国内历经近三十年的发展，随着企业数量的不断增加，行业间的市场竞争也逐渐激烈。部分企业面对愈来愈重的发展压力，在发展过程中陷入了举步维艰的境地，受到利益的驱使，这部分家具企业省去了品牌建设的成本投入，导致市场上同质化现象尤为严重。
当下，家具行业在历经高速发展之后，家具行业正开始以追求个性化和差异化来顺应市场的发展，对家具企业来说，走出同质化竞争的漩涡尤为重要。
同质化现象泛滥，差异化竞争时代到来
在家具市场上，当所有的家具产品都以一种姿态呈现在消费者面前时，虽然供消费者选择的家具有很多，但是会让消费者产生视觉疲劳，并不会又玲琅满目之感。相反，消费者看到区别不大的地板产品时，往往挑选更加随意，因为数量多但款式少对他们而言其实挑选哪个都是一样的。
现如今，家具行业陷入了产品同质化的瓶颈，家具市场上的产品大同小异，跟风和抄袭更是不在少数。创新成为了家具产业迫切需要解决的问题。同质化、同类化的家具产品大大降低了地板行业的活力，严重阻碍了家具产业的发展。家具企业所承受的的后果也远远超出想象，甚至滞销都只是最轻微的影响。面对这个行业的发展瓶颈，家具企业加强产品创新，走差异化产品发展的路线迫在眉睫。
走出同质化怪圈，家具企业需整体布局
对于家具行业来说，企业内部的调整是挑战也是机遇，未来，不具备核心竞争力的小品牌必将被淘汰。对于家具厂商来说，拥有核心技术则显得非常重要。保证产业链上每一环的品质，则是升达地板制胜的关键，在选材方面，林产一体化生产链，从森林营造到木材加工以及家具基材生产，都经过层层检验，从而为更多消费者带去更好的家居环境。
在小编看来随着互联网时代的到来，注重创意营销提高自身竞争力是家具企业发展的重点。多种营销模式正在冲击地板传统的营销模式，注重创意营销、提高自身竞争力是目前地板营销的关键
家具行业历经近三十年的历史沉淀，如今遇到发展上的问题是在所难免的。家具企业在面对这种困局时，还需结合时代特征，顺应行业发展趋势，从整体出发，在转型和升级之间，寻求符合自身发展的方式，从整体着眼，将眼光放远，这样才能在同质化泛滥的逆局中找到发展的新方向。
红木家具的三无一般是作为褒义词来使用，指的是无拼、无补、无白皮。那就来简单科普下红木家具的“三无”
首先，第一无：无拼，顾名思义就是某块料或者面板没有拼接，换言之就是独板，是一整块板材取下的料。反义词便是“拼板”，如桌面和座面板由于料子大小有限，只能用两块或者数快料子拼接而成，这便是拼板，无拼便是指无类似拼板情况的红木家具。恶意的商家总是用残缺不全的料强行填充木块，打磨上色后，造假也属于拼补。如今红木资源更加稀缺，十檀九空，加上前段时间的央视曝光的紫檀走私案更是让大众了解到了红木资源的稀缺性，物以稀为贵，大料珍贵，独板家具也跟着水涨船高，而且独板家具由于其稀缺性，和不可替代性，独板画案画桌都很少见，而座面独板的明清家具倒是有人制作，其价格也比普通多拼价格相差甚多。
第二无，便是无粉补，何谓粉补？所谓红木古典家具粉补，就是用家具同材质的木粉在原材或者家具表面打的补丁，简而言之就是锯末子加胶做成的腻子，用于家具木材的孔洞修补。后期配合磨砂纸等工具磨光画色后，起到美化的作用。粉补，只能制作的时候尽量避免，从选材到制作中精益求精，争取让这些补少之又少。但是，粉补，无法避免。完全无粉补的家具是存在的，但不易做到。在不影响美观和质量的前提下，有些小小的粉补，也是正常的。所以无粉补的家具可以用“完美无瑕”来形容了，价格当然也会比普通粉补家具高上许多。
最后一无，也就是无白皮，相信大部分人都清楚，无白皮就是指整件红木家具百分之零的白皮占用。白皮是俗称，规范的叫法是“边材”。“边材”相对于“心材”而言。边材，即树木心材之外树皮以内的部分，树木的边材与心材，一般有较明显的区别。以大多红木树种为例，心材部分颜色深，而边材部分颜色明显变浅，心材与边材区分相当明显，故而称“白皮”。红木《国标》明确规定白皮不属于红木，但由于红木的稀缺性，国家规定红木家具本身白皮含量不能超过百分十，超过便不能以红木家具的名义做宣传，很多良心厂家都把白皮控制在百分之一以下。所以无白皮是红木家具中的精品，因为无白皮说明了真材实料。
综上所述，红木家具的“三无”产品对原料有着严格的要求，对工艺也是十分看重的，所以一般宣传“三无”红木家具都是精品或者极品的存在。但是也请各位消费者擦亮眼睛，防止被不良商家糊弄过去，以次充好，多看多听多学，找正规渠道购买红木家具才是保险之法。
是不是一流的企业，一眼就可以看出。可能有很多人会问怎么做到的，小编给出的结果是两字:标准。一个企业能不能算得上是一流企业，还是得依靠标准来支撑着的。那么今天来说说林业，从人造板标准看林业产业标准化建设。
“标准化生产、规模化经营、企业化运作”已是林业产业发展大趋势。作为规范林产品的第一道墙，林业标准化受到各级林业主管部门重视。目前，林业的国家和行业标准已有700多个，基本上覆盖了林业生产的全过程。林业的标准化为林业正常组织生产、提高产品质量、企业进入国内外市场以及“两大体系”建设提供了必要条件。可以相信，随着社会经济的不断发展，标准化工作同人们生产、生活的关系会更加紧密，其保障功能和作用的影响将会更加深远。
标准规范：环保与质量并行
人造板产业可以说是“林业生态化、产业现代化”的一个具体体现。
日前，河北省廊坊市文安县在“五项重点工作”中，针对人造板行业的规范进行着重整治。文安县政府办下发了《关于文安县人造板行业整改规范二十条的通知》，从环保规范、质监规范、安监规范等9个方面进一步明确人造板行业的整改规范标准。
其中，作为重点内容的环保规范，对生产经营过程中产生的粉尘、甲醛、胶黏剂、挥发性有机废气等排放作出定量规定，同时要求涉及粉尘材料储存、运输的必须采取密闭方式，采取集中供热，使用清洁能源。
对于生产环保林产品，不仅是政府保持高度重视，企业自身为了迎合消费者需求，也时刻绷紧环保这根弦。环保标准随着时代转变而日新月异，越来越多的企业使用国际公认环保标准来拓展更大市场。例如拜勒尼作为鑫鑫木业集团高端品牌，以高品质、高环保为服务标准，采用被公认为世界上相当严格的美国加州CRAB认证甲醛释放检测标准，不仅要求产品环保等级，并且要求工厂严格按照法规要求的质量管理体系来监管工厂的生产过程。
另一方面，质量的优劣是衡量所有产品的关键，是企业把关的重要指标之一。一直以来，板材行业质量是一个“老大难”问题，家具产品质量监督检验中心多年来对生产领域和流通领域的板材质量进行定期或专项监督抽查，检验结果显示，人造板产品的质量合格率不甚理想，不合格原因主要集中在含水率、静曲强度、甲醛释放量、胶合强度、表面耐磨等各项指标与产品类型匹配方面。众多的问题也只是暴露了此行业中的冰山一角，很多企业为了谋求长远利益，已经不再仅仅依靠行业标准或者认证检测机构来获得消费者认可，而是在努力加强自身建设，不少企业根据有关法律、标准或合同开展商品检验，为板材制造产业发展提供强有力的服务平台。
自我声明：从强制到自觉
自2015年国家推进标准化改革以来，国家层面针对林产品标准化也做出了不少调整。例如将原有的企业标准备案制取消，代之以企业公开自我声明制度，企业可直接在“国家企业标准信息公共服务平台”发布自我声明，使完成标准登记用时从一个月减少到10分钟，大大缩短了报备周期，激发了企业活力。
5月8日，人造板甲醛释放量企业标准第三方评价审定会在北京召开。会议评价选取了截至2017年3月15日，156家企业在“国家企业标准信息公共服务平台”上公开声明的218项标准信息，通过对企业声明执行的标准进行排序，并与国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》和团体标准T/CNFPIA1001-2016《人造板甲醛释放限量》中的数据进行比对，形成人造板甲醛释放限量企业标准排行榜。
目前，我国人造板国内标准、行业标准仍然较低，执行力度也有待加强。为保证人造板产品质量，维护竞争秩序和行业形象，行业上下都在“做好自己的事”。由制定标准强制企业执行，到企业自觉声明执行标准的可喜转变，对于推进人造板标准化生产有着积极的意义；行业协会对所属企业及标准实施者的情况进行定期或不定期的监督检查；国家政府也在带领企业积极对接并采信国际一流标准，促进企业诚信经营。
我国不仅是人造板生产大国，也是出口和消费大国，鉴于不同人造板甲醛检测方法间相关性不高，彼此不能替代使用，而我国对人造板产品的质量监管手段偏向于产品监督抽查和出口产品批次抽检，不同于美国以第三方认证监管为主的模式，在国际进出口贸易中时常陷入“双反”泥潭。有专家认为，逐步统一规范我国强制性标准和产品标准中对甲醛的限量要求，形成一个完整封闭的标准体系，制修订适合我国国情的技术标准并加快标准输出，是促进我国人造板标准体系建设，强化我国人造板产品国际竞争力的重要手段。
国家统筹：企业发挥主体作用
实施林业标准化，对于指导生产、引导消费和规范市场可产生积极影响，也必将促进产品质量提高。
其实我国早在1952年就开始实施林业标准化，逐步建立了林产品质量监督机制，为林业标准化工作的顺利开展提供了有利的组织保证；一个以生态建设为核心的林业标准体系框架正逐步形成；森林认证作为促进森林可持续经营的一种有效机制，受到世界范围的广泛认可，我国也非常重视并积极推进森林认证工作。
就我国而言，中国林业标准化体系建设尚处在试点和起步发展阶段，与国外先进水平相比，还有较大差距。我国林业标准化工作起步较早，但进展缓慢，地区之间存在着较大差异，且主要集中于木材加工等产品标准，生态类标准建设比发达国家晚了几十年。具体表现在我国的标准制定周期较长，跟不上市场变化的需要；我国的标准水平偏低，修订不及时，标龄太长，满足不了产品更新和产业升级的需要。
人造板只是林业产业中发展较为成熟的领域之一，标准化改革的全面推进，首先需要建立有效的林业科技产业化标准体系。以人造板产业为例，完善以国家标准、行业标准、地方标准和企业标准为主的4级林业技术标准，建立以技术标准为核心的标准体系，使其生产管理、林产品加工都有标可依，更是应对国际贸易壁垒的根本措施。
加大企业参与标准化工作的力度。企业之于林业标准化工作，既是参与者，也是主体。企业贯彻实施标准的程度对林业产业经济具有重要影响。鼓励企业自觉提高标准，严格要求产品质量，同时，动员社会各界对林业企业进行包括品质、安全卫生、质量等级、标准实施情况等方面的监督，也是必要环节之一。
在木工行业，雕刻机的应用越来越广泛，自动化程度越来越高。但在应用过程中经常遇到的困难是如何建立三维立体模型。特别是一些复杂的雕刻产品，数字建模难以体现手工雕刻的艺术性，再加上木工行业缺乏专业的计算机辅助设计人才，产品模型的建立成为雕刻机使用的一大障碍。随着三维扫描仪的出现，这个问题可以得到有效解决。
美国某品牌的五轴雕刻机在工作
三维扫描仪是一种新型扫描设备，它可以对各种不同形状的物体进行扫描，自动生成不同格式的三维模型文件。雕刻机在使用中也需要输入三维模型文件，部分雕刻机使用的三维模型文件与三维扫描仪形成的文件可以通用。比如雕刻机经常使用的文件格式有mmg、pIt、eng、dxf、stl、ply，三维扫描仪可以生成文件有dae、fbx、ma、obj、stl、ply。这样，在三维扫描仪中生成的stl、ply文件可以直接应用到雕刻机中。
雕刻机与三维扫描仪的连接很简单，只需要把三维扫描仪中的文件通过通用串行总线(USB)接口输入到电脑中，直接给雕刻机使用即可。如果与雕刻机应用格式不相同，可以在扫描仪或雕刻机软件中进行转换。雕刻机与三维扫描仪的结合可以大大提高工作精度和效率。三维扫描仪作为一种可以轻松获得物体表面空间坐标的设备，为实物的数字化建模提供了方便快捷的手段，减少了人工建模的时间，更加真实地体现了雕刻的艺术性。
现在市场上常见的三维扫描仪有多种，一般用手持式。这种扫描仪操作简单，界面简洁，价格适中，与雕刻机结合使用更加实用。在使用过程中，经常遇到的问题是采集效果和后期修正。由于扫描仪操作中对稳定性、匀速性、平衡性要求很高，而一般的扫描仪不具备防抖、自动校准功能，因而数据采集中会产生模型与实物的坐标偏差、错位。这就需要扫描仪操作人员有一定的经验。另外，数据采集后，需要对数字模型进行修正，这需要操作者能够熟练应用三维扫描软件。
当今雕刻机技术发展迅速，雕刻精度、深度越来越高。特别是决定刻刀运动方向灵敏度的雕刻机轴，由原来的横、纵、深三个进刀方向轴，增加了其他进刀轴，形成了多维立体雕刻。如美国某公司生产的五轴雕刻机，步距精度达到了0.01mm，并实现了深浮雕、镂空雕等传统手工雕刻工艺，这进一步提高了家具数字化建模的要求。
目前，很多工艺性的雕刻技艺很难通过人工建模的方式实现，而雕刻机与扫描仪的完美结合，可以轻松实现任意手工雕刻作品的数字建模，为自动化大规模生产提供了技术保障。相信在不久的将来，这种结合会得到更广泛的应用。
根据最近的数据统计结果表明，目前我国国内2016年的九个月中纤板进口累计完成19.86万立方木，同期增长了14.69%。但是面对这个供过于求，产能过剩的局面十分尴尬。究竟板材企业怎么样做才能力挽狂澜呢?
中纤板处境尴尬
中纤板性能优良，是木材综合利用、合理利用的有效途径，故在家具、装修领域被广泛应用，近些年来中纤板产业发展迅速，产量逐年大幅度上涨，至今已然发展到供大于求的尴尬境况，面临诸多发展问题：
其一、人造板市场竞争激烈，近年来刨花板发展迅速，在质量、价格和产量上都占据很大优势，对中纤板行业带来严重冲击;其二、我国中纤板市场存在着普遍的质量低下问题，企业主要靠中纤板的产量获益，对质量不慎重视，耗费以及浪费大量森林资源，已然不被消费者所认可;其三、我国有不少中纤板企业规模小、设备技术落后，甚至在生产研发能力上不符合国家基本要求，市场竞争力薄弱。
板材企业力挽狂澜
通过对中纤板尴尬处境的分析可知，中纤板之所以面临尴尬境况，主要就是因为中纤板企业的落后，因此，板材企业要力挽狂澜就要从这方面入手。首先、推动中纤板行业转型升级，辅助实行优胜劣汰，淘汰部分不符合国家产业政策和设备落后的中纤板企业;
其次、以身作则实现转型升级，从依靠数量获益升级至靠质量发展，创新生产工艺减少对廉价劳动力的依赖和对森林资源的浪费，再投入更多研发科技力量，让中纤板拥有优越质量和经济价值;其三、控制中纤板市场形势，控制中纤板产量和进口数量，尽力使中纤板供求关系趋于平衡。
面对中纤板尴尬的市场形势，板材应当快刀斩乱麻，以企业自身做好规范化、专业化平衡发展，从而带动行业发展!
