寻访最美中式庭院\福汉木业将成为中国在俄企业中拥有最大单体林业资源的企业

“工匠精神”，无疑是2016年家居业乃至全社会的热词。
那么，“工匠精神”究竟是什么？
有数据显示，截至2012年，寿命超过200年的企业，日本有3146家，为全球最多，德国有837家，荷兰有222家，法国有196家。这些企业长寿的秘诀，就是他们对“工匠精神”执着的传承。
“工匠精神”，在中国就是“玉不琢，不成器”，就是技艺精湛的鲁班，就是“游刃有余”的庖丁，老话说就是“三百六十行，行行出状元”。中国五千年的历史孕育了无穷且绚丽的“工匠精神”。

对眼下互联网+时代的企业来说，“工匠精神”又是什么？“工匠精神”该怎样传承？又该有怎样的创新？现代的“鲁班”又长什么样？每一个企业，都有着DNA不同的“工匠精神”，可谓各有各精彩。“工匠精神”系列报道，将全方位展现家居业的“工匠精神”，希望传递“工匠精神”在企业发展中的核心意义，让世界重新感受中国制造的魅力。

背景
为什么要推出“工匠精神”系列报道？
2016年，“工匠精神”首次出现在政府工作报告中，作为政府对中国制造业的倡导和鞭策，意义重大。李克强总理指出，“要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的‘工匠精神’，增品种、提品质、创品牌。”
而广东作为国内家具、建材业制造重镇，具备“工匠精神”的企业遍布各个领域，从红木家具到定制家居，从陶瓷、涂料、地板到灯饰、五金、门窗等等，不少品牌都做到用“工匠精神”征服消费者，说他们是让“中国制造”走向“中国创造”的领军品牌，并不为过。
广东省建筑装饰材料行业协会会长兰芳经常走访国内各大建材生产厂家，她表示，对于广东省建材行业来说，涂料、陶瓷、卫浴、五金、门业等行业都走在全国前列，这些企业的新产品、新动向、新布局在业界都值得领悟学习和借鉴。

单说到广东的门业发展，就有很多企业值得点赞。广东省门业协会秘书长徐生表示，眼下门业处于转型期，呈现几个特征：一是非相关企业跨界门业，比如欧派、大自然、圣象都跨界整屋门窗，这让行业的竞争愈加激烈；二是传统大中型企业完成了新一轮改造，比如冠牛大规模引进进口设备，完成了新工厂全部设备更新，实现全面自动化，宣称打造“中国木门工业4.0第一品牌”；三是更多新工厂诞生，它们在品牌、研发、个性化方面都可圈可点，譬如派雅的设计就很突出。

广东家具作为国内家具制造业的一面旗帜，更是涌现了众多践行“工匠精神”的企业，尤其是中山、乐从、东莞等地，很多红木企业都坚持以高薪留住老工匠，让传统手工艺能够代代相传。
宗旨
用“工匠精神”重塑企业互联网+时代的品牌价值
那么步入互联网+时代后，家居企业的“工匠精神”会有哪些新的诠释？“工匠精神”又该怎样传承？现代企业该如何用“工匠精神”重塑新时代的品牌价值？
红木家具业的老木雕师傅是怎样将手艺传给新生代的？现代红木家具该怎样传承与创新，才能吸引80后以及未来的消费主力90后？
陶瓷离开传统的施釉到彩烧，有的陶瓷厂家已进入喷墨高清彩时代，在瓷砖上见到高清的毕加索名画或任何你喜欢的大师作品，都变成了可能，这也赋予了陶瓷业“工匠精神”新的内涵。
定制门窗可以做到从胶条、毛条、百叶、滑轮、铝锭、玻璃胶的层层严选，工艺的严格把关，甚至连空气净化也考虑进来，这算不算门窗4.0时代的“工匠精神”？
作为家装企业，在工艺、选材、服务上又该怎样创新，才能抓住互联网+时代的消费主力？
从家具、建材到家装，每个行业都面临互联网带来的机遇与挑战，更需要召唤“工匠精神”。因此，南方都市报《家居周刊》将于6月开始，重磅推出“工匠精神”大型系列报道，聚焦广东家具、建材、家装等各个行业的领导品牌，从人文、工艺、管理等多个层面，以最专业最深度的解析，来全方位展现品牌的“工匠精神”，重塑互联网+时代的企业价值，传递“工匠精神”在企业发展中的核心意义，让世界重新感受中国制造的独特魅力。
业界观点
“工匠精神”是什么
@广东省建筑装饰材料行业协会会长兰芳：
“工匠精神”具体到建材行业，我觉得其本质是产品质量的精益求精，将技艺发挥到极致，专心、专注、传承、坚守、创新，才能真正诠释“工匠精神”的深刻内涵。对于建材企业来说，企业要做有社会责任的企业，要制造良心产品，要符合行业标准和规范，这是底线要求。从发展的层面上，产品要不断满足顾客的需求，为客户提供多元化的超值服务，才会更有竞争力和生命力。
南方都市报《家居周刊》适时推出“工匠精神”系列报道，体现了主流媒体的责任和担当。建材行业迫切需要践行“工匠精神”的领军企业和精英人物，带领越来越多的企业转型，走品质化品牌化之路，实现中国制造向中国创造的转变。

@广东省门业协会秘书长徐生：

广东门业目前正处于转型期，很多优秀企业之所以脱颖而出，就是因为他们身上凝聚着“工匠精神”，扎扎实实地把产品做好。门业的“工匠精神”，更多体现在门的设计、工艺和智能化等方面。
@中山沙溪红木家具协会秘书长董元恒：
目前沙溪很多红木家具企业一直坚持传统工艺，老工匠比例能占到员工总数的两三成，而这些老工匠为了手艺的传承，在岗位上“不离不弃”，很值得敬佩。

（来源：南方都市报）

东莞市熙然木业有限公司

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染料紫檀（俗称血檀）方面，近期市场表现也不佳，目前产地赞比亚的价格最低价格已经跌至10000元/吨左右。经营商家表示，虽然部分油性较好的木材挑选价格报3万元/吨左右，但市场成交同样不理想，这也极大抑制了木材商经营积极性。目前张家港染料紫檀库存十分充足，其低迷行情仍将持续。

“定制”有多火这里就不多说了。可以肯定的是，与成品家具市场不温不火，甚至出现颓势相比，定制家居在近年来的快速发展撑起了另一片细分市场。
有鉴于此，不少老牌的成品家具企业也半路出家，跨界做起了定制，从一窍不通到有模有样，从单品定制走向全屋定制，整个行业就像打了鸡血一样亢奋，汹涌地扑向定制大潮，仿佛谁不跟上就要被拍死在沙滩上了。
不寒而栗
对成品家具企业来说，家居定制让人“不寒而栗”。之所以可怕，在于釜底抽薪，即：在成品家具企业最引以为豪的产品设计研发上被彻底颠覆，那就是产品开发的思路将完全不同。定制家具企业大致遵循着这样一种套路，有的已经呈现，而有的尚未浮出水面，但已经在悄然布局。
即：
第一步，先以定制为切入口，拿下大型柜类市场，主要是橱柜和衣柜，其次是书柜和客厅柜等。
第二步，挟柜类定制的成功占位之势实现拦截，瞄准全屋所有品类，以扩大客单价和提高市场占有率。由于这些企业的成品家具不占优势，因此就叫出了“全屋定制”的口号，尽管这是一种吆喝，但在声势和影响力上可以占据有利态势，事实上无论反对与否效果已经达到。
第三步，尽管第二步走不远，但借第二步的成功可以赢得一个缓冲的时间来为后面的路进行冷静思考、布局、试错和铺垫。而这对于沉睡中的传统成品家具企业而言，才是最可怕的。
在这些可怕与不安面前，很多企业自觉或不自觉地向定制靠拢，但显然，一个成品家具企业转型定制生产是十分困难的:无论是在设备、技术、产品还是在运营、市场、管理上。
那么，成品家具的未来出路在哪里？是立足一亩三分地？还是跨界融合走向定制？
燎原之势
事实上，定制家居并不新鲜，也不是这几年才出现，其与成品家具产品销售是一种市场的互补。
此前，家居定制更多的是以橱柜、衣柜为主，包括目前市场上知名的定制家居品牌，尽管已经打出了全屋定制的口号，但是主次同样十分明显，对于家具，尤其是在套房家具的把握上与传统成品家具企业有着明显的差别。
作为新兴市场的定制家居在近几年突飞猛进，发展势头在大家居产业被称为开辟蓝海市场，在家具行业掀起了一股定制风，不断有企业开始尝试从酒店工程定制起步，逐渐走向民用定制。
到近几年，家具行业一些非常知名、极具实力的品牌企业开始推出定制，甚至主要业务转向家居定制、全屋定制。从早期提出大家居、整体家居概念开始，沙发企业推出套房、餐厅等产品，套房家具企业推出家具定制，到一些实力品牌企业直接增加橱柜、衣柜生产线，打出全屋定制口号，都可看出这股燎原之势。
事实上，这股燎原之势在很大程度上取决于定制家居与成品家具在设计上的区别。这表现在三个方面：第一，基本的产品需求的满足；第二，空间需求方面的满足，包括收纳等空间构造的需求；第三，生活方式需求的满足。
那么，市场对定制家居产品核心的需求是什么？事实上，任何一个品类也好，还是任何一个新的方式也罢，最终最核心的需求，是老百姓对美好的家居生活的追求。
例如，我们现在对定制家居的设计，追求的核心就是个性的凸显，以及实用性的彰显与空间利用。原来，很多企业做成品家具设计就是家具本身的差异化和家具本身的价值的塑造；现在，很多企业做空间包装就是做一种生活方式。把人们的生活方式定制好了，企业发展也就自然顺畅了。
而显然，这对成品家具来说，困难重重。
转型之困
我们知道，成品家具的生产标准和模式都比较简单，家具的性质允许流水线和大规模生产，这对机器设备、生产工艺和技术的要求都比较低。
但是，定制家具则不同，作为非标产品，每一个用户的生产需求都可能不同，这对设备和工艺水平都提出极高的要求。即使是尚品宅配、欧派、索菲亚等知名定制品牌，都存在发货迟的痛点，可见定制家具的生产有多不简单。因此，成品家具品牌如果要转型做定制，意味着要淘汰目前所有的生产设备，并且引进全新的高级设备和工艺技术。而这需要一笔巨额资金。
正如前面所言，定制家具的需求是因人而异的。下单和订单审核等环节都会影响生产的准确性。如果整个环节不成体系，或全部由人工完成，很容易出现差错，最终影响用户满意度。因此，在跨界定制前，成品家具品牌要建立清晰流畅的运营体系，疏通各个环节。
与生产相关的还有设计。如果连设计服务都不能提供，如何谈得上是定制呢？定制不是简单的改改尺寸、换换颜色，除了产品本身个性化外，定制家具吸引用户或者是考验企业的地方还在于其服务。
例如终端服务，即如何帮助终端经销商进行商业运营。经销商和品牌利益息息相关，该问题不容忽视。就目前来看，定制品牌帮扶经销商的模式不尽相同。有的品牌打造了专业的培训团队，通过全国巡回培训的方式，加强经销商的专业素养。有的则开设了在线课堂，供全国经销商在线观看学习。
可以说，定制领域虽然是一块大肥肉，但夺食并不容易。家具品牌需在制造模式、设计、运营体系和服务体系等方面做足准备，这过程中需大量的资金支撑，企业方需仔细衡量，自身是否有这种实力。
未来出路
有条件的转型定制，没条件的呢？坐以待毙？显然不是。
我们知道，传统成品（以套房为例）生产企业在开发产品时习惯于一个套系一个套系地开发，套系之间通常是不兼容的。其结果是系列越来越多，产品家族越来越庞杂，当某个套系销售表现不佳时还难以割舍，有的成为僵尸产品，生产系统面临的压力越来越大，产能受到极大限制，先进的硬件装备无法发挥出应有的作用，库存高企，资金断流。
成品家具企业的一大通病是，以不断推出新的产品系列来迎合消费市场的不断变化，而产品生命周期越来越短，开发越来越频繁，终究是疲于奔命，无能为力。这是一条根本不可能持续的道路，以往还算成功，是因为尚未遇到掌握先进理念与手段的竞争对手。
而对于定制企业而言，尽管缺乏套装家具的系列开发能力，但它们对标准化的概念有着深切的体会，对“零部件就是产品”的理念有着更好的认知和虔诚的态度。
目前，传统套房家具已经被打散，当然，这并非说家具不再需要配套，而是将以另外一种方式成套，即为重组。重组，是指将原先开发一个系列多少件产品的做法切换为首先构筑好标准化的零部件平台，然后再加入非标构件后组合成你想要的任何产品。
这个平台一旦构筑好，则可以蘑菇式模型予以裂变，从而以有限的零部件数量实现无限的组配与输出，以满足客户的多元化甚至是个性化需求。
有分析认为，传统套系的开发是企业将自己开发的“完整”产品强行推给市场，而零部件平台的思维是指在工厂内不存在最终的产品，只有当客户选购并安装好以后才会呈现。究竟哪种方式更能满足客户需求不言而喻；同时，哪种方式更加经济、更加科学也不难想象。
可以说，对许多传统成品套房家具企业来说，在已然白热化的竞争环境中如果再不清醒、再不变革，那么将有进一步被挤压甚至被淘汰的危险。这里只是从产品开发思路的角度来进行分析，除此之外，包括信息化程度、渠道创新、大数据建设、跨界整合思维等等都在威胁着传统企业。
事实上，成品也好，定制也罢，他们最终的目标都是一致的，那就是更便捷、更经济、更多元地满足消费者的需求。