黄石家私大广场重金打造品牌红木大观园\环保整治中人造板行业迎来新希望
2013年，行业的不景气让广州不少家居卖场都在尝试转型或升级。继红树湾和好运来之后，另一家老牌本土卖场黄石家私大广场日前也开始发力红木市场，并斥重金在广州北打造了一个面积达5000平方米的红木大观园。
“我们打造这个红木大观园，主要基于三个方面的原因：首先，从家居风格的潮流趋势来看，中式风格的回归和新中式风格的崛起，使得实木和红木的消费呈现逆势上扬的发展态势;其次，从居住文化来看，越来越多的人开始从追求个性转而追求文化，带有深厚文化底蕴的红木家具将迎来更加广阔的发展空间;除此之外，我们也希望将这个红木大观园作为卖场升级的前奏，通过高端红木市场积累有消费力的潜在客户，并最终带动整个卖场的品牌升级。”黄石家私大广场总经理周高军透露，为了配合红木大观园的打造，黄石斥重金进行了相应的硬件和软件升级。截止目前，红木大观园的招商已全部完成，包括富安居、宜喜之家、宝麟、金玉堂、祥成、金名、檀香源等在内的知名红木家具品牌都已进驻。
零容忍、零弹性、零余地。这是佛山2016年底环保部门在处理中央环保督查组交办案件的准则。针对中央环保督察组交办的各类环境问题案件，广东佛山各区各部门重拳出击，对于违法企业，相关部门下达了整改通知书，并勒令立即停产。整改不到位，不得恢复生产。
随后，行业环保准入通知发布，东莞地区也将人造板行业列入重点控制范围内。根据通知，东莞重点控制包括人造板制造行业、家具制造业等在内的12个行业，进一步严格VOCs重点控制行业环保准入。
作为板式家具生产的两大重镇，环保督查整治所带来的冲击是不言而喻的。不少行内人士认为，2017年将正式踏入板式家具环保的改革年。特别是《人造板甲醛释放限量》团体标准在2016年12月1日的正式实施，也预示着人造板产业绿色发展迈上新的台阶。因此，专业人士表示，此番环保部门的严查虽然给人造板市场带来了沉痛的打击，但是却为整个行业的持续发展带来千载难逢的机遇。
环保转型成必然，环保级人造板或将引领未来
数据显示，中国是人造板生产和消费大国，却并非强国。近几年来，人造板发展失衡，低端产能过剩，结构不合理，劳动力等制造成本上升，科研投入不够，创新能力不强等问题都影响着我国人造板产业的可持续发展。在这种困境之下，“绿色”正是赋予地板行业高附加值和新生命力的一抹亮色。如今，人造板行业开始步入一个高速发展期，人造板企业要发展，环保转型是必然。
在人造板转型升级过程中，环保级板材有望成为的人造板市场中的主流。业内人士表示，环保转型升级的另一推手是大众消费者。甲醛超标是一个众所周知的问题，除非全部用实木装修，否则装修后的房子在夏季高温时，甲醛超标的概率超过90%。对于挥发时间会持续3-15年的甲醛，最好的根治方法就是从源头做起，提高人造板的环保标准。
现阶段人造板经销商在多方压力下举步维艰，多数传统经销商甚至采取降价的大招都难以留住客户。然而，部分知名度较高的品牌板材价格和销量却十分稳定。商家表示，我国人造板企业普遍存在企业规模小，大多数人造板企业还停留在依靠较低的劳动力成本获得竞争优势的水平，因此甲醛超标被曝光的案例才会屡见不鲜。据悉，目前国内人造板品牌中，中国驰名商标、中国环境标志产品屈指可数，通过欧盟CE认证的企业也只有20多家。然而，更多的人造板企业在激烈的市场竞争中，很可能就是环境污染的制造者。因此，人造板产业的发展洗牌是在所难免的，中小型企业只有主动转型才能获得长远的利益。
市场调查显示，目前市场上E1级和E0级的人造板市场份额正在逐渐攀升，而以小型人造板厂生产的E2级人造板逐步退出市场，尤其是中纤板市场表现最为明显。以广东的中纤板市场为例，中纤板已经处在极度饱和的阶段，传统的E2级人造板少人问津，有不少商家仓库的E2级中纤板都被E1、E0级板所取代。
人造板遭遇囚徒困境，环保升级道阻且长
据统计2015年的木质人造板市场规模为160亿美元，根据13%以上的复合年增长率估算，2023年的市场规模将超过350亿美元。然而，如此大规模的市场中，有品牌的、环保型的人造板生产商却少之又少，而且区域性发展不平衡问题尤为严重。
相关资料显示，在2017年首届人造板:定制家居绿色生态链发展高峰论坛评出的优秀人造板企业当中近40%的企业集中在南方的广西地区。其他地区大都是以散、弱、小型的人造板企业为主。以山东为例，临沂板材企业近600家，年生产加工人造板材3000多万立方米，但是其出口量仅占40%。
调查还发现，此次大力度的环保巡查和治理只覆盖了部分污染较为严重的城市，一些地处偏远的人造板生产企业，在此次环保巡查中并未受到影响。甚至有些人造板企业仍然按照先污染，再治理的方式在继续生产。散、弱、小的人造板企业生存现状一时还难以改变，这表明人造板环保升级还有一段很长的路要走。
黄氏红木古典家私总经理黄龙高：坚持手工艺是对经典致敬
黄龙高
走进江门市新会区黄氏红木紫檀轩古典家私厂，在叮叮当当的捶打声中，被正在手工雕刻的工匠师们吸引了。
一手握柄，一手捉住刨头，稍用力推进，紫檀木上就出现了一条条流畅、清晰的凹、凸、圆、曲、直、斜线脚，随着工匠师们在锯、刨、凿、锉等工具间交换使用，榫卯一拍即合，镂刻云龙花纹的仿清代宫廷床就呈现了。
黄氏仿宫廷红木座椅
“不用钉，不用胶，仅以榫卯斗合而成的经典红木家具，作为财富地位的象征以及家具文化的载体，正是由于手工艺制作而显得更珍贵。机械化批量生产在不断简单化复制，使红木家具失去工艺价值。”黄氏红木紫檀轩古典家私厂总经理黄龙高对中国经济周刊表示。
宫廷床榻
坚持传统手工艺
2007年，由于喜欢红木家具，黄龙高买好木材找厂家为自己定制，谈好后半年都没收到成品，原来是大量热钱涌入红木原材料市场，红木价格暴涨，厂家不愿意在原来价格上定做，要求加价。
在这股浪潮中，黄龙高看到商机，顺势进入红木家具行业，开始了自己的红木生意。他投资100多万倒卖红木，仅一年就赚到近800万元。实现资本积累后，黄龙高开始专注于红木家具制造。
“实际上倒卖原木材料利润可能更高，制造家具则较低。但是因为我很喜欢红木家具，所以要去做这份事业。”黄龙高对中国经济周刊表示。
工匠师在手工雕刻
黄氏红木紫檀轩古典家私厂坐落在“中国古典家具之都”——江门市新会区，这块仅1387平方公里的土地上，密布着近3000家古典家具企业，约10万人在研发、设计、生产、材料到销售的产业链上从业。
随着现代科技的发展，机械化乃至智能化都深入各行各业。据媒体报道，2013年以来，中国红木家具专业镇——中山市大涌镇开始逐步实施红木家具机械化，通过外包形式，一个月就能生产出家具，红木家具生产变得越来越简单。更有业内人士认为机械化将把红木家具生产模式推进10年。红木家具生产机械化已成为难以逆转的趋势。
工匠师正在雕刻孔子授课图
对传统家具文化和传统手工艺有着近乎偏执的追求，黄龙高仍拒绝跟随这股趋势。
由工艺师一刀一锯一刨完成的红木家具，以榫卯结合，牢固耐用。在明清时期，能工巧匠按照皇帝的审美情趣，发挥了最精湛的技术，在形、意、神三方面创造的宫廷红木家具更是达到顶峰。因而精致的红木家具必定离不开高超的手工艺。长年研究中国红木家具文化的黄龙高深谙此道，所以坚持使用传统手工艺。
“我们保持传统的手工艺，生产一套家具要6个月。红木家具不完全是商品，它不光原材料很有价值，它是木工雕工，还有工艺价值。用机械去复制就缺少立体感，而且批量复制就不值钱了，也失去了工艺的价值。”黄龙高表示。
黄龙高认为，机械化批量生产一定程度上满足了大众市场的需求，但红木家具的原材料十分稀缺珍贵，红木生长周期很长，甚至可达到几百年，因此红木利用应该更谨慎。“机械生产，删繁就简，抛弃了很多传统工艺，甚至偷工减料、制作粗糙，浪费原材料等。比如使用钉子代替榫卯结构，铁钉容易生锈，导致木头腐烂，这对于红木家具的收藏有极大的隐患，也浪费了木材。”
机械化追求速度与效益，却往往忽视了质量和内在价值。“人心浮躁，是很难静下心去做好的，我们的理念是宁愿少接单也要把工艺做好，也是对经典红木家具的致敬。”
不愿具名的杨先生从天津赶来，看半年前定制的仿清代乾隆所用宫廷红木床，用料非常粗壮，床柱、围栏和上楣板都使用镂刻云龙花纹，床顶配有紫檀木雕云龙花纹毗卢帽，工艺相当复杂、精湛。
“红木家具是中国文化瑰宝，同时也是身份和地位的象征，我一直很喜欢。这张一比一的仿古床利用纯手工做得非常漂亮。玲珑剔透，又显得庄严华丽。我觉得不管是睡觉用还是收藏，都会带来高贵身份的认同感。”杨先生对中国经济周刊-经济网表示，坚持传统工艺，不急不躁，是圈内客户对黄龙高的评价。
俗话说巧妇难为无米之炊，反之有米无巧妇也是难。手工艺最依赖的是人，而目前中国传统家具工艺正面临失传危机。
黄龙高感慨，现在好多手工艺人被淘汰了，现在的人都很浮躁，难以心静下来学习。为了保证家具出品质量，黄氏红木高薪聘请在业内技术精湛的工匠师，同时培养有潜力的工匠学员，不少学员在黄氏红木厂坚持学习，直至高级工艺师。
工匠师即将雕刻完成的红木椅
明清家具再创造抛弃‘四不像’的创新
从富裕阶层到普通大众消费者，红木家具正在走入寻常百姓家。中西结合，古今混合，到出现新中式红木家具，“创新”越来越被推崇。
“现在很多老板想走自己的风格，想去创新。但是他们不具备对家具文化的认知，就加入很多自己的想法，结果是制造出‘四不像’的东西。市场上东西都差不多，我认为故宫留传下来的家具是最好的。”
在黄龙高看来，每一件家具都是有神的，这也是工艺能不能达到标准的关键所在，如果连古代的样板都做不到就去创新，那就违背了原有的概念。
细看黄氏红木家具，形状、大小、神韵都和故宫里陈列的古典家具十分相似。黄龙高认为明清时期的家具已是顶峰，难以超越。同时红木家具的内在价值应该是承载传统经典的历史文化。因此，黄氏红木主要对故宫的家具以1:1的比例再创造。
“可以说，故宫里有的家具在我这里都可以找到。”黄龙高喜欢捧着故宫家具图集对每一个细节深入的研究，他希望不只是形像，最主要是把神再创造出来。
对中国传统文化痴迷的黄龙高，还喜欢收藏红木笔筒。借着黄氏红木厂，他为自己制作了很多红木笔筒。“笔筒属于易被忽视的杂项，但却能传承中国传统文化。我在每一个笔筒上都雕刻着像八仙过海、桃园结义等等故事。”他还表示如果收集一万个笔筒，到时做万筒展览，将是一件与众不同又有意义的事。
追求与众不同，和对红木家具的有着天然的热爱，黄龙高对自己生产的每一套家具都很看重，以至于对买家很‘挑剔’。“找上门来的客户多是老客户介绍的。陌生的客户来，我会先让他们去市场比较，等到他们觉得在我这买得值了再卖。”
曾有一个满身豪气的客户过来想买一张民国时期的案桌，态度很差，黄龙高感觉和他不相投，就坚持不卖。他认为现代人不缺钱，缺精神。红木家具文化需要去了解，才能更好地享用。
坚持手工艺，家具生产周期长，也一定程度上限制了企业的发展。这位低调的红木人对此并不是很着急。他表示一定要做好质量，传承红木家具文化，走高端的路线。
谈到梦想，黄龙高坦言想做家具中的劳斯莱斯，“这是一种不一样的成功模式，我们要去做到有一天，黄氏红木家具被大家记住。”
近期，受到北美连续大火的重创，北美木材市场震荡不安，尤其是在软木方面，供应量明显受到影响。不过，商家同时也表示，此次的大火对于国内市场来说反倒是一个利好，软木的价格整体有所回暖，涨幅大约在30—50元/立方米左右。另外，商家表示虽然上游市场供应数量减少，但国内市场库存量充足，且现阶段下游市场需求大，因此软木并不会有货源紧缺的现象出现。目前广东市场北美花旗松长2—4m、A级加工统材报价1340元/立方米、美国黄松长2—4m、A级加工统材报价1360元/立方米。
10月14号凌晨3时30分左右，位于黄山市祁门县小路口镇附近，一处木材加工厂突然起火，现场火势凶猛。辖区消防部门接到报警后，立即出发赶赴现场进行处置。
消防人员到达现场后发现，整个厂区内部均有明火，燃烧物大部分为堆放在厂棚内的木材原料。经询问得知，现场没有人员被困。随后，消防人员立即出水对明火展开扑救。
经过1个多小时的紧张扑救，现场明火被基本扑灭。为防止木材堆垛底部残火发生复燃，消防人员协调叉车来配合灭火。
庆幸的是，此次火灾没有造成人员伤亡，但木材加工厂损失不小。目前，事故的具体原因正在调查当中。
历经十几年研究，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目产生一系列创新成果。我国有了竹材加工专用设备，有望就此告别多年使用木工机械加工竹材的历史，推动竹材加工最终走上机械化、自动化、智能化的道路。项目研发出竹材原态弧形重组技术，并研制出专用成套设备，较大幅度提高了原料利用率，增强了材料力学强度，减少了胶黏剂用量，拓展了板材应用领域。
研究成果由国家林业局北京林业机械研究所、南京林业大学、中国福马机械集团有限公司、湖南省林业科学研究院、安吉吉泰机械有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、福建省大田县金门油压机制造有限公司7家单位共同完成，既有科研院所和高校，又有一线机械制造企业。北京林机所所长傅万四担任项目主持人，主要完成人包括中国工程院院士张齐生等一批国内顶级专家。
傅万四说：“市场有需求，我们有基础。”
我国竹资源丰富，竹林面积、蓄积及竹制品产量和出口额均居世界第一。竹材加工是一项庞大产业，是实现林木资源循环利用的朝阳产业，竹碳、竹醋、竹纤维、竹家具、竹工艺品等竹制用品更是充斥着我们的生活。可是，我国竹产业仍处于半机械半手工状态，多年来主要依靠借用、代用、改造木工机械，加工效果极不理想。
傅万四解释说，竹材和木材的纤维素、半纤维素和木质素含量不同，竹材中空、有弧度，竹青和竹黄物理理学性能差异巨大，可以劈裂加工、拉丝加工，这些特性木材不具备，木工机械加工竹材难以胜任。
可不可以进口？欧美国家只使用竹产品，却没有竹产业，当然也就谈不上专用的竹材加工机械。韩国和我国台湾省在20世纪80年代曾有较好的竹材加工产业，但由于劳动力成本和竹材价格上涨，产业逐渐萎缩和转移，专用机械研发、生产无以为继。
正是在这样的背景下，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目提出并上马，坚持十几年不辍。
傅万四说，北京林机所长期致力于林业机械化研究，虽不是研究竹材专用设备，但机械原理相通。同时，张齐生院士带领的科研团队，给予项目组强有力的技术支撑。
项目鉴定会上，专家评价，“研究成果填补国内空白，总体达到国内领先、部分处于国际先进水平”。业内评价研究实现了4点创新。
创新点一，发明了竹材原态重组技术与装备。
竹材断面呈弧形，外有竹青、内有竹黄。用传统方法加工，先要去掉竹青、竹黄，然后将竹片加工成矩形，最后实现“矩形重组”。去掉竹青、竹黄，降低了竹材的强度；弧形竹材加工成矩形竹片，最大利用率只有40%，最大重组厚度也只有20毫米，只能作为板材使用。原态弧形重组，顾名思义，是将竹材加工成弧形竹坯，保持天然竹结构，进行“弧形重组”。因为保留了竹材的弧度，重组材强度提高，竹材利用率达到70%，一次重组厚度达到45毫米，可用作板材或方材，能够替代实木。
“资源利用效率更高，板材强度更大、重量更轻，用胶更少、更为环保。”北京林机所副研究员周建波说。他是项目主要完成人之一。
项目团队研发了竹材定型弧铣机、竹材弧形重组高频拼板机、弧形竹片精铣机、去内节破竹机、竹片指接机等竹材原态弧形重组技术装备。目前，这些设备已应用在浙江、湖南等地多家竹材企业的集装箱底板、弧形材家具等生产线上，生产的成品已投放市场，获得良好社会反响。
创新点二，开发了承载型竹基复合材料制造关键技术与装备。
受规格和力学性能制约，传统竹基复合材料仅适用于家装或小制品制造等领域，难以应用于建筑结构等承载型用途。周建波说，项目团队开发了竹质定向结构刨花板（竹质OSB）、大规格竹篾积成材、对剖联丝重组3种竹基复合材料制造关键技术及装备，攻克了竹基复合材料难以应用于建筑结构、车船制造等承载型用途难关，拓展了竹基复合材料应用领域。竹质OSB技术已经国家林业局鉴定为“技术创新性较强，处于国际先进水平”，并被国家林业局科技司列入100项科技成果推广项目。
创新点三，创制了竹材基本单元加工关键共性技术装备。
该项成果包括突破剖分、粗刨、精刨、切割、开榫关键技术，创新研制剖竹机、竹材切割机、作榫机、竹片四面刨床、多轴竹材精铣机5种关键装备。周建波说，竹材基本单元加工设备在生产效率、降低能耗等方面，都表现出极大优势。剖竹机可将生产效率提高2-3倍，节电25%。竹片四面刨床可降低装备生产成本15%，同时提高加工精度20%以上，加工效率提高50%以上。
创新点四，突破了竹材热压机3项关键技术。
竹子变成竹材，热压是必须经过的工序。过去，竹材生产大多采用蒸汽加热的单向加压成型法，能耗高、效率低。项目团队突破了竹材热压机3项关键装备技术，变单向加压为双向加压同时侧压，使热压过程加热更迅速、均匀，能耗更低。傅万四打了一个形象的比喻：“就像热饼一样，传统加热方法是在大锅里热，高频热压方法就如同把饼放在微波炉里加热。”
迄今为止，项目取得累累硕果，共开发装备32种，开发新材料4种、新工艺5项，获得国家授权专利65件，获得科技奖励5项，通过检验、检测29项，颁布实施企业标准13项。项目研究成果已在全国300多家企业推广应用，并建成5个设备制造基地，累计销售竹工设备2603台，近3年新增销售额62994万元，利润达到11423万元，部分技术装备市场占有率超过60%。
傅万四说，他和团队正在研制一条集材料生产、深加工于一体的竹材生产线。他们的目标是，尽快实现我国竹材加工的完全机械化、自动化、智能化，大幅提高生产效率、降低生产成本。
2016年，这一研究成果成为中国林科院首度颁发的5项年度“重大科技成果奖”之一。此前，项目组还获得了北京市科学技术二等奖、第十六届中国专利优秀奖、第四届和第六届梁希林业科学技术二等奖、中国林业产业创新奖。
