江西兴国县对木材加工企业开展拉网式清查\整木定制家居厂与商之间的博弈
此次行动，兴国县森林公安局共分四个小组、出动警力140人（次），清查木材加工企业35个，取缔非法木材加工企业2个，现场查获非法收购无合法来源证明木材4车（次），林业行政处罚16人(次)，没收无证木材60余立方米。
厂商之间的博弈
最近和几个做整木的工厂老板聊天，谈到关于经销商区别对待的问题。
有一位老板A说，现有的经销商当中，他会无形的按等级制度来对待他们，最简单的会按拿货多的，享有的权益就会更多。
具体有哪些权益呢？比如设计、报价、售后处理等方面的时间周期，在客服接单接到经销商发来的订单时，她会第一时间安排人员进行跟进，报价，拆单，打色板等，打色板都可以不需要收费，直接安排油漆色板师傅按客户要求制作，可能还会多做几块供客户选择支配。
另一种是拿货量比较小，偶尔下单给工厂的，当他把订单传到工厂去，工厂可能就会按订单的先后顺序来排单处理。如果中间碰到有大客户需要插队，没办法，工厂会先安排好大客户的订单后再来安排这种客户的订单。再比如打色板，大客户打色板是不需要收费的，或者是不需要提前收费，假如是普通经销商要打色板，公司会按规定要求你先支付多少金额的色板费用，再安排师傅跟进制作，假如师傅手上有其它的色板在做，那么请排队。如果有插队，那么，请让下，不好意思，做完才能轮到你的。
另一老板B说，这是必然的，我们在招商的时间就已经是这样在做的，比如说，招商政策中就明确的有规定，200平方以上和200平方以下的店面的政策与补贴是什么样的，350平方和500平方以上店面的政策与补贴又是什么样的。
在和他们深入沟通，我了解到，当企业的经销商运营到一定阶段时，工厂会做出相应的优胜劣汰的政策与选择，注意，这种选择在这里可能是单方面的做出选择，通过一定时间合作，比方是一年，或都是半年，如果达不到工厂接单的目标，同时和工厂沟通比较少，工厂可能内部就会做出更换或者暂时保留的决策，如果在本地区有合适的经销商想要合作，马上就会做出要求更换的决定。
抓大放小背后的经营策略
厂家思维
工厂为什么会有这样的行为与决策呢，是因为市场区域的稀缺性？工厂的资源有限？经销商太多管理压力大？工厂的订单做不过来？还是因为工厂有他的战略布局？
站在工厂的角度去考虑这个问题是无可厚非的，在有限的优质区域市场，有限的资源的情况下，要拿到更多的订单，必须要服务好优质的经销商，培育优质经销商的粘性度。普通经销商只要保持联系，有订单过来就可以，再个就是加大招商力度，通过经销商的数量来提高订单量。
经销商思维
那么我们站在经销商的角度来看待这些问题，经销商是怎么样考虑的呢？
对于业绩比较好的经销商，可选择性就会比较多，因为主动权在自己手上，有问题可以及时找工厂解决，如果由于工厂出现的问题比较多，碰到不好解决的问题，可以直接与工厂领导进行沟通解决，实在不行可以更换工厂加工，对订单做适当的分配，一部份下到工厂，一部份下到另外的合作工厂。大的经销商也可以同时经营几个同类品牌来操作，这样可以降低风险，也可以丰富店面销售的产品类别，增加盈利点。
那么中小型的经销商该怎么办呢？拿货的单量并不大，团队构建也不像大的经销商那么完善，店面经营的品类都是互补型的，专业性也不是很强。他会不会感到很憋屈？
“我通过辛辛苦苦的寻找，好不容易找到一家觉得还不错的工厂合作、加盟，你们就是这样对待我的。不是我不想做起量来，我们的条件实在是有限，地理优势摆在这里，我没办法和那些经济较发达的城市相比，实力也不够他们雄厚，再说渠道和关系也没他们好。但是我们也在努力啊，开店为的是什么？不就是为了多挣点钱，我们也想多拿单多挣钱啊，可你得够得着啊，一个地区做的好的就那么几个，大家都盯着，你工厂实力不够找到他们，也不一定是好事”。
“我们开个店，起早贪黑的，也不容易啊，现在的客户一个比一个精，不要说是货比三家，货比六家的都有。订单签下来了，要担心产品交货时间，还要保佑能够安装时不要出问题。一出问题，带来的问题一大串，不光是出钱的问题，还有人力物力，和客户左解释右解释。比如安装过程中少要条子，按工厂的补单时间和物流时间，最少半个月吧，如果是做错了，那又要重做，好点的工厂半个月一个月，差点的最少两个月。你说，我们怎么办。打电话到工厂，尽快安排处理，打电话给客户，好好协商，安排师傅现场注意说话的方式。问题及时处理好了，好的客户还好说，碰到不好的客户减你几千是随随便便的事，我们找谁说去。假如工厂在售后上再拖下后腿，你还让我们活不活。所以不是我不想多接单，接多了单我也怕啊，不是我不发单过来，你总是出问题，我还敢发过来吗”
值得行业反思的问题
经销商在碰到客户需要提供色板，了解选好的材质做出来的颜色、款式怎么样，想要直观的了解下效果，经销商通常会先从店里找出类似的色板给客户选择，如果客户没有选择到满意的色板和效果，那么店面会和客户沟通，让工厂按照客户的要求打一块过来，但要几天时间，如果客户同意可以等，那么销商就有再次与客户深入交流的机会，并且能够提高成单的机率。
这时经销商打电话去工厂，要求工厂尽快打色板过来，工厂碰到这种情况，做出两种决定：
1、工作人员并不是很确定经销商的谈单情况与事情真实性，要求经销商把要打色板的规格，造型、材质，颜色、效果等写单过来，并且尽快把打色板费用打到工厂，再安排制作。
2、工作人在和经销商简单沟通后，记录下色板要求，立即安排车间师傅安排制作。
第一种情况，工作人员没有做错，她在按公司规定办事，在经销商的心里造成的反应与第二种处理方式是完全相反的。
工厂的一个小小的动作，一句不正确的话，都可能会影响到经销商的心情与订单成交的最佳时机，往往这个时机是经销商通过长时间、多方面的努力才创造出来的。
经销商会认为，所有的话语权都在工厂，工厂让我们怎么做就怎么做，至于订单是否成交，业主为什么没有选择我们成交，这些都不是工厂需要关注的。
为什么工厂就不可以多做一步、多想一步呢，为大多数普通经销商主动考虑一点呢？
人民网南昌10月11日电(秦海峰)10月11日下午，本网从江西修水天价“乌木”发现者梁某和修水县林业局处证实，当天修水林业局付给梁某7.5万余元，作为前期发掘古木的工程费用。修水林业局一张姓副局长表示，梁某的相关奖励费用日后再谈。
9月2日，江西修水县西港镇东山村的村民梁财在河道里挖砂时意外挖出一根长24米、胸径1.5米、重80吨的疑似“乌木”，正当他组织人员将这根古木运回家时，当地政府派人进行了阻止，称这属于国有财产。古木出土当天，当地林业部门还按照相关规定“强行”接管了这棵古树，并迅速派专家赶到现场取样，将标本送江西省林业厅野生动植物司法鉴定中心和南京林业大学进行鉴定。
近日，有媒体报道称，该疑似“乌木”已经被专家鉴定为“阴沉木，埋藏六千年以上”。但是修水县林业局却否认了这种说法。该局一名张姓副局长表示，至今没有拿到鉴定结果，也不知道是不是乌木。而疑似“乌木”的发现者梁某则对本网表示，自己已经从熟人那里打听到，鉴定结果已经出来，确实是乌木，但是修水林业局迟迟不肯承认，原因路人皆知。
梁某还透露，今天修水县林业局已经支付给自己7万5千余元，作为前期发掘古木的工程费和误工费等。对此修水县林业局张副局长也承认了此事。他表示，因为省里无法鉴定，我们就把标本送到了南京林业大学，后来电话一直打不通，所以也不知道鉴定结果，等鉴定结果出来后，肯定会给梁某一定的奖励，至于奖励多少日后再谈。
据了解，近日，梁某已经把两斤古木样品送往上海进行鉴定。“是不是乌木，我这几天就会知道。前几天我向上海一收购乌木的人咨询，对方说你寄一点样品过来看看便知，我已经将两斤古木样品寄过去，是不是乌木，过几天就知道了。”梁某说。
人口红利消失、原材料等各种成本上涨，珠三角家具企业被迫不断提升自动化生产水平。“机器换人”，成为珠三角家具制造业的热点话题。
政府大力推进智能制造
国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2016年超过日本，跃居世界第一。
国内机器人数量的连年增长，是制造业寻求转型升级的努力成果。从中国制造2025的出台，到国家工信部对智能制造的引导，再到地方政府对智造产业的扶持，无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。
在家具企业密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备;在佛山，政府补贴扶持机器人企业，目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业;在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。
有家具工厂生产自动化程度达60%以上
在成本上涨的现实压力、政府的大力引导下，珠三角不少家具企业走在智造第一梯队。
在兆生家具生产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。
“机器换人”的效果是惊人的，兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。
自动化生产线全面落地难
然而并非所有的家具企业都能做到像兆生家具一样。对于大多数习惯了传统制造的中小家具企业来说自动化、智能化并非易事。
据《顺德家具企业的效率分析研究报告》显示：年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来看，使用自动化、半自动化设备的企业，大部分是板式、办公家具生产企业。
业内人士指出：家具生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线;另外家具品种较多，板式家具、软包家具、实木家具、五金家具，各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。
在“机器换人”的落地过程中，家具企业普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。
但即便如此，“无人工厂”仍是家具行业发展的最终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。
相信未来在家具车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅助”处理零配件的和谐场景，会越来越多地出现。
峡江县林业部门成立工作组，采取固定检查与流动巡查相结合的方式，基层木材检查站24小时轮流执勤，并加强在县乡道路、偏远林区道路及县边界出县道路的流动巡查。峡江县还加大对木材加工经营企业的监管力度，对生产加工无证木材从严查处。此外，峡江县还以不定期的方式对基层木材检查执法人员执法进行明察暗访，发现问题及时处理。
（来源：中国绿色时报责编ｃａｒａ）
2016年全省林业总产值突破3500亿元，位居全国第八。目前，我省形成了以南康、瑞昌、广丰为代表的家具产业集群，全省家具产业产值突破千亿元大关。其中，瑞昌市以红木为主的家具产业特色鲜明，闯出了一条新路，唱响了一个品牌。
