南康区签下千万美元家具外贸大单\缅甸明年将停止原木出口：红木价格普涨
仪式现场，江西晓芳采木园国际业务部与来自利比亚、澳大利亚、马来西亚的客商签下价值1400多万美元的家具供销订单，其中，与利比亚客户签下的1000万美元供货订单是目前为止南康家具行业最大的单笔外贸订单。
据了解，江西晓芳采木园国际业务部由江西晓芳家具有限公司和江西采木园家具有限公司共同发起成立，是南康家具企业为实现资源共享、优势互补，抱团开拓国际市场组建的首个国际业务部。该业务部成立后，将依托赣州港的交通优势，引领南康家具企业积极融入“一带一路”国际合作平台，推动南康家具产业国际化发展战略实施，助力南康家具产业转型升级。红木原料的紧缺和价格的不断上涨，让做了多年红木生意的李江(化名)也感到了焦急。
“说‘没得货’。实际上是价格高了，(他)不敢动。”昨日(11月24日)下午，在国外实地考察的朋友，从电话中传回给在成都的李江依然是不好的消息。
今年6月，新的《濒危野生动植物种国际贸易公约》(又称CITES公约)生效，是目前国内红木价格上扬的导火索。在新公约规定下，红木材料原产国开始严禁红木砍伐并控制出口贸易。
如今，作为红木出口的主要国之一，缅甸也计划从2014年4月1日开始停止原木的出口。这一消息迅速传导到市场的结果则是红木原料价格“疯狂”上涨。作为红木品种之一的缅甸花梨(又名大果紫檀)上涨迅速，目前，“50公分(木料直径)左右的价格已经涨到了23000元/吨，而此前其价格仅一万多，涨了近一倍。”
原料价格大幅上涨
李江的红木家具展馆位于成都市区某核心地段。该家具馆的店员指着一款大红酸枝(红木品种之一，又称交趾黄檀)造的茶桌台向《每日经济新闻》记者介绍道，这套家具目前售价达到10多万，涨价前也就7万~8万元。对于目前店里红木销售的情况，该店员表示，并不如意。
更让李江操心的是，远在国外考察的朋友们传来了坏消息。“一天涨了7000多元(指每吨价格)。”李江说，近期，缅甸花梨的原料价格快速上涨，“50公分(指木材直径)左右达到23000元/吨，此前也就1万多元，涨了近一倍”。
李江所遭遇的情况是目前国内红木家具商们普遍面临的原料成本上涨的缩影之一。
今年6月，新的《濒危野生动植物种国际贸易公约》(以下简称《公约》)生效，被视为此次国内红木价格上扬的导火索之一。
《公约》中，中国红木产业用材中，有交趾黄檀、中美洲黄檀、微凹黄檀、伯利兹黄檀和卢氏黑黄檀由附录III被升列至附录II，加上附录原有的檀香紫檀和附录I的巴西黑黄檀，目前共计有7种重要红木树种进入了一、二级保护植物目录，这意味着这些树种都要有进出口许可证或者再出口证明书，才能进行国际贸易。
大红酸枝，产地在东南亚的老挝、越南等地，是最名贵的酸枝木。
根据新《公约》规定，红木材料原产国开始严禁红木砍伐并控制出口贸易。据悉，自5月起，越南率先对红木原材料出口提税200%；10月中旬，越南、老挝报关公司通知中国合作方，凡在这两国订购的交趾黄檀必须于10月25日前全部出关，以后将严禁出口。
受此影响，今年以来，大红酸枝价格涨幅明显。《中国证券报》11月22日报道称，目前大红酸枝的小料、次料每吨价格5万至7万元，中料每吨价格8万至15万元，口径20厘米的好料每吨价格在20万至30万元，口径在20厘米至30厘米的上等好料每吨价格在40万至60万元之间，还有些板料按其宽厚论块卖，折合下来每吨一百万元。
据了解，大红酸枝、缅甸花梨的原料价格近期也快速上涨，这或与缅甸目前明确明年停止原木出口有关联。
据悉，缅甸将从2014年4月1日开始停止原木的出口。根据该国正在制定的林业发展规划，其原木出口从2014~2015财年开始将全部停止，木材必须经加工，提高其价值后方可出口。
今年以来，缅甸花梨的价格也快速攀升。中国木材网10月底的消息称，缅甸花梨的价格从7月份开始不断上涨，直径40~70cm原材从最初的1.18万元/吨，上涨到1.85万~2万元/吨。
销售行情显冷清
“原料价格上涨了一倍，”李江说，而接下来，市场红木售价的上涨仍将持续，但较原料价格上涨有些滞后。
昨日，记者随机走访了成都市区玉带桥附近的多家红木店面均被告知，红木家具的价格近期已经上涨，未来或仍将上涨。一位红木家具馆的工作人员介绍，今年以来，店中大红酸枝等材料的家具价格上涨幅度约在50%左右。
与此同时，红木家具的销售行情稍显冷清。上述工作人员就表示，下半年作为家具销售的传统旺季，近期其店内红木家具销售并未较前期有明显好转。
原料价格上涨，销售却并未有较大改观。面对这一状况，目前，即使是做了多年红木生意的李江，对于未来行情如何发展，也没有更多把握。
“由于红木越来越稀缺，越来越有价值，无论是使用价值还是收藏价值，都使得红木的市场价格要往上涨。”中国家具协会理事长朱长岭在电话中向《每日经济新闻》记者表示。
那么，红木家具批发商和厂商未来如何应对这一市场情况呢？
朱长岭建议，由于红木中的一些品种已经属于稀缺资源和濒危物种，因此要节约，“用别的(木料)代替，或者是减少需求。”
亚洲家具联合会会长林作新也建议今后多用别的木材来代替红木的使用。他指出，虽作为中国传统家居，但红木家具一直较为稀少，适用于作为艺术品珍藏。而作为民用，由于原料等限制，红木应减少使用，他建议家具厂商更多采用榆木、松木等其他品种木材。
“民用家具应是中等密度，木材的密度在0.6～0.7之间，这是最合适的家具用材。”林作新表示，而红木的密度大于这一区间，硬度更高，应在民用领域少量使用。
为了欢度国庆，丰富群众的节日文化生活，从10月1日开始，南康区市民朱心真在家中展出了自己收集和珍藏的家具等艺术品，吸引了众多爱好者前来免费观赏。
现年53岁的朱心真受民间艺人的影响，从小酷爱收藏，几十年来收藏了1500余件家具等艺术品，据称其中不乏明清时期的古典家具。
据印度多家媒体报道，该国税收情报总局（DirectorateofRevenueIntelligence：DRI）计划在喀拉拉邦（Kerala）柯钦（Cochin）拍卖150公吨紫檀木（RedSanders），这些珍贵木材来自最近10年所查获的紫檀木的一小部分，当局目前正在寻求对这批木材的出口解禁许可文件的批准，并期望通过印度外贸总局（DirectorGeneralofForeignTrade）来寻求国际买主的竞标。时下，这些紫檀木被存储于柯钦附近的仓库，印度方面对此的估值为10亿卢比（约合人民币1亿元）。
（稿件由木材地理提供）
8月25日，满载着南康家具的快速货物列车从赣南的南康站驶出，开往成都城厢站。该趟快速货物列车是全国首个从革命老区开出的“点到点”家具运输专列。
从8月中旬起每周计划开行两趟赣州至成都方向的“点到点”快速货物列车，家具年发送量将达到120万件。
新京九物流公司负责人黄镇介绍道：“赣州至成都有近2350公里，过去铁路运输至少需要6到7天的时间。如今，搭乘这趟快速货物列车，全程只需60小时。”
据了解，赣州铁路国际集装箱中心于8月15日正式投入使用，将实现赣州港与铁路运输的无缝对接，远销美国、非洲市场的南康家具可以直接通过铁路进出赣州港，为企业“买全球”“卖全球”提供又一便捷的物流通道。
（来源：中国江西网）
导读：采用以水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂，PMDI为交联剂的无醛胶黏剂制备纤维板，探讨水性聚酰胺施加量、生物质蛋白胶施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺因素对纤维板性能的影响。结果表明，当水性聚酰胺施加量120kg/m3，生物质蛋白胶施加量40kg/m3，PMDI施加量7kg/m3，热压温度180℃，热压时间20s/mm时，所制板的物理力学性能达到了LY/T1611-2011《地板基材用纤维板》要求。
目前，人造板工业胶黏剂以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为代表的“三醛胶”应用最为广泛，这3类胶黏剂都采用甲醛为合成原料。甲醛系胶黏剂粘接的产品在生产和使用过程中有游离甲醛释放，危害人们的身体健康。随着人们环保意识的日益增强以及对居住环境要求的日益严苛，对人造板甲醛释放量的限制要求也越来越高。除了市场需求对更加环保的低甲醛释放人造板及无醛人造板更加关注外，产品标准对人造板环保要求也越来越高，2017年颁布的国家强制标准GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》已于2018年5月1日正式实施，其中，规定甲醛释放量限值为0.124mg/m3。因此，研究利用无醛胶黏剂生产无醛人造板是目前人造板行业的紧迫任务。大亚人造板集团有限公司开发了一种以水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂，多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PMDI）为交联剂的无醛胶黏剂。本文探讨了水性聚酰胺施加量、生物质蛋白胶施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺因素对纤维板性能的影响，为无醛纤维板的工业化生产及应用提供依据与参考。
1、水性聚酰胺施加量
由图1结果可知，随着水性聚酰胺施加量从90kg/m3增加至120kg/m3，试板的IB、SS、MOR、MOE均随着施加量的增加而上升，24hTS随着水性聚酰胺施加量的增加呈现下降趋势。结果表明，随着水性聚酰胺施加量的增加，试板总体性能提高。这是因为胶黏剂与纤维的交联点增多，胶黏剂固化后与纤维表面形成的氢键增多，从而试板性能提高。
2、生物质蛋白胶施加量
由图1结果可知，生物质蛋白胶施加量从30kg/m3提高至60kg/m3，试板的IB、SS、MOR、MOE先上升后下降，在40kg/m3时最高；试板的24hTS先下降后上升，在40kg/m3时最低。结果表明，生物质蛋白胶施加量在40kg/m3时，板材性能最好。这是因为大豆蛋白胶黏剂具有一定的胶合强度，一定范围添加量对板材性能有促进作用；但是大豆蛋白胶黏剂存在胶合强度低、储存期短、耐水性差等缺点，添加量大时会降低水性聚酰胺及PMDI比例，从而影响板材性能。3、PMDI施加量
由图1结果可知，随着PMDI施加量从4kg/m3增加至7kg/m3，板材试板的IB、SS、MOR、MOE均随着施加量的增加而升，24hTS随着施加量的增加呈现下降趋势。结果表明，随着PMDI施加量的增加，试板总体性能提高。这是因为PMDI含有高度不饱和的异氰酸酯基团（NCO-，结构式-N=C=O），因而化学活性非常活泼，具有很好的胶合强度。
4、热压温度
由图1结果可知，随着热压温度从170℃增加至200℃，试板的IB、SS、MOR、MOE先增加后降低，24hTS先降低后升高，在180℃时板材性能最好。这是因为在一定温度内提高热压温度，传热性能提高，胶黏剂固化充分，故试板性能得以改善；但是温度过高，表层胶黏剂易产生过度固化，传热效果下降，影响板材芯层固化，使交联点减少而影响板材性能。5、热压时间
由图1结果可知，热压时间从10s/mm增加至25s/mm时，试板的IB、SS、MOR、MOE基本呈现先上升后下降的趋势，24hTS呈现先下降后上升的趋势，热压时间在20s/mm时，板材性能最好。这是因为延长热压时间，胶黏剂固化充分，试板性能提高；但热压时间过长，会使交联点减少，从而影响纤维板性能。综上分析可知，采用水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂，PMDI为交联剂的无醛胶黏剂生产无醛纤维板，水性聚酰胺施加量、生物质蛋白胶施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间均影响无醛纤维板性能，其中，主要影响因素为水性聚酰胺施加量和PMDI添加量。随着水性聚酰胺施加量和PMDI施加量的提高，试板性能呈明显上升趋势。在试验范围内，无醛纤维板最优生产工艺为：水性聚酰胺施加量120kg/m3，生物质蛋白胶施加量40kg/m3，PMDI施加量7kg/m3，热压温度180℃，热压时间20s/mm。
6、优化工艺验证试验
采用试验范围内的最优工艺，即水性聚酰胺施加量120kg/m3，生物质蛋白胶施加量40kg/m3，PMDI施加量7kg/m3，热压温度180℃，热压时间20s/mm，进行验证试验。试板的性能检测结果列于下表。
由结果可知，试板的物理力学性能达到了LY/T1611—2011要求，各项性能指标均超过标准值。
1）使用以水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂，PMDI为交联剂的无醛胶黏剂生产无醛纤维板时，各成分的施加量、热压温度、热压时间均对板材性能有影响，其中，水性聚酰胺、PMDI施加量对板材性能影响较大；提高水性聚酰胺和PMDI施加量对提高板材性能有明显作用。2）在本试验提出的最优工艺条件下制备无醛纤维板，其物理力学性能达到了LY/T1611—2011《地板基材用纤维板》要求。
