善用大数据分析 打造令人“尖叫”的衣柜

    “你们去过东莞大岭山了吗?那边一半的工厂都搬到东南亚了，你们应该去那问问。”在为期半个月的家具业生存大调查中，一东莞家具材料城供应商面对调查时回答道。

    “东南亚地皮便宜，建厂也容易，而且人工工资低，劳动力廉价，这边少说平均普工的工资都要在4000-6000左右，那边的工资只需这边的1/4，所以很多做外单的工厂都搬到东南亚去了。现在大岭山很难找到1000人以上的大工厂了，都搬走了。”供应商继续补充道。

    大岭山镇是中国家具出口第一镇、中国家具出口重镇，在面对国外市场剧烈变化时，也难敌劳动力资源萎缩的现状。

    相比东南亚地区，近几年来国内人口红利期渐渐褪去，加上物价不断上涨，人工成本、物业成本、生产成本也在不断上升，而东南亚等地则刚处于社会经济发展的上升期，相对劳动力便宜，生产成本低，很多企业迫于现状不得不“逃亡”到东南亚“开荒”。

    雁行模式

    早在20世纪80年代就有日本经济学家提出“雁行发展模式”，即日本在把握了核心技术的做领头雁的同时，把劳动密集型等比较劣势的产业往东南亚迁移，在东亚地区建立了以自己为核心的“东亚雁行国际分工体系”。

    “雁行发展模式”的提出，对于日本经济发展的巨大推动无疑是有目共睹的。如今，随着国内经济的快速发展，中国也在不断摆脱“代加工”的命运，很多劳动密集型产业开始外移到以越南、泰国、柬埔寨、老挝等东南亚国家。

    据有关报道统计，跨国公司中，最受欢迎的外迁国是东南亚地区的国家，尤其是印尼和泰国两地。而从报道中的工资对比，也可以看出东南亚的绝对优势。中国大陆东部沿海地区工人月薪大约是500美元(约3000人民币)，印尼大约300美元(约1800人民币)，而越南只有250美元(约1500人民币)左右。如果是一个1万人左右的工厂，在东南亚等地区的劳动力成本一年可以节省2000万-3000万美元(约1.2-1.8亿人民币)的人工费用。

    特别是在当下，市场饱和竞争激烈，拼品牌更拼成本，很多大工厂都在寻找降低成本的办法，就如一从事出口的老板所说：“实际上，我们也是迫于劳动力价格上升才搬到这里(东南亚)的。”家具工厂也不例外，特别是对外出口的家具工厂，面对国内劳动成本上升，极大降低了自身的出口优势，势必也需要仿“雁型模式”，往东南亚搬迁。

    东南亚“这块肉”不好啃

    一半以上的家具工厂往东南亚搬迁，对于国内的家具供应商来说是致命性的打击，有供应商反应，之前很多东莞家具供应商的货都供应给出口的家具工厂，但自从工厂搬迁到东南亚后，拿货量急剧下滑，相比前几年下滑了50%，目前光靠国内的订单很难存活。

    但部分供应商对于家具工厂的“投奔”东南亚，表示不看好，一来，东南亚的人工成本确实低于国内，在部分城市我国劳动力成本较越南、缅甸等东南亚国家高出5-7倍，劳动力是很大的“诱饵”，但东南亚国家治安差，劳动力整体素质不高，经常发生罢工事件，多数劳动者对拿到的低工资很反抗，之前也有其他跨国大企业如阿迪达斯等发生过“血汗工厂”事件，“金窝银窝不如自己的狗窝。”

    二来，东南亚有人工成本的优势，但如果要效仿日本的“雁型模式”，需要在国内有核心的技术力量作为后盾，做领头雁，如果还是依旧遵循在国内的“粗制滥造”，这种低端产业走到哪都势必会被市场淘汰。

    从市场现状看，家具工厂搬迁东南亚是形势所迫，为了在激烈的是在竞争中保有优势，搬迁也是必然趋势。

    制造业大地震

    此次调查于东莞家具大道所拍摄，随处可见的招租信息。

    7月初，东莞市长面对外界传言的“东莞倒闭潮”做出了回应，他表示，去年东莞倒闭了428家企业，可能也有一些企业倒闭后也没到工商登记。但他否认了“倒闭潮”一说，认为“市场经济社会里企业有生有死、有走有留，非常正常。我最担心的是企业死水一潭，不死不活，那这个城市肯定要出大事。作为东莞来讲，倒闭的企业是存在的，并且我们相信永远会存在下去，但是倒闭潮是没有的。”

    家具企业作为东莞制造业的重要一环，势必也在428家这一数字中有所“贡献”。劳动力的上涨，压缩了东莞制造业的优势，导致一批制造业倒闭，有人称之为“东莞大地震”，引申到东莞的家具行业，大环境的变化，也势必将引起一场“地震。”

    除了东莞以外，深圳的供应商也表示深圳地区很多家具工厂都在分两步搬迁，一部分往东南亚搬迁，一部分往深圳以外的城市搬迁，如惠州等地。
结语

    不管是东莞还是深圳，作为珠三角地区的家具重地，搬迁也势必会成为这个区域未来的一种行业走向，一部分企业走向倒闭，一部分企业则“逃亡”搬迁。

    只是，东莞大岭山家具工厂的搬迁更为大规模、更具代表性而已。

    近几年来，家具市场刮了“实木风”，这一阵风还没刮完，后来又刮起了“定制风”。

    在中国，什么事情好像都是运动，针对一个事情，发起、形成运动，于是无限放大、无所不在、神乎其神!

    对于刮“实木风”，我批评了不少了，现在来谈谈目前刮得很猛的“定制风”。

    定制家具，不是新鲜的玩意儿。在工业革命之前，家具一般都是定制的。中国在改革开放之前，农村也应该多是定制家具的，通俗的说法是“上门打家具”，师傅带徒弟到顾客家现量现做。

    工业革命之后，家具的生产逐步工厂化、工业化，由专业的设计师设计，专业的生产设备生产，有了质量和尺寸的工业标准，人们享受价廉物美的家具产品。

    到了后工业化时代，随着建筑业的发展，建筑的规范化、精装化，住家中的某些家具也由建筑商来配置，目的是为了住户搬进来时，只要买家具放进去，就行了，不必“伤筋动骨”，到处敲打，把整栋公寓建筑搞得一塌糊涂，地板、楼道都是沙土，甚至连电梯都进沙。

    建筑商替住户安装壁柜、衣柜、厨房柜，这些必须动到墙面的家具，然后才刷漆、铺地板，这就是精装修房。

    这样子的做法，在发达国家已实施了几十年了，来到中国，就变了样。或许中国人农业时代过得太久，“农民性”根深蒂固，潜意识中认为，搬新居，不打家具哪行!

    于是除了壁柜、衣柜、厨房柜定制之外，近年来愈演愈烈，发展到卧室定制，甚至全屋订制。于是那些新公寓，一年半载之内，到处是沙土、板子木料，机器声此起彼伏，工人住了进去，在地板上做饭，随处大小便……什么事都有。

    多像在农村盖新房打家具呀!

    于是我们的学院派专家学者，又是大规模定制，又是个性化、柔性生产，使劲地跟紧“定制风”。其实这些生产方式，仅仅适用于板式家具，也就是壁柜、衣柜、厨房柜，在国外早就做了几十年了，也不是什么新鲜事。

    然而，中国的建筑，也不一定能适用这些生产方式，两个原因：

    ——房间的大小，格局太不一样了，大大小小，什么尺寸都有，甚至连房间的天花板高度都不太一致。

    ——建筑施工很差，墙面歪来斜去，一个墙洞要装壁柜，上面和下面的尺寸不一样，里头和外边的尺寸也不一样。

    因此，工业化、大规模生产来适应这些“奇形怪状”，是很不容易的，主要还得靠现场的量工、安装工，修修改改，这一部分的成本，占了很大的比例。

    于是，卧房定制，全屋定制变成小作坊的活，比如上海，近郊的奉贤，有许多小作坊，专门干这些活，搞定制。一间“工厂”，十个工人左右，为上海市这些定制家具顾客服务。

    这样的定制家具，

    优点：

    ——个性化，你爱怎么样就怎么样，奇形怪状都可以，漆什么颜色都可以;

   ——充分利用空间，可以把柜子做到天花板;

    ——家具可以迁就自己房子的大小。

    缺点：

   ——材料很低劣，胶水、油漆、板材都是最低劣的，甲醛、VOC什么标准都没有;

   ——做工低劣，基本靠一把风枪，看不到的地方，全用枪钉，少有卯榫结构;

   ——设计，非常低俗。设计靠图册，作坊老板和顾客双方决定，最多有个绘图员画画简图，做中式家具还凑合，做欧式就惨不忍睹了，荒腔走板。

    别看缺点那么多，作坊还得请“大工”，有技艺的木工，能独自制作整件家具，从备料到加工到组装，一个人完成。这样的工人，在奉贤一天要300-500元，甚至有800元的，因此定制家具还特别贵，大橱比工业化生产的家具贵上50-100%，甚至更高。

    自古以来，只有标准化的设计——生产的家具，能成为经典，明式家具设计这样，西方也一样，汉斯、齐宾代尔等等大师的设计，哪一件是定制的产品?
现代意义上的定制家具，开始于发达国家，但今天的美国，定制家具都在减少之中，他们能买标准化的“移动家具”，就不用定制家具。2008年金融危机之后，这种趋势更加明显了。

    我们却在走回头，回去农村打家具的泥路上。