经营精练企业
企业经营的全球化拓展已带来新的竞争，由于企业望族应努力保持他们的竞争优势，这点因此而越发重要。特别是制造企业已开始重新调整他们的工厂战略，对企业运营的各个方面进行改进、调整和完善。遗撼的是，到目前为止，他们还未能规划出使他们领先的企业模式。
制造企业试图建立最理想的工厂。他们所采用的手段是目前大家所熟悉的：全面质量管理（TQM），员工授权、适时生产（JIT）及业务流程重组。有些企业与贸易伙伴建立合资企业，还有许多公司斥巨资进行技术改造，但结果充其量只是平平。
他们缺少的似乎是一种将所有这些努力联为一体的整合模式。这是一种新型的制造模式，采用以下四项原则。该模式把这四项原则集成为一种统一的模式，由一群开明的“精练企业领导人”实施。这四项原则是质量管理、生产绩效监控系统（MPMS）、劳动分工和技术的非传统性应用。
质量管理的目的是努力提供顾客愿意掏钱购买的特性，清除产品、服务及信息方面的失败。它可以保证信息及物料处理所采用的方法是经过统计数据证明了的，保证整个处理过程富有成本效益并按时完成。质量管理也在寻求由顾客确定的价值，并把这种知识转化为可测量的绩效要求。它把生产力和人际关系组合成一件富有竞争力的武器。
生产绩效监控系统是独立于财务记帐的。它假定包括钟点工工资和材料成本在内的所有成本都是固定的。惟一的可变成本是时间，它随着员工的技术水平和企业以满足市场需求的速率创造价值的能力高下而变化。
劳动分工则介于精练企业领导和工厂操作人员之间。精练企业领导为企业的发展提供方向，并根据绩效要求将他们的远景传达给工厂的操作人员。他们的工作就是直接参与创造顾客确定的价值。该模式与传统做法不同，所有的工作都必须创造顾客价值，工作方式完全相同，支持同一目标，而不管是在企业的哪个环节或世界的哪个角落。
技术的非传统性应用意味着创造价值将推动企业所有技术系统的应用。技术仅仅是用来支持创造价值并及时提供信息的那些活动。
推动实施
精练企业领导把这些要素联结起来。他们致力于创造顾客确定的价值，并通过把这些要素融入新的制造模式来提供价值。在自始至终不断提高绩效标准的同时，他们具有一股无可遏止的动力去把远景变为现实。换句话说，精练领导者的责任是促进实施。
新型制造模式如何工作？现以一家现代制造公司为例进行探讨。
一家向世界最大企业供货的跨国石油及航空部件锻造公司曾一度陷于进退两难的境地。该公司的一家大客户坚持要由设在美国德克萨斯州的生产厂发运全部锻造部件或设备，因为该客户对这家生产厂的产品质量保证水平更为放心。
由于该客户大而且重要，该公司感到别无选择，只好答应把所有的锻造件都运往德克萨斯生产厂，在那里进行验收、重新检查、重新颁发合格证明并重新包装。如此一来，把产品推向市场的时间增加了。这种多余的工作消耗了公司管理层和工厂操作人员的大量时间。锻造公司流程的灵活性减少、反应速度减慢，甚至造成石油航空业常见的漫长交货时间。当然，赢利也受到影响。
新的制造模式如何帮助这家锻造公司？现在让我们对每个因素逐一分析。
质量管理如果该公司在整个运行系统和各工厂建立了标准化的质量管理体系，客户也就不会一开始就要求通过德克萨斯州厂发运产品。因为每家工厂都能生产出相同质量、价值一致的锻造产品。
质量管理达到这一目的的手段，是将责任和推动变革的权力从董事会推向工厂基层。每个操作人员通过统计流程控制和效果示意图等分析工具对质量和生产率进行跟踪。这意味着操作人员在制造过程中可以预先判断哪里会发生问题，还可以预测产品性能和流程绩效。这种信息给予操作人员马上改进产品性能和流程绩效的机会。
通过质量管理，整个公司的所有工厂和部门的工作都实现了标准化。当各流程得到完美整合后，各工厂之间的质量将毫无不同。如果顾客了解这一点，他们就对公司的可信度抱有极大的信心。
生产绩效监控系统该系统是一种会计系统，它把所有成本都看作是固定不变的的，时间成本除外。
过去几十年间，传统的成本会计鼓励经理人通过吸收大量工人扩大产量的方法提高效率。这种做法在如下情况下是合适的：处于卖方市场，企业的产能受到限制，生产出来的东西都能卖光，而且直接劳动成本占到制造成本的一半。
创造价值
如今借助先进的技术，企业的直接劳动成本很少会达到10%。因此，成本会计可以推动制造商根据较少的业务活动来进行评估。
另一方面，生产绩效监控系统把锻造公司的工作绩效与财务记帐分离开来。该系统也认为所有成本都是固定的，甚至包括钟点工工资和材料成本。[NextPage]
为什么？因为有效的质量管理降低甚至消除了不合格产品引发的大量无效工作。此外，由于顾客价值是新型制造模式的主要驱动因素，企业的工作只是为顾客服务，而不是让员工疲于奔命。
新的会计系统中惟一的可变成本是时间成本，它是根据对员工的培训与开发及企业以满足需求的速度创造价值的能力而变化的。因此新的会计系统将为制造商提供比以前更好的有关创造价值方面的信息。推向市场的时间、质量管理数据以及不断变化的市场趋势等可以给精练企业领导者提供业务决策而非制造决策的数据。
劳动分工。在新模式下，企业所有工厂的员工都知道企业对他们的要求，并得到完成他们的任务所需的工具。各种任务都是标准化的，业务运作也是统一的。这就意味着在各工厂之间没有质量差别。它也意味着锻造公司无需再耗时费财通过德克萨斯州的“好”工厂输出产品。
不应把标准化工作与僵化、迟钝的运作方式混为一谈。相反，它是让企业将重点放在运作中创造价值的各环节上的一种方式，使企业每时每刻以相同的方式实施创造价值的工作。新的劳动分工不仅给运作部门，也为整个企业提供了更加迅速响应价值内涵变化的灵活性。
技术的非传统应用。过去十年间，技术始终是业务运作中成长最快的工具之一，而且这种趋势还在加快。然而在新模式下，创造价值是每个系统的首要功能。
技术因素只支持创造价值的活动，能灵活及时地提供信息以利迅速决策。随着顾客对价值定义的变化，有些供应商生命不再。
技术因素通过供应链可以快速传输价值需求信息，从而有助于企业对变革进行管理。它还可为传送信息给创造顾客价值的工厂操作人员提供了一个衔接紧密的机制。这种新技术可用来支持企业的灵活性和速度。但为了达到这一目的，制造企业必须消除“软件和经营变革孰后孰先？”这一传统问题。精练企业领导人明白改变企业也要建立新的劳动分工、质量管理和生产绩效评估，并不完全单靠技术。
技术因素消除了传统的制造工具、车间管理体制模块等，有利于信息传输。它可以支持精练企业领导制定决策。
打破现状
如果该锻造商的经理人是精练企业领导人的话，则应
在向各工厂员工传递远景的同时，完成战略、规划和预算等传统管理任务。
为企业所有员工制定可测量的业绩要求，并进行跟踪，以保证贯彻实施。
具体划分业务运作，以提高速度和灵活性。
要认识到顾客对价值的认知正以前所未有的速度变化，而且肯定比以前的领导者按照一般年度预算时的速度更快。
突破传统的管理流程，以决定如何最完善地处理这些变化。
在工厂车间和产品设计部门，通过键入订单和收款的个人电脑，把人员、材料、机器和时间集成在一个价值创造包之中。这样，整个锻造企业就成为了一个竞争实体。
企业领导和研究机构曾讨论过“世界一流业绩”“制造卓越”和“业内最佳”等主题，这种讨论如今已有一定时日。多数商业人士都明白这些术语的含义，但知道如何做到“最佳”的少而又少。
新的制造模式打破了传统的缓慢批量生产企业的现状，它并不是孤立地强调减少库存，或者因鼠目寸光而缩短开发周期。相反，它是为了复兴制造企业的运行方式。只有精练企业领导者明白了工厂决策对经营业绩的影响，这种模式才能走向成功。
质量管理是一个循环上升的过程，永无止境。企业获得ISO9000认证仅仅是得到了一张质量管理的“文凭”，并非最终目标，为此，企业需要树立质量管理意识，以“持续改进，不断完善”的态度来推进质量管理工作。
关键在于质量管理意识
不少企业获得认证后，却未看到什么效果，企业还是原来的模样，管理效益未见提高，顾客还是照样投诉，管理层为此感到困惑。任职于深圳市康达信认证咨询中心，曾先后为60多家企业提供了全过程认证顾问服务的注册审核员江跃宗先生分析说，这是因为这些企业认证的目的不明确，为拿证书而拿证书；没有一个高度的质量意识，不重视效果，认证有效性差。
怎样判断认证效果呢？江先生说：“最直接的判断方法就是通过客户的反馈。ISO9000的2000版为什么要做一些改变？就是因为以前的版本涉及客户方面的内容太少。”他介绍说，“2000版是依照‘8项管理原则’写出的，‘8项管理原则’的第一条就是强调以客户为中心。目前，很多公司获得认证后，顾客投诉没有减少，甚至还可能增加，就可以说是认证的有效性很差。”
江先生认为，可从培训、灌输质量思想入手来提高整个公司的一个质量意识。硬性地贯标，是相当被动的，因为它不能培养出质量意识，质量意识要靠自己主动地通过各种方法培养。江先生强调，培训是一个非常好的方法，也很重要。实际上，一个公司质量管理的好坏，看一下他们的培训做得如何就可有个大致的了解。一些著名的公司如西门子、三洋，他们的相关培训是不断的，像“整理整顿现场培训”、“抽样技术培训”、“质量意识培训”等等都很多。
天津亚安科技电子有限公司总经理叶晨先生经常过问标准执行情况，对不按标准运行的行为进行纠正，同时将标准的思想不断灌输给中层干部、员工及供应商。他说：“要使他们在思想上树立‘改善无极限’的观念，不断改进，不断完善，从而使企业产品质量不断提高。”为此，公司对员工及供应商进行了多角度、全方位的培训和教育。
叶晨说："进行质量管理，应不断地发现问题，找出原因，进行改进。'改善无极限'是我们对ISO9000标准核心的理解。"他打了个比方，企业产品质量不好意味着企业多病，轻者伤身，重者危及生命。企业获得ISO9000认证就如同有了保持身体健康的方法，但不按此方法锻炼身体或不按医嘱吃药，也只是一时健康，日久天长其结果仍是病魔缠身，不能健康发展，从而断送其生命。
浙江方正阀门厂厂长方存正先生也认为，通过了ISO认证，仅说明质量管理工作达到合格的要求，并不意味着质量管理工作就十分完美了。该公司3年前成功地取得了ISO9001和API6D证书，所产阀门60%供出口，目前产品订单已饱和。他坚持认为，他们的质量管理工作还存在很多不足，如认证检查时间较短，只能检查质量管理中的关键程序，不可能面面俱到。他说："标准还要不断进步，ISO9000-2000版已经'宣贯'，就说明了这一点。我更清醒地看到取证容易保证难。任何一件质量事故，都将给工厂的信誉蒙上阴影。"
他最后说：“认证只是一种手段，提高我们的管理水平，确保产品质量取得效益才是我们的目的。”
质量管理没有止境
全球最大的CD激光头供应商——深圳三洋华强激光电子有限公司(下称三洋华强)1995年就获得了ISO9002/4认证，随后获得ISO14001认证，内部管理运作非常规范，但其主要客户L/G、Compaq、日立、Philips及IBM等公司仍要对它进行质量审核评估，评估内容除了ISO的基本要求外，还增加了许多其它的内容。
例如，Compaq考虑其全球化经营，要求全球供ι痰闹柿抗芾硪锏揭桓霰冉弦恢碌乃剑谑侵贫╓WWCSP(World Class Supplier Process)作为标准对供应商进行审核，WCSP除了包含ISO的基本内容外，还包括了许多其它的要求，如“不合格品的预防”、“不合格品的分析”等。同样，IBM在对三洋华强进行审查时，使用的资料名称为MRR，其含义是：Manufacturing Readiness Review Qualification，其中也包含了超出ISO的内容。
对此，三洋华强品质保证部部长许波先生说：“现在国际上大的企业选择供应商时，在质量管理方面的做法基本类似。我们作为供应商，除了要满足ISO体系要求外，还必须满足客户其它的质量要求。”
深圳市康达信认证咨询中心副主任江先生认为：“ISO9000只是一个及格线，产品能否为市场接受，客户会不会购买，不只是看你是不是拿到了ISO9000认证。你是否真的好，还要看你能否满足其它的质量管理要求。”
据他介绍，中国现在已经有超过5,000家企业通过了中国国内认证，另外，还有很多企业通过了中国国外机构的认证，认证趋势可谓势不可挡。但是不少企业认为，拿到了ISO9000认证，就说明质量管理很不错了，或者说企业已经获得了通向国际市场的通行证。针对这种说法，江跃宗先生说：“我极不赞同。”
全面质量管理(TQM)是根基
TQM作为一种现代质量管理理论，具有丰富的内涵，尤其包含了企业长期的经营管理战略。“TQM标准所包含的内容比ISO9000更多、更完整。”江先生说，“TQM标准不仅把ISO9000的标准都包含在内，而且把ISO9004质量改进指南的一些要求也放在了里面，同时增加了许多新的要求。”他举例说，如“内部员工的满意度”、“内部激励机制/方法”，这些对企业的发展很重要，将来都会放在TQM标准里面。这意味着企业要达到TQM所要求的标准就比ISO9000困难得多。
新的TQM首先考虑在6个方面进行规划：Leadership and Strategy Planning(管理层及战略规划)；Public Responsibility and Citizenship(社会公众责任)；Employee Management and Satisfaction(雇员管理和满意度)；Customer Service and Satisfaction(顾客服务和满意度)；Supplier Partnership and Management(供应商伙伴和管理)；Core Process Management(关键过程管理)。
如其中的“Customer Service and Satisfaction”，怎样去达到一种满意度？怎样去达到一个优秀的水平？江跃宗先生比较说：“在ISO9000的2000版里只提到‘要监控一些符合顾客要求的信息’，而在TQM里，对符合顾客要求的信息就不只是监控了，而是变成了一个非常主动、包含内容非常多的一个要求。”据介绍，全球性的认证机构目前正在积极推出TQM(全面质量管理)标准。
要全面达到TQM的要求，企业要走的路比达到ISO9000更长。但是，这会给客户留下“我会不断去完善、不断去改进”的印象，给他们传递“在某一方面我先达到了要求，以后还要做得更好”的信息。就深度而言，就是在现有基础上做得更优秀；在广度方面，涉及的内容除了客户服务，还有内部的组织、对社会的贡献等都要设法去改进。
中国一家大型企业一位不愿透露姓名的质控处负责人在谈到推行质量管理工作时介绍说，作为中长期的目标，他们在公司内部尝试推广“6б”，意即“零缺陷”，指100万个产品单位里，只允许有3.4个故障。据他介绍，Motorola最早推行“零缺陷”管理，产生了200倍的效益。但他又说：“目前能够推行‘零缺陷’管理的，也就是世界级的少数几家公司。”
在谈到即将出台的TQM执行标准时，这位负责人说：“TQM所要求的一些方面，如‘管理层及战略规划’、‘顾客满意度’、‘雇员满意度’对我们来说，实际上已经在某种程度上执行了。”他认为TQM所要求的是一些规范的东西，而不是量化的指标。“就量化指标而言，业界里面目前最高的目标是‘零缺陷’。”他说。
很显然，像他们这样的企业会感觉到，单ISO9000对他们来说已经失去了以前的那种意义。在质量管理要求不断提高的时候，他们已经感觉到吃不饱了。三洋华强的许先生说：“ISO9000是一个通用标准，是要求程度最低的一个标准。”他打了个比方说，通过ISO9000认证好比是拿一个文凭，大学有名牌和非名牌之分，学生有以90分毕业的，也有以60分毕业的。但是，没有这个“文凭”，说明你没有质量管理的基础，但即便有了这个“文凭”，也不能说明你的水平有多高。对于新的TQM标准，许波先生表示了相当大的兴趣。
昨日从福永街道办了解到，宝安区首届家私节将于11月28日在福永街道家具城举行，目前，该街道已基本完成对107国道福永路段的环境改造，为圆满举办首届家私节，各项工作正有条不紊地进行。
自8月末开始，福永街道大力对福永家私城周边环境卫生进行改造。到11月28日，由宝安区政府全额投资两千多万元的福永家私城环境改造工程已基本完工。该项目分为园林建设及广告两部分进行施工。该工程主要包括沿107国道东侧富邦家具城、香江家具城、丽星家具城、罗马家具城等多个大型家私城和竹木机械门前改造，全长2300米，改造面积约7．4万平方米，主要进行园建、道路、交通设施、灯光照明、广告牌及绿化工程改造等。而今，改造好的家私一条街长2．3公里，成为广深高速进入107国道后看到的福永辖区的第一个靓丽窗口，为提升福永家私整体优势营造了良好的氛围。
据悉，宝安区首届家私节定于11月28日在福永家私一条街隆重开幕，宝安区有关部门和福永街道办正有条不紊为成功举办家私节而进行各项前期准备工作，力争通过家私节提升福永街道家私一条街在全市的影响力，形成品牌优势，使其成为市民购买家私的首选之地。