家具企业如何进行余料管理？
众所周知，家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业，实木、板料、木皮成本占整个产品总成本的40%以上。近年来由于原材料特别是木制材料的价格大幅上涨，企业生产成本越来越高，加之市场环境的恶化，竞争日益激列，一个没有成本优势的企业根本无法存活。如何提高材料利用率，如何降低生产成本是企业经营者不得不认真对待的问题，也是企业经营者最为头疼的难题。笔者曾成功辅导了康桥家具厂、豪顺家具厂，韦树家具有限公司（越南工厂），越佳木业（越南工厂）等多个大型家具企业实施数夫F18 家具ERP管理系统，现将这些企业如何通过强化余料管理来降低生产成本的经验进行一些总结，希望能给有类似问题的家具企业一些启迪。
要管好余料，首先从余料产生的原因入手，经过对多个家具工厂生产过程的分析，余料产生的原因大致有如下几个方面：
一、企业实行领料制。实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。
二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。
三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？
针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：
一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。
二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。
三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。
四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。
当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。
余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。
在第24届广州家具展期间，广东省家具协会常务副会长兼秘书长王克接受了专访。
今年上半年，楼市开始回暖，这个现象给家具行业带来转机。王克对此解释，从房产业到家具行
业，会有逻辑上的滞后时间，人们从买房到装修，这个滞后时间为三个月。所以从现在开始，内销方面会好转起来了。
王克很有信心地表示：“2007年楼市过热时，房地产的出售和家具出售比例是4：1到5：1，也就是每卖出四套或者五套房子，才跟着卖出一套家居，因为大多数售出的房子并没有变为住宅用房，而是用以持有炒作。而现在，房地产的出售和家具的出售比例达到了1：1，变成了等比。这对家具业就很有利。”
2010，增长！
王克认为，到了2010年，家具业在内需和出口两方面的销售量和销售额都会有所增长。
对此，他解释道：内需的增长是由于我国会比较早地走出经济危机，会有一系列拉动内需的政策出台。这对我们来说很有利。在出口方面，由于我们的家具制造符合当下国际上所需要的价格和档次需求，因此，会有更多的海外买家来下订单。
创新和走出去并举
谈到以后的发展规划，王克用过去家具业的发展比对了现在的状况，认为：过去的内销产品达不到出口的品质，对欧美国家而言都是些低端的便宜商品。而现在情况变了，欧洲市场也有我们的产品。欧洲市场的门槛比美国市场还要高，所以我们正在努力进驻。虽然现在大部分出口都以美国为主，欧洲市场份额还不到20%，但是开拓空间和前景都很广阔。
生活在不断改变，观念也在改变。目前环保产品也多了，科技含量也大了。王克告诉记者，在国内的家具制造中，融进了很多的科技成分，最典型的就是沙发、床垫和转椅。
找好自身定位是关键
问及内外销的转型和变化，王克笑了，他说内销有内销的好，外销有外销的好，两者都有长
处，也有短处。企业应该适时考虑自身因素，分析自己应该做外销或者内销，或者两者兼做。外销虽然需要的品种简单，能够节省成本，但受国际金融影响很大，稍有风吹草动，销售起伏就很大。而做内销生意的虽然比较稳定，但是程序复杂，随着自身企业不断发展壮大，会派生更多的经销商，需要面临更繁复的问题。
所以，考虑自身因素，在竞争中找到平衡点和生存契机，才是每个企业寻求新增长点的关键。
随着活水平的不断提高，人们对生活质量提出了新的更高的要求。为了让广大消费者放心装扮自己的居室切实保障人民群众的身体健康和人身、财产安全，日前，我区各地质监、建筑、工商等部门联合开展了“清新居室”专项执法检查活动，受到了广大消费者的高度关注。
自治区质监局执法大队负责人介绍说，此前，各地市只对建材市场有过小范围的执法检查。这次按照国家质监总局等部门的要求，多部门联合对我区建材市场展开大规模执法检查活动。
据悉，在7月24日至31日的检查活动中，相关部门出动执法人员133人，对全区的建材市场进行了检查。其中，检查生产企业70家、装饰装修商户47户，检查产品26种。针对目前我区各地市正处于建设施工高峰期的实际情况，检查人员还对23处正在施工的大型工地使用的建材情况进行了执法检查。
按照《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》等国家强制性标准要求，检查人员对生产加工室内装饰装修材料的企业以及销售市场进行检查。重点检查了乳胶、内墙胶粘漆、溶剂型木器漆、人造板、木地板、纸面石膏板、木家具等产品，同时还对藏式家具生产企业及正在装修的建筑工地等进行了检查。
在此次检查中，相关部门发现大部分产品销售商均能提供销售产品的合格证和产品质检报告，且绝大部分家装材料都符合要求，但存在销售过期胶黏漆和油漆的个别现象，部分人造板还无产品标识，无法提供相应证书。在喀则地区，检查人员查出了少量假冒伪劣人造板、过期内墙乳胶漆。
执法人员对检查出的过期变质产品当场进行了没收和销毁；对不合格人造板责令下架，防止不合格产品流入市场，一定程度上净化了建材市场，保障了人民群众的切身利益。同时，相关单位向相关生产和经营单位以及个人进行了产品质量宣传，提高了生产者和销售者的质量安全意识，为广大人民群众营造了一个清新、安全的居室消费环境。
为保障室内装饰装修材料产品质量的持续稳定，各地市质监、建筑、工商等部门还加强了装饰装修材料生产、流通和使用三个环节的监督管理，对产品设计、原材料进厂、生产过程、成品检验及售后服务等各环节进行了全程监督。做到能够从源头上监督产品的质量，保证健康的装饰装修产品走进千家万户。同时，相关部门还指派工作人员定期到各企业开展指导服务和监督，保证产品质量的持续稳定，努力提高全区建材市场的产品质量。
为了更好地向社会宣传产品质量安全理念，提高广大消费者的质量安全意识，质监部门还开通了“12365”质监投诉电话，接受广大消费者的投诉举报。希望可以通过广大消费者参与监督等多种方式，加强对全区装饰装修产品的质量监督，这对保障装饰装修材料产品质量持续稳定起到积极的作用。