宜家一年两度降价显决心 中国市场见成效
一年两度显降价决心
日前在宜家北京商场采访中了解到，一些老顾客表示对本次调价“有一定感觉”；一位称自己不经常逛宜家的段小姐认为“价格总的来说还是算不上便宜，但能淘到的实惠东西多了不少。”
每年的9月宜家都会不同程度调低产品售价，而本次调价已是今年的第二次降价，今年3月，宜家已经下调了部分产品售价，总体调低了27%。对于此次调价，宜家中国销售总监朱昌来表示，“与11年前宜家刚进入中国时的价格相比，现在的商品价格只是当年的一半。”
宜家中国零售经理吉丽安接受采访时也反复谈到要压低价格，“对我们来说，中国老百姓目前的消费水平和宜家产品价格之间还是存在着一定的努力空间。”她同时强调宜家是大众的品牌，着眼点绝不在于服务某个阶层或者某一小部分人。
这次大规模降价，显然是为了赢得更多的普通中国消费者。
据了解，截至2009年8月，宜家全球店面年度销售额同比增长约3%,中国店面的销售额同比增长了16%。吉丽安也坦言，增长主要来自新店大连店的销售收入,原有门店销售收入在可比范围内与上一财务年度基本持平，但在危机环境下这样的成绩已经来之不易。
降价空间从何而来
对于在过去的十年中宜家何以能不断降低产品价格，吉丽安将其主要归功于宜家独特的商业模式。
“我们并不仅是一个零售公司，我们掌握了整个供应链，从产品设计、采购、物流配送等，因此我们可以在各个环节控制我们的成本。例如我们可以通过控制在亚太地区的采购来降低我们部分产品的价格。”在这种商业模式下，产品销量越好，采购量越大，价格也就越低，从而形成一种良性循环。
据了解，宜家在中国本土的采购量呈不断扩大的趋势，在中国销售的商品中“中国制造”的比例远高于宜家全球店面中的这一比例。
目前宜家已在上海建立两个分拨中心，负责大件耐用家居用品的统一采购和配送,其中奉贤的物流分拨中心全部三期工程建成以后，将成为宜家在亚太地区最大的物流枢纽。而宜家斥资过亿在奉贤设立的测试及培训中心，也成为了宜家除瑞典阿姆霍特以外唯一一家全资测试中心。中国作为宜家全球最大的采购国，有21%的产品是在中国采购的，测试中心的建成意味着宜家可以更便捷地完成产品质量的检测，降低自身及其供应商的生产成本。
适应中国市场见成效
作为全球最大的家居用品零售商、欧美市场深入人心的“大众”品牌，宜家在中国已经摸爬滚打了十年时间，如何摆脱“高价”之嫌差不多可以成为宜家中国发展轨迹的缩影。
对于宜家中国发展速度的质疑吉丽安表现得十分淡定，“我们需要时间去了解中国市场，了解中国人对宜家产品的喜好，了解我们的商业模式是否能在中国成功。
此外，她也指出所有的宜家商场都是自己买地自己建造的，而这样的商业模式也决定了迅速扩张没那么容易。
宜家在分析2009财务年度中国各店销售业绩的时候特别指出，二线城市的几家店表现出良好的增长态势。在谈到本次降价，朱昌来也表示，大力度降价实际也是为了进入更多的二、三线城市打基础。从对二、三线城市的高度关注不难看出，宜家中国对其产品价格的市场竞争力越来越有信心，虽然“价格还不够低”被反复强调，但对于中国市场“回归”低价的乐观预期已然形成。
奉贤分拨中心和测试及培训中心的建成，令业内纷纷猜测宜家是否在将战略重点转向中国，对此吉丽安的回应是与其说“转移”不如说“扩张”。事实上，宜家在亚太地区三个国家拥有的商场——中国、日本和澳大利亚——对宜家全球销售额的贡献仅为3%，但就未来的发展潜力而言，宜家表示更看好包括中国在内的整个亚太地区。
又到了一年中最火的装修旺季，说建材家居商们憋足了劲欲在“金九银十”发力，一点也不为过。根据数据预测，金融危机阴影下，九月起建材家居产品销售才将会有一个可观的回升，谁能不在乎？需要提醒的是，珍贵的回暖莫要在差强人意的售后上栽了跟头。
金九银十如约而至，打算装修房子的消费者多选择此时购置家居建材产品。据笔者了解，金融危机之下，消费者开始对支出与收获是否成正比这一问题开始有了更深层次的思考。消费者是在购置家居产品，尤其是大宗产品时，会首先关注产品售后服务，而价格因素倒降至次要位置。由此看出，建材家居企业的售后服务质量需要受到企业的高度重视。
据建材行业相关人士透露，当前售后服务的投诉比例远高于以往。投诉重点多集中在送货、安装等方面。一些细小的问题往往得不到企业的细心“呵护”，这些看似不重要的问题，最终却会给企业带来品牌冲击。
当前有这样一种趋势值得建材商家注意，消费者在多次提出售后需求得不到满足时，会到各大装修人群聚集的网络场所进行“吐槽”，比如装修论坛。在这个潜在消费者最集中的区域里，一个不利于品牌的内容将比一千条冠冕堂皇的广告更有影响力。如果企业没有时间派专人进行网络盯梢，那么在这个转载风行的媒体里，企业的小小不慎将被夸大数十倍，成为品牌无法抹去的污点。
洪水宜疏不堵，建材家居企业在销售旺季里，更要注重售后服务品质的保障。同时，在出现投诉问题时，企业当提高重视，快速与顾客达成协议，解决问题。无论怎样，企业终极的目标是，避免因小瑕疵伤害品牌大利益。
今年以来，联邦狮山制造基地（以下简称“狮山基地”）在集团产品不断丰富、渠道立体发展、业务单元运行机制多样化、南北制造/物流区域中心逐步形成的新形势下，不断优化创新，落实技术攻关，提高机加比例，整合质检资源，使制造产能达到一个新的高度，不仅填补规避了结构调整搬迁形成的产能缺口，而且使产品质量和货期更有保障，为终端销售在金融海啸中抢占市场先机做好强力支撑。
狮山基地积极参与到建集团产销无缝衔接沟通机制中来，快速响应市场，加强抢单能力。
在原辅材料方面，一是做好材料储备，根据不同材料的质量和市场波动状况，做好预警管理，特别抓紧对战略类材料的滚动预测和采购供应，同时对特殊紧急的产品货期，实行专人跟进，承诺兑现问责制，减少顾客抱怨。二是充分利用联邦集团检测中心这个国家级认可实验室的资源，加强对各类原辅材料的检测，从国家标准高度，优化和整合检测资源，从源头保障了材料的质量和储备。
在产品质量提升方面，狠抓不放松。在日常质量管控上，一是使ISO9000质量体系覆盖面扩大，作为常态化工作在车间、班组有序推行；二是强化质量管理基础工作，加大日常监督稽核，并从七月份起落实质量岗位月度考核制，强化责任意识，完善奖罚规定，推进责任追溯，并将改善完成率纳入质量考核指标中，使质量管控机制更健全，责任更清晰；三是推行实物质量标杆，有效支撑制造标准和实物品质。尤其在新品正式打样前，抓好质量评审，杜绝了未经质量评审或评审不合格仓促投产的现象；同时针对以往容易出现的开裂/收缩、细部处理、孔位尺寸偏差和油漆色差等常规性老毛病，做好预防管控，优化从投产到成品全过程活动，做到新产品上市初期对所有成品全检出货。
在货期保障方面，及时调整生产组织形式，组建生产“特种部队”，以快速响应小批量、多批次以及订单生产的特点，配合销售部门抓大单，多拿单。同时依托ERP的上线实施，建立和完善对生产各环节的考核机制，推行以成本为导向的考核机制，实施产品价值工程，促进制造效率的提高。
在员工队伍建设方面，全方位打造高绩效制造团队。一是优化、整合内部各方资源，实施内部轮换与竞聘制度，促进内部人员的流动及能上能下的用人机制，激活内部人力资源；二是完善上岗证及岗位技能等级认证制度，并将收入与技术熟练程度挂钩；三是强化培训和自我提升重点轮训现场管理、车间主任的生产、成本、团队建设等实际应用知识，培训技术/关键岗位一线操作工，提升其岗位操作技能，主动、被动培训相结合；四是完善园区公共硬件设施和服务平台，加大娱乐设施投入，活跃企业文化，员工归属感和认同感大大增强，主人翁精神和工作热情得到极大提高，为联邦制造快速响应市场打下了坚实的基础保障。