板式家具封边技术
1.皮先生，你好，请你对板式家具的封边作一个简要的介绍。
答：一般来讲，板式家具的封边根据被加工件的边部形状特点可以分为直线封边和曲线封边。随着板式家具日益推广，在保持直接封边生产的同时，需要增加一些曲线部件，以美化产品造型提高整个工件的价值。但曲线封边加工速度较慢，在增加造型美的同时也限制了生产的速度。
目前，板式家具的封边大多在封边机上进行。封边机按照自动化程度可以分为手工、半自动和全自动，直线封边可以使用普通直线封边机，还可以使用软成型封边机、后成型封边机、双端封边机等。相对来讲，曲线封边加工比较复杂，可以使用手动封边机、加工中心、半自动或者全自动的数控封边机来进行。
2.很多读者对封边机的配置和使用来信咨询，请对此进行介绍。
答：封边机的选择配置主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。
直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上，配置时主要考虑产量和一些功能的增减，如对 PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置；对实木封边条，需增加精修刀及砂光装置；为保证封边质量不受冬季气温低的影响，最好选择配备远红外预热装置的封边机；其它可选择的附加配置也很多，如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。
曲线封边可以采用几种方法进行加工。目前大多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的最大曲线深度。使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。同时手工封边机对于常用的厚型封边条（ 1.0-3.0mm）封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条（0.4-1.0mm）则可以进行直、曲线加工。通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提高效率，降低生产成本。
贴面、封边、钻孔是板式家具加工的基本工序，而封边质量又是表现最明显的。如何选配封边设备，提高生产能力和保证质量是板式家具生产厂家所关注的问题。为此本刊就板式家具封边技术请皮先生进行了解答，以飨读者。
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1.皮先生，你好，请你对板式家具的封边作一个简要的介绍。
答：一般来讲，板式家具的封边根据被加工件的边部形状特点可以分为直线封边和曲线封边。随着板式家具日益推广，在保持直接封边生产的同时，需要增加一些曲线部件，以美化产品造型提高整个工件的价值。但曲线封边加工速度较慢，在增加造型美的同时也限制了生产的速度。
目前，板式家具的封边大多在封边机上进行。封边机按照自动化程度可以分为手工、半自动和全自动，直线封边可以使用普通直线封边机，还可以使用软成型封边机、后成型封边机、双端封边机等。相对来讲，曲线封边加工比较复杂，可以使用手动封边机、加工中心、半自动或者全自动的数控封边机来进行。
2.很多读者对封边机的配置和使用来信咨询，请对此进行介绍。
答：封边机的选择配置主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。
直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上，配置时主要考虑产量和一些功能的增减，如对 PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置；对实木封边条，需增加精修刀及砂光装置；为保证封边质量不受冬季气温低的影响，最好选择配备远红外预热装置的封边机；其它可选择的附加配置也很多，如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。
曲线封边可以采用几种方法进行加工。目前大多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的最大曲线深度。使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。同时手工封边机对于常用的厚型封边条（ 1.0-3.0mm）封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条（0.4-1.0mm）则可以进行直、曲线加工。通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提高效率，降低生产成本。
e.封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。
f.对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。
g.用厚封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至最佳位置，最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。
一、干燥前准备
1、同一材堆，选材规格和品种应尽量相同。规格的不同将导致不同的烘干结果，锯材厚的终水份偏高，锯材薄的终水份偏低。不同木材品种也导致不同的结果，通常针叶材易干、阔叶材难干，故选材应尽量选取相同品种或相接近的品种，以避免木材出烘终水份有较大的差异。
2、装材不管哪一种设备，哪种方法装材（人工装材、叉车装材或轨车装材）都力求统一隔条，以保证室内材堆均匀通风，不出现死角。如用叉车装材，每小单元规格要统一，小单元的堆放既要考虑气流均匀流过各层板面，使之充分进行热交换，又要考虑小单元间的合理通道，使之达到最佳效果。干燥室使用前要进行全面的检查，包括炉体、设备的试运转、引烟机、循环风机必须处于完好状态，运转无杂音，备好燃料，检查用水用电设备等。
二、制定干燥基准表要达到高质量的干燥效果，又要使经济的投入最小，产生最大的经济效益，木材干燥企业必须制定干燥基准表（也叫干燥操作规程及要点），才能达到最佳的状态。木材干燥是一个较为复杂的工艺过程，木材规格多、品种多、各用途不一，各企业需要根据自身的条件编制出合理的干燥基准和合理的干燥工艺，通过实施制定的干燥工艺，实现木材的最佳干燥，干燥基准是根据干燥时间和木材含水率的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表，在实际干燥过程中，正确执行这个程序，便可以合理地控制木材的干燥过程，从而保证木材的干燥质量。下表为上海金泰木业公司用我厂列管式烘干设备80立方炉烘干40mm厚柞木的干燥基准： 40mm柞木含水率干燥基准含水率(%) 干球温度(℃) 干湿球温差(℃) 平衡含水率(%) 40以上 60 3 15 30~40 62 4 14 25~30 65 7 11 20~25 70 10 9 15~20 75 15 6 15以下 85 20 5 40mm柞木时间干燥基准时间(h) 干球温度(℃) 干湿球温差(℃) 相对湿度(%) 72(预热10h) 60 5 78 72 65 10 65 72 75 15 50 72(平衡处理10h) 85 20 40
三、干燥基准编制方法：在制定干燥基准时，要了解木材的性质和干燥特性，如密度、干缩系数、干缩性等，再参照相同性能（或相同类型木材特性），结合经验制定，一般步骤如下：
1、根据测试拟干木材性质、干燥特性，参考与其相近木材的干燥基准，通过分析和比较制定出被干木材的初步干燥基准。
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2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。
3、根据小试结果进行统计和分析，对初步干燥基准进行重新修订。
4、比较几次试验的结果，将干燥缺陷最小，含水率梯度最大的曲线设为标准曲线。
5、根据含水率标准曲线确定干燥基准各含水率阶段的介质的状态参数，确定为初步应用干燥基准，进行生产性试验。
6、如果生产性试验成功，就可认为初步应用干燥基准是合理的，并在生产上继续考察和修改，最终确定为该树种和规格的干燥基准。
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