龙工锐帆德公司传动轴产品开发见效快
时间：2007-09-04 人气：1020 来源：中国机械网|http://www.jx.cn/ 作者：
概述： 锐帆德（上海）公司依托中国龙工控股有限公司雄厚的资金和技术实力，迅速抢占市场先机，在短期内成功开发出传动轴系列产品并达到设计规模，及时满足控股公司主机的配套需求，形成了面对市场的快速反应机制。 为了顺利完......
锐帆德（上海）公司依托中国龙工控股有限公司雄厚的资金和技术实力，迅速抢占市场先机，在短期内成功开发出传动轴系列产品并达到设计规模，及时满足控股公司主机的配套需求，形成了面对市场的快速反应机制。
为了顺利完成传动轴产品的开发工作，锐帆德公司全体员工付出了辛勤劳动。公司董事长和总经理密切关注传动轴产品开发的各个环节，并适时地提出指导性意见，还亲自主持市场调研和产品工艺论证。公司在场地、设备等条件都不具备的情况下，技术人员想方设法从钢管工段挤出一小块地盘进行产品的研制和开发。从样品试制、性能试验到小批试制、跟踪验证直到形成批量生产，前后历经不到半年的时间。到今年4月份，已经形成了年产3万台套共17种机型工程机械传动轴的生产能力，百分之百地满足了控股公司主机的配套需求，显现了螺蛳壳里作道场，小舞台唱大戏的效果。
公司始终坚持节约降低成本、勤俭创业的方针，时时处处注重节约费用、降低成本，实现低投入高产出。公司除关键设备引进国际名牌外，其余设备均为国产名牌设备，其中辅助设施、工装夹具、工位器具全部自行设计，自行制作，从而大幅地减少了产品开发的投入，加快了产品开发进度。公司组建的传动轴工段，从人员招聘到上岗操作，全面实现自主培训，以老带新，滚动发展。既保证了产品质量，又达到了产品的期量要求。目前，传动轴工段已形成了传动轴装配和喷涂两条生产线。
公司下一步将对现有生产布局进行调整，加大技改投入，填平补齐部分关键设备（包括关键试验设备），提升公司生产能力，向年产5万台套工程机械传动轴的目标冲刺。
为了顺利完成传动轴产品的开发工作，锐帆德公司全体员工付出了辛勤劳动。公司董事长和总经理密切关注传动轴产品开发的各个环节，并适时地提出指导性意见，还亲自主持市场调研和产品工艺论证。公司在场地、设备等条件都不具备的情况下，技术人员想方设法从钢管工段挤出一小块地盘进行产品的研制和开发。从样品试制、性能试验到小批试制、跟踪验证直到形成批量生产，前后历经不到半年的时间。到今年4月份，已经形成了年产3万台套共17种机型工程机械传动轴的生产能力，百分之百地满足了控股公司主机的配套需求，显现了螺蛳壳里作道场，小舞台唱大戏的效果。
公司始终坚持节约降低成本、勤俭创业的方针，时时处处注重节约费用、降低成本，实现低投入高产出。公司除关键设备引进国际名牌外，其余设备均为国产名牌设备，其中辅助设施、工装夹具、工位器具全部自行设计，自行制作，从而大幅地减少了产品开发的投入，加快了产品开发进度。公司组建的传动轴工段，从人员招聘到上岗操作，全面实现自主培训，以老带新，滚动发展。既保证了产品质量，又达到了产品的期量要求。目前，传动轴工段已形成了传动轴装配和喷涂两条生产线。
公司下一步将对现有生产布局进行调整，加大技改投入，填平补齐部分关键设备（包括关键试验设备），提升公司生产能力，向年产5万台套工程机械传动轴的目标冲刺。
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伊犁州农机推广总站组织机手，8月25日在伊宁县青年农场，对新疆机械研究院研发的牧神4YZ—4型自走式玉米收获机进行了试收。该机在实际作业使用上操作简单、性能可靠、高效收获、动力强劲；籽粒、果穗损失率低；籽粒破碎少，苞叶剥净率高(达85%以上)，适用于收获地块纵横坡度不大于8°，籽粒湿度在20%—30%之间，秸秆湿度不大于60%。该机设计结构紧凑、功能齐全、操作方便，机动灵活适应大地块作业，性能优越，推广前景广阔，解决了伊犁州玉米收获这个“瓶颈”问题。
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一、世界第一难掩背后尴尬
中国塑料机械的年制造能力20万台(套)，总量稳居世界第一。然而，60%的高端产品仍需进口！
21世纪的中国塑料机械工业已成为机械工业中的一支生力军，近几年我国塑料机械产业年增速都在30%左右，塑料机械制品门类齐全，年制造能力约20万台(套)，居世界第一。与此同时，塑料机械制品的发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅，是中国机械工业增速最快的产业之一。
但是，尽管如此，我国塑料机械每年仍有百亿元的市场缺口，60%的高端塑料机械产品仍需进口。业内人士透露，目前我国出口的中低端塑料机械产品占90%以上，而高端产品的缺口正在为进口塑料机械所填补。“塑料机械是为塑料制品提供加工装备的，它也是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。”全国著名的塑机技术专家、北京化工大学教授王兴天如是说。
二、大量进口究竟为何？
在我国塑料机械市场，高精设备仍需进口，随着市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%左右。到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组，一直依靠进口；电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，一直依靠进口。大量的进口究竟是什么原因？
我想应该是这样两个方面：
（一）确实存在技术差距
目前我国塑机产业与国外差距还是非常明显的，尤其是精密机械方面。与工业发达国家，如德国、日本、意大利等国相比，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。粗略列出差距如下：
设备效率：我国水平相当于世界水平1/2；
制品精度：我国水平比世界水平低一半以上；
能耗：我国水平比国外水平高一倍以上；
测量和控制技术：落后国外10-15年；
寿命：我国水平比国外水平低一半；
噪音：我国水平比国外水平高10dB以上；
产品开发周期：我国是国外的三倍。
（二）政府管理有待进一步完善
在塑料机械的市场上存在着这样一种怪异的现象：国产设备的性能、质量并不比进口的差多少，而且在整体的使用上也完全能满足市场的需求，但还是要从国外进口！明明100万可以买下的设备，非要花更多的钱从国外进口，很多行业者给出的答复居然是国外的设备质量好，使用时间长……
这样的进口花费了巨大的费用似乎也太冤了，不过很多企业都有自己的想法，似乎作为管理者的政府部门可以采取些措施，改变这中并不正常的局面！
三、解决之道：技术仍是主导
不论怎么分析，核心技术的缺失都是个不争的事实，我们必须要承认与国外存在的差距，企业要想有所突破也需从以下几点做起：
1、加大技术投入，开发新技术、新产品，提高产品技术含量
提高塑料机械与模具的水平是塑料制品能否加快发展的关键所在。因此，要切实加强引进先进设备的消化、吸收和创新工作，同时采用合资生产等多种合作方式以及购买必要的制造技术的方式，着重提高塑料机械及成套设备的技术水平。比如开发精密的大型注塑机、复合和大型中空成型机、平挤出塑料薄膜、片材、板材生产线，拉伸和共挤出技术等。同时必须抓好微电子技术在塑料机械上的应用开发，逐步实现注塑、挤出、中空、压延4类基本成型加工机械主机及后续设备程序计算机控制系统，以提高塑料机械的控制水平。
2、开发产品新的应用领域，开拓新的发展空间
无论是农用、包装、建筑用塑料领域，还是为其它工业产品配套用塑料领域，以及与人民生活息息相关的各种塑料领域，今后都要积极开拓新的应用领域，或把原有的应用领域加以拓宽和引向深化。只有这样，才能提高现有装备的开工率，以较少的投入换回较大幅度的可持续增长。
3、灵活利用市场机制，开发物美价廉、适销对路的新产品
正确运用价格规定，把更多的产品价格降下来，不仅能促进行业内部技术和管理两个方面的竞争，做到优胜劣汰，而且能够扩大国内、国际市场份额，使更多的新产品进入市场，同时还要做好产品标准的制定和修订工作，在满足使用性能的前提下允许产品技术性能指标的多样化，这有利于打击假冒伪劣产品，维护市场秩序。
4、提升营销能力，开发国际市场
国外塑料机械业的产品集中在高档精密机械上，而我国塑料机械产品的优势在于实用、廉价。为此，国内企业应通过提升营销能力，增加销售渠道，以国际市场的需求为新产品开发目标，增加在国际市场的影响力，如通过提供设备的租赁服务，利用互联网对机器做远程保养，提高客户服务水平等有效途径，在国际塑料机械市场中争取一席之地。
四、塑料机械产业未来的发展方向
1、智能化、集成化是发展方向
国内塑料机械企业要取得核心竞争优势，技术开发是关键。从目前国际塑料机械的发展趋势上看，智能化、集成化是今后的发展方向，塑料机械技术将融入更多的电子技术、计算机技术、网络技术，实现自动控制、自动诊断、自动调节。
2、用户服务个性化是发展关键
企业应该树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念，力求设备运行的高速、高效和节能。从制品开发开始，向机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等的全方位服务。按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。打破原有行业界限，为各行业服务并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡。
3、企业发展多元化出现
国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小。部分企业分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。同时，社会专业化协作将逐渐走向成熟。有些厂家将集中精力在某一个局部市场将生意做大。个别有远见、有实力的企业开始加大科技投入，加速吸纳高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。
机遇与挑战并存，要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达国家处于同一起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开拓高端市场，凭借高技术含量的产品改变我国塑料机械产业“大而不强”的局面，增强在国际市场的竞争力。
中国塑料机械的年制造能力20万台(套)，总量稳居世界第一。然而，60%的高端产品仍需进口！
21世纪的中国塑料机械工业已成为机械工业中的一支生力军，近几年我国塑料机械产业年增速都在30%左右，塑料机械制品门类齐全，年制造能力约20万台(套)，居世界第一。与此同时，塑料机械制品的发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅，是中国机械工业增速最快的产业之一。
但是，尽管如此，我国塑料机械每年仍有百亿元的市场缺口，60%的高端塑料机械产品仍需进口。业内人士透露，目前我国出口的中低端塑料机械产品占90%以上，而高端产品的缺口正在为进口塑料机械所填补。“塑料机械是为塑料制品提供加工装备的，它也是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。”全国著名的塑机技术专家、北京化工大学教授王兴天如是说。
二、大量进口究竟为何？
在我国塑料机械市场，高精设备仍需进口，随着市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%左右。到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组，一直依靠进口；电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，一直依靠进口。大量的进口究竟是什么原因？
我想应该是这样两个方面：
（一）确实存在技术差距
目前我国塑机产业与国外差距还是非常明显的，尤其是精密机械方面。与工业发达国家，如德国、日本、意大利等国相比，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。粗略列出差距如下：
设备效率：我国水平相当于世界水平1/2；
制品精度：我国水平比世界水平低一半以上；
能耗：我国水平比国外水平高一倍以上；
测量和控制技术：落后国外10-15年；
寿命：我国水平比国外水平低一半；
噪音：我国水平比国外水平高10dB以上；
产品开发周期：我国是国外的三倍。
（二）政府管理有待进一步完善
在塑料机械的市场上存在着这样一种怪异的现象：国产设备的性能、质量并不比进口的差多少，而且在整体的使用上也完全能满足市场的需求，但还是要从国外进口！明明100万可以买下的设备，非要花更多的钱从国外进口，很多行业者给出的答复居然是国外的设备质量好，使用时间长……
这样的进口花费了巨大的费用似乎也太冤了，不过很多企业都有自己的想法，似乎作为管理者的政府部门可以采取些措施，改变这中并不正常的局面！
三、解决之道：技术仍是主导
不论怎么分析，核心技术的缺失都是个不争的事实，我们必须要承认与国外存在的差距，企业要想有所突破也需从以下几点做起：
1、加大技术投入，开发新技术、新产品，提高产品技术含量
提高塑料机械与模具的水平是塑料制品能否加快发展的关键所在。因此，要切实加强引进先进设备的消化、吸收和创新工作，同时采用合资生产等多种合作方式以及购买必要的制造技术的方式，着重提高塑料机械及成套设备的技术水平。比如开发精密的大型注塑机、复合和大型中空成型机、平挤出塑料薄膜、片材、板材生产线，拉伸和共挤出技术等。同时必须抓好微电子技术在塑料机械上的应用开发，逐步实现注塑、挤出、中空、压延4类基本成型加工机械主机及后续设备程序计算机控制系统，以提高塑料机械的控制水平。
2、开发产品新的应用领域，开拓新的发展空间
无论是农用、包装、建筑用塑料领域，还是为其它工业产品配套用塑料领域，以及与人民生活息息相关的各种塑料领域，今后都要积极开拓新的应用领域，或把原有的应用领域加以拓宽和引向深化。只有这样，才能提高现有装备的开工率，以较少的投入换回较大幅度的可持续增长。
3、灵活利用市场机制，开发物美价廉、适销对路的新产品
正确运用价格规定，把更多的产品价格降下来，不仅能促进行业内部技术和管理两个方面的竞争，做到优胜劣汰，而且能够扩大国内、国际市场份额，使更多的新产品进入市场，同时还要做好产品标准的制定和修订工作，在满足使用性能的前提下允许产品技术性能指标的多样化，这有利于打击假冒伪劣产品，维护市场秩序。
4、提升营销能力，开发国际市场
国外塑料机械业的产品集中在高档精密机械上，而我国塑料机械产品的优势在于实用、廉价。为此，国内企业应通过提升营销能力，增加销售渠道，以国际市场的需求为新产品开发目标，增加在国际市场的影响力，如通过提供设备的租赁服务，利用互联网对机器做远程保养，提高客户服务水平等有效途径，在国际塑料机械市场中争取一席之地。
四、塑料机械产业未来的发展方向
1、智能化、集成化是发展方向
国内塑料机械企业要取得核心竞争优势，技术开发是关键。从目前国际塑料机械的发展趋势上看，智能化、集成化是今后的发展方向，塑料机械技术将融入更多的电子技术、计算机技术、网络技术，实现自动控制、自动诊断、自动调节。
2、用户服务个性化是发展关键
企业应该树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念，力求设备运行的高速、高效和节能。从制品开发开始，向机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等的全方位服务。按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。打破原有行业界限，为各行业服务并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡。
3、企业发展多元化出现
国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小。部分企业分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。同时，社会专业化协作将逐渐走向成熟。有些厂家将集中精力在某一个局部市场将生意做大。个别有远见、有实力的企业开始加大科技投入，加速吸纳高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。
机遇与挑战并存，要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达国家处于同一起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开拓高端市场，凭借高技术含量的产品改变我国塑料机械产业“大而不强”的局面，增强在国际市场的竞争力。
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