80后装修风格 挑战想象力的奇特灯具

　　卫生间的材料选择

　　卫生间的设计基本上以方便、安全、易于清洗及美观得体为主。由于卫生间的水气很重，内部装潢用料必须以防水材料为主。浴室的墙壁和天花板所占面积最大，所以应选择既防水又抗腐蚀和防霉的材料来确保室内卫生，瓷砖、强化板和具防水功能是塑料壁纸都能达到这些要求。天然石料如大理石则具有特殊的质感，在狭小的卫生间内发挥不了效果。

　　在地板方面，以天然石料做在怕地砖既了望洋兴叹又耐用;大型瓷砖清洗方便，容易保持干爽;而塑料地板的实用价值很高，加上饰钉后，其防滑作用更显著。目前，大部分家庭采用多种花纹和颜色的防滑耐磨砖，并根据空间的大小，配制多种规格的砖，大致有300毫米×300毫米、200毫米×300毫米、200毫米×200毫米等。墙面用方形或长方形的装饰瓷片，配以腰线、花砖、踢角线，增加整体美感。同时也可采用PVC扣墙板，简洁大方，纹路素雅。

　　卫生间的吊顶

　　浴室吊顶可以根据不同造型，选用多种材料，如平顶可以用PVC扣板、铝扣板、塑铝板，配以轻钢龙骨。而穹型等艺术吊顶可以选用软一点的防水板、软板、塑铝板，或再饰以多种彩色玻璃装点。

　　从一般吊顶高度而言，发达国家的家庭卫生间大都较矮，而国内不少住宅中，卫生间的屋高等同于其他房间，所以为了避免空荡、冷寂，一般吊顶高度可设计在2.2米-2.4米之间。在面积超过8平方米时，不妨在洗面盆上方安装化妆品柜，离水源较远处挂置储衣箱，或划出一块地方做日常更衣之用。

　　卫生间的色彩

　　在色彩搭配上，卫生间的色彩效果由墙面、地面材料、灯光等融会组成。卫生间的色彩以清洁感的冷色调为佳，搭配同类色和类似色为宜，如浅灰色的瓷砖、白色的浴缸、奶白色的洗脸台，配上淡黄色的墙面。也可用清晰单纯的暖色调，如乳白、象牙黄或玫瑰红墙体，辅助以颜色相近的、图案简单的地板，在柔和、弥漫的灯光映衬下，不仅使空间视野开阔，暖意倍增，而且愈加清雅洁净，怡心爽神。黑色配金色，代表着神秘与高贵，再加上玻璃、云石、镜子，借着灯光散下点点星辉，更显得金光灿烂，气派不凡。另外，卫生间大胆使用黑白色超级大素，显得分明、简洁明净，以绿色植物作点缀，可平添不少生气。

　　卫生间的洁具选择

　　家庭卫生间通常包括厕所和浴室(多数家庭是合二为一)，它的组成大致可以分为三个部分：卫生洁具区、洗浴区和洗脸美容区。每个区域之间都有着紧密的联系，同时又具有功能性的区别。

　　首选取坐便器的选择要先确定卫生间排水方式：是下排还是后排。如果是下排必须测量排污口至墙的距离，按此尺寸对号选购，否则再好的马桶也不会物尽其用。其次是排水性能，马桶的性能表现在冲净、节水、静音。现在人们对“冲净”二认识上存有误区，以为污物排出坐便器就可以了。其实冲净包含两层含义。一是冲出坐便器。二是要冲出排污管道，两者具备才能彻底冲干净。节水静音则是大热所趋，所以此类产品大受用户青睐。这类马桶选购应主要从排水方式、管道位置、内部结构和便器配件欠方面着手。目前马桶的排水方式以虹吸和冲落为主。虹吸是利用溢满水的排污管道与水封的水位高差产生吸力排污;冲落则是利用水流的冲击力达到一次排污。这里也存在矛盾，冲落式节水优于虹吸式，但音量大;联体坐便静音效果强于分体，而用于量多。找到二者的最佳结合点是您选择的关键。

　　目前市场上的面盆主要有台盆和柱盆两种，二者在功能上没有区别，只是在形式上存在差异。台盆适用于开间较大的卫生间，显得庄重大气;柱盆适用于布局紧凑的卫生间，看上去精巧别致。浴缸的选择倾向于压克力缸，因为压克力型材质量轻，导热率低，易清洗，手感好，设计更符合人体造型，但价格高于钢板缸。

　　釉面既是洁具的脸面也是内在品质，好的洁具釉面光洁、均匀，抗酸碱性能强，吸水率低，不挂污垢，便于清洗，是家庭主妇的“青睐”点。它是选择就是要靠你的巧手和独到的眼光了。洁具款式、颜色的选择则全凭个人喜好，白色卫生院间清洁、明朗;黑白相间卫生间显得青春活力;色彩纷呈的卫生间突出个性与风采。而古朴、典雅、简洁、前卫款则是生活新概念的彻底展现，生活化、个性化已不再是客厅、卧室的专利了。

　　与洁具配套的五金件的选择则要“重品轻貌”，好的龙头均采用陶瓷芯阀，与外壳紧密结合浑然一体，经久耐用，这类龙头的选择只能凭手感，手感生涩的要谨慎购买，切记买时要索取检验合格证书和质保单。

　　一般来说，做到以上几点，卫生间洁具的选择就基本合格了，当然洁具与壁砖、地砖的和谐统一也不可忽视，这样的卫生间才会让你舒心。

　　近几年来，我国家具业面临通货膨胀的压力很大，材料上涨、人工上涨、场租上涨，但是售价却被迫下降，可能曾经的厚利时代已经一去不复返了。

　　但是家具业还是要生存，如何“从干毛巾拧出水来”的问题逼到每一位老总的面前。

　　在财务上，售价—成本=利润

　　售价越高，同等成本条件下，利润越高，提升售价的方法，诸如改进设计，提升产品附加值，塑造品牌，做售价高些的产品，不做低端产品……，对于我们很多工厂来说，此招好象非能一日而蹴。

　　那么在成本上打打主意，成本=流通成本+运营管理成本+人工成本+原料成本+其他固费

　　人工成本目前难以节省，只有上涨的势头；原料成本也没有下降的空间，能止住不涨就已万幸；固费也没有下降的空间，房租也在涨，那么，可以考虑的只有流通成本和运营成本。

　　一、在流通环节上，目前有部分厂家在作一些有益的尝试

　　第一个方法是：能拆装的就不要整装，拆装减少了运输体积，运输费用得以下降，但是对于工厂作业的难度会加强，拆装产品的包装时间可能会有所增加，拆装产品的工艺要求更高，否则到了客户家里，孔位一点点偏差也装不起来，不象整装产品，孔位不准，能在工厂当时发现，立马得到纠正。如此意味着，管理要加强，工厂需更多的培训和教育。

　　第二个方法是：如果厂家与经销商的信息沟通得好的情形下，当客人下单时，厂家直接发货到最终客户家里，这样，可省去中间诸多转运的环节。目前的流程是，客人向专卖店下单，专卖店向工厂下单，工厂生产完成后，由专卖店出车拉货，远方的货车空车来一趟工厂，然后工厂的工人上货，车子运输到专卖店仓库，工人下货，然后，专卖店再安排人员一家家的装车，送货，到客人家里卸货、安装。这之中，有很多可改进的环节，一是同一件货物，需经过多次上车下车，浪费了人力和物力，这些成本最终一定会加价到产品上，从而推高了售价。

　　二是同一件货物的多次上下车作业，造成产品的损坏，这些损坏的产品不管是由专卖店来消化还是由厂家来消化，这些成本最终也一定会加到产品上，从而推高售价。

　　笔者的建议是，如果能提升专卖店与厂家的管理能力及信任度，从厂家装货时，就能以一条线路的方式，沿途直接卸货到终端客人家，虽然这个方式操作起来有一定难度，但是最终的结果就是：总体上少用了车辆，总体上少用了人工搬运，总体上交货的时间得以大幅缩短，总体上的损耗得以减少。产业链上，无论哪一方的成本，最终全部都会加价到产品上，如果整条产业链的成本得以压缩，那么，产品价格得以压缩，或者利润得以提升就成为可能，只是，由谁来整合的问题。

　　三是，目前的多数家具厂只有竞争，没有合作，比如在东莞有A、B两家家具厂，同时要各送一个订单的货物到安徽芜湖，但A厂家从工厂到专卖店自成一个体系，芜湖的专卖店就想，或者拖一拖客人，等积累多一点订单后，一起送，或者是，客人要得急，要不客人加价，要不专卖店自掏腰包，或者本没有需求，但为了能装满车，也多订一些不需要的货，送一趟货物到芜湖。B厂家也面临同样的困境，可能的结果是，本来，东莞的A、B两家工厂，只需共派一部车送货到芜湖，则客人及时收到货，满意，而A、B两家厂的销售系统只需分担二分之一的运费，且不需要额外增加库存，额外增加资金的占用，一举多得，如此，利润也就挤出来了，如果，不是A、B两家厂，而是A、B、C、D、E五家厂，其效益就更大，如果长年如此，全国如此，效益不可估量，但是，目前这样普遍性的整合，可能有太多的难度，但如果是兄弟厂家，或朋友厂家，是可以考虑这样合作的。

　　二、再来谈谈运营成本

　　目前家具厂普遍的业态是：计件工资、高库存、大车间大仓库、不太重视管理改进。这些情形会有哪些成本上的负担未被发现呢？现逐一分析。

　　计件工资：对于工人来说，要计件，就是在单位小时内生产出最多量的产品件数，这是衡量工资的最大指标，意即工人有意无意的不顾市场需求来生产，哪种产品好做，就多做好算工资；哪种产品一做就做一百件，最好是一千件，这样省得浪费转换时间。有些厂是有要求，但是我看到的情况是，或者没要求，或者有要求也不到位，或者上面要求，下面完全是自已做自已的，长期以往这样的互相拉锯，生管也常常是睁一只眼闭一只眼无可奈何的过日子。

　　高库存：有了以上的生产管理方式，加之目前不断上涨的高工资形势，很多工厂就想一定要充分利用工人的时间，即使市场需求有限，也不能让工人闲下来，于是大量的产品源源不断的流出来，高库存就是当然而然的结果了。高库存又会产生另外的连锁反应，一是高库存要大场地，大场地要大厂租，于是成本上涨了。二是高库存要多人管理，要上ERP，于是成本再一次上涨。三是高库存会造成更多的产品损伤、压坏和变质或款式淘汰，成本于是再一次上涨。四是资金成本，资金即使你有本事借得来，也是需要成本的，成本于是再一次推高，如果借不来资金，造成资金链紧张，总经理叫没赚钱的喊声当然更大。

　　最后说一说管理改进，目前电子业的某一个工序的加工时间已精确到秒的精度，很多有些规模的工厂一定会有工业工程部门，不断的研究和改进生产过程，以求更加合理，电子代工业的利润常常只有5%的程度，换作家具业，早就做不下去了，目前家具业的利润率虽说越来越低，但相比于代工业来说，已是肥得不能再肥的肉。

　　很多的家具厂，根本没有标准工时，即使有工时也是以天为单位；为了找一块模板，会找上一两个小时，这样一是浪费时间，二是工人更不愿意换模，难以做到少量多样，造成做的堆成山，出不了货，市场要的来不及做。多少家具厂，好好的一个大车间，他们一定要花上大价钱，做成很多的隔墙，阻碍物流、分断部门和工序流程，才算舒服；明明是从一楼到二楼到三楼可以很顺畅很连贯地排布生产线的，他们一定要布置成蜘蛛网的物流路线才算愉快。

　　笔者做管理咨询，常年与这些人打交道，简单的、顺畅的、显而易见的方法实施下去的难度只有我自已知道。

　　综上分析，家具业仍有大量的利润可挖掘空间，只是愿意改进和挖掘的工厂才可能生存，而不愿改进，只等重新来一次好机会的工厂，有可能这辈子也等不来这个机会了。