环保家具市场商机巨大
一、家具污染再敲警钟
近日，四川省质监局对全省96个家具出产企业的产品质量进行了专项抽查，因15家企业拒检，只抽样81批次，依据相关划定拒检企业以分歧格论处。在81个批次产品中，有52批次产品合格，29批次产品分歧格。其中，20批次产品甲醛开释量超标。家具类产品中，餐桌餐椅合格率最低，为50.0%。
天津市质量技术监督局通报了2009年首次家具和室内装饰装修材料产品质量专项抽查情况，此次专项抽查共涉及7种产品194批次，合格171批次，合格率为88.1%%。其中家具问题严重，8批不合格产品中有5批家具甲醛释放量超标。
在第二季度，广州市大规模地对市内家具行业进行质量抽查，一共抽查了132批次产品，实物质量合格率只有63.6%，主要不合格项目为甲醛释放量。广州市的这次抽查，甲醛释放量超标严重，其中，广州市增城勇业家具厂生产的床头柜甲醛释放量达7.0mg/l，超过国家标准3.7倍。
二、家具污染日趋严重
家具已经连续两年居产品投诉量排行第二。最近家具的投诉不断，家具污染造成的悲剧事件也不时发生，对家具的环保检测也在不断进行，但这根本无法抑制带有严重污染性的家具的出现。虽然国家为此出台了一系列行业标准，比如要求家具企业必须按照国标规定：使用甲醛释放≤1.5mg/L的E1级板材，或必须经过表面处理才能使用于室内的甲醛释放量≤5.0mg/L的E2级板材，同时颁布了国内最高标准的由国家环保总局授权的绿色认证--“十环认证”，但是问题还是不断出现。
由于目前全国家具行业环保标准还不是十分统一，这就使一些不具备专业知识、生产设备落后、资金不足的企业钻了空子，通过各种渠道伪造假冒的环保产品或绿色产品证书。绿色认证伪造越来越多，使消费者购买绿色商品时更无从判断，所以，消费者对认证和家具检测报告中的各项数据都要求有具体的标识，以便辨认，但很多造假商和影响健康的隐患还是存在。
甲醛可以说是其中最主要的隐患。因众多因素的存在以及消费者环保意识的日渐增强，消费者在购买家具时把环保看得更为重要，环保家具再次成为家具行业的焦点。
三、环保家具大势所趋
在今年3月展上备受好评的“创意设计空间”，也以更加丰富的内容和多元的设计再次成为焦点。来自德国、法国、美国等14个国家和地区的16名年轻设计师携作品参与了“设计新生代展”，并在6日下午举行的“设计魅力”主题论坛上表示，绿色时尚将成为未来家居设计的趋势。在总面积达24万平方米的会场上，不少参展商都紧随家具行业的流行趋势，纷纷推出绿色概念的新产品。今秋家居配饰以时尚简约为主要格调，家具产品的设计也弃繁从简，回归自然。绿色环保成为家具行业新风尚。
对此，华源轩相关负责人分析，随着80后逐渐成为家具行业消费的主体，性价比高的的绿色时尚家品也越来越受到这一代人的青睐，他们更偏向搭配多样的简约风格，而且非常注重健康。在东莞展上首次亮相的华源轩“白亮光”系列新品吸引了众多供销商的关注，其“甲醛含量超标全额退款”的品牌承诺也受到了众多消费者的青睐。从各大品牌参展产品的用料和设计等方面可以看出，绿色环保的理念逐渐从家具向整个家居行业蔓延，“绿色人居”将成为人们生活最基本的需要。
今年以来，联邦狮山制造基地（以下简称“狮山基地”）在集团产品不断丰富、渠道立体发展、业务单元运行机制多样化、南北制造/物流区域中心逐步形成的新形势下，不断优化创新，落实技术攻关，提高机加比例，整合质检资源，使制造产能达到一个新的高度，不仅填补规避了结构调整搬迁形成的产能缺口，而且使产品质量和货期更有保障，为终端销售在金融海啸中抢占市场先机做好强力支撑。
狮山基地积极参与到建集团产销无缝衔接沟通机制中来，快速响应市场，加强抢单能力。
在原辅材料方面，一是做好材料储备，根据不同材料的质量和市场波动状况，做好预警管理，特别抓紧对战略类材料的滚动预测和采购供应，同时对特殊紧急的产品货期，实行专人跟进，承诺兑现问责制，减少顾客抱怨。二是充分利用联邦集团检测中心这个国家级认可实验室的资源，加强对各类原辅材料的检测，从国家标准高度，优化和整合检测资源，从源头保障了材料的质量和储备。
在产品质量提升方面，狠抓不放松。在日常质量管控上，一是使ISO9000质量体系覆盖面扩大，作为常态化工作在车间、班组有序推行；二是强化质量管理基础工作，加大日常监督稽核，并从七月份起落实质量岗位月度考核制，强化责任意识，完善奖罚规定，推进责任追溯，并将改善完成率纳入质量考核指标中，使质量管控机制更健全，责任更清晰；三是推行实物质量标杆，有效支撑制造标准和实物品质。尤其在新品正式打样前，抓好质量评审，杜绝了未经质量评审或评审不合格仓促投产的现象；同时针对以往容易出现的开裂/收缩、细部处理、孔位尺寸偏差和油漆色差等常规性老毛病，做好预防管控，优化从投产到成品全过程活动，做到新产品上市初期对所有成品全检出货。
在货期保障方面，及时调整生产组织形式，组建生产“特种部队”，以快速响应小批量、多批次以及订单生产的特点，配合销售部门抓大单，多拿单。同时依托ERP的上线实施，建立和完善对生产各环节的考核机制，推行以成本为导向的考核机制，实施产品价值工程，促进制造效率的提高。
在员工队伍建设方面，全方位打造高绩效制造团队。一是优化、整合内部各方资源，实施内部轮换与竞聘制度，促进内部人员的流动及能上能下的用人机制，激活内部人力资源；二是完善上岗证及岗位技能等级认证制度，并将收入与技术熟练程度挂钩；三是强化培训和自我提升重点轮训现场管理、车间主任的生产、成本、团队建设等实际应用知识，培训技术/关键岗位一线操作工，提升其岗位操作技能，主动、被动培训相结合；四是完善园区公共硬件设施和服务平台，加大娱乐设施投入，活跃企业文化，员工归属感和认同感大大增强，主人翁精神和工作热情得到极大提高，为联邦制造快速响应市场打下了坚实的基础保障。
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