关于加大家具企业管理标准化力度的思考

    在21世纪，优胜劣汰的市场竞争经济，迫使企业不断强化企业的各项管理标准化，以实现科学管理和现代化管理，提高竞争力，这就使企业在继续认真抓好产品标准化、技术标准化工作的同时，重视和加强企业各项的管理标准化工作，如物资管理、生产管理、营销管理、技术管理标准化等。

    标准化水平是一个国家科技与经济发展水平的反映，也是一个国家与企业管理水平高低的重要指标。尤其是在当今信息化社会，作为市场主体的企业的标准化水平，直接影响到企业竞争力。随着国际间贸易的扩大和发展，标准化已成为国际市场竞争的重要工具。

一、为什么企业管理要以标准化为核心？

    我们知道，企业的生命在于质量，质量的保证在于科学管理，科学管理的一个重要内容和方法就是标准化。标准化是人类智慧的结晶和经验的总结，是更经济、更规范、更合乎事物规律的不断优化的管理技术和营运方法。放眼全球，哪一个高成长的现代化企业不是经营管理、科研生产销售服务等诸多方面标准化程度高的企业？如果说质量是企业的生命，标准化就是企业的灵魂。特别是入世以后，加大企业管理的标准化力度就显得尤为紧迫。这些年，我们家具行业、食品、服装、玩具等各种工业产品遭受的一系列的“反倾销”事件，就给我们上了生动的一课——不懂游戏规则，只有被动挨打。他们的贸易壁垒就是技术标准，他们知道我们在标准方面处于劣势，故用此来制约和打击我们。

    尽管有人认为21世纪是质量世纪，是绿色(环保)世纪，是知识经济时代，或是信息社会、文明社会。但这些活动和管理都需要标准化作为其坚固的基础，尤其在信息、管理和服务领域中的标准化仍将是21世纪更被人们所重视的三个主要领域。因此，标准化自然成了企业管理的核心。家具企业也不例外。

    对家具企业而言，客户的需求是有标准的需求，而质量的依据首先是标准。标准化的实质就是科学化、规范化和经济化。所以，以标准化为核心才能真正做到以客户、以质量、以经济效益为中心。标准化还是一个过程，一个制定、执行和不断完善标准的过程，就是要不断提高质量、提高管理水平、提高经济效益的过程，也就是塑造企业灵魂的标准化的过程，是一个不断优化、不断完善对象和自身的过程，也就是一个可以使企业持续发展、社会协调发展的过程。因此，企业管理以标准化为核心是社会经济发展的历史必然。

二、    标准化的作用和意义

    我们来看几个著名企业是如何看待标准化的，以及标准化对他们产生的巨大作用。通过案例研究，深入体会实施标准化的作用和意义。

1）上海通用汽车制造公司——万事有道：标准化

    假如把GMS(General Manufacture System，通用制造体系的简称)看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5个环节，它们循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。其中，标准化又是整个GMS系统中最基本的要素。

    GMS认为，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产。标准化是现代工业开端的标志，其基准又是持续改进的基础，同时它能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。

    他们对待工作，无论大小、轻重，都严格实施标准化管理，产生了良好的效果。工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要(不增值)时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态的标准。标准化作业则是指在保持最佳操作方法之上，不断改进和提升基准线，进一步归纳总结新标准之后的经验和优势，加以推广，持续改进，周而复始，由此得到恒定的产品质量和提高现场的安全以及人机工程的合理性。 

    万事皆有道，这个“道”就是标准化。GMS的这种思想和做法，是最值得家具企业学习的，重视生产过程的每一个细节，并让它规范，成为标准，然后执行，获得最佳秩序。

2） 惠普公司——标准化：降低成本，简化改变

    2004 年 2 月 — 当惠普的CIO(Chief information officers, 首席信息经理)第一次和客户、分析师或者新闻记者谈到标准化时，他们总是会问他同样一个问题——为什么 HP 如此致力于标准化？ 毕竟，标准化不是 HP 所销售的解决方案或服务。而且 HP 也没有一款叫做标准化的产品。CIO回答，我们如此热衷的原因是：标准化是我们想为客户做的每一件事情所不可或缺的。标准化是一项面向适应性企业的核心促成技术，HP利用该策略帮助客户通过企业和 IT 保持同步从而在改变中创造价值。 

    HP认为，目前几乎每个企业都面临着最大化利润、减轻风险、提高业绩和增强业务灵活性这四个关键挑战。而标准化能影响它们，并能够通过降低改变，使成本最大化利润并通过实现对改变的更快反应来增强灵活性。

    HP 还认识到，仅仅有行业标准还不够。 简单地说，为了让我们的客户能够真正接受改变并将其转变为竞争优势，企业和 IT 还需要采用适应性更强的方法 — 包括行业标准体系、可再利用组件和一致执行，以便降低成本和简化改变。 通过采用整体方法，标准化已成为我们构建适应性企业策略中的一个重要组成部分。 

    HP 所提供的标准化是 IT 合并、企业整合、灵活性或安全性保证所必需的。将标准化原理应用于组织人力、业务流程和技术可获得最大收益。 这三项紧密相关，对任何一个的改变都必然会影响其他两项。
3）美国联合邮包服务公司（UPS）的高效率

    美国的UPS雇用了15万员工，平均每天将900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们“在邮运业中办理最快捷的运送”的宗旨，UPS的管理当局运用了泰罗的科学管理原理的工时研究，对送货司机的送货路线和动作都进行了时间研究，设计出精确的工作程序。这种刻板的时间表看起来相当繁琐，但产生了理想的效果，他带来了高效率。生产效率专家公认UPS是世界上效率最高的公司之一。联邦捷运公司平均每人每天取送80件包裹，而UPS却是130件。相应地，UPS的送货司机的工资是每小时18美元，加上加班收入，他们每年的收入平均超过5万美元，同时，管理当局也能持续地产生高利润。

    虽然工作测定或叫工时研究是科学管理之父泰勒（F.W.Taylor）于1881年在密德瓦(Midvale)钢铁厂做工程师时倡导和研究出来的一种标准化的科学方法，到现在已经一百多年了，但美国在用，全世界先进的国家和公司都在用，都通过使用这种方法在今天依然发挥着巨大的作用。这种标准化、计量化作业管理方法，是我们今天所追求的管理现代化的内在要素。尤其是我国的家具行业，生产力水平很低，提高劳动生产率仍然是企业管理中的主要问题。因此，我们更应加强管理的标准化、计量化和程序化，尽快提高家具企业的劳动生产率，降低浪费。

4）日本和美国通过动作研究和改进取得的显著成绩

    动作研究是实施标准化的另一种方法。它是指分析研究劳动者在劳动过程中的各种动作，为取消无用的多余动作，使所有的动作都成为必要的良好的标准的动作而进行的一系列活动。其目的就是尽量减少劳动者的身体疲劳，节省劳动时间，提高劳动生产率。

    在生产及各项活动中，通过动作研究和改进，进而获得较高的生产率，从而降低成本，减轻作业者的负担的例子比比皆是。日本在这方面研究的非常精细，他们不放过任何一个多余的动作和可以节省的机会，例如，他们认为即使一个循环的动作距离能节约10厘米，则在100人的大量生产工厂中一天就可以节约1万日元以上。此外以某日本电机厂为例，由于充分有效地使用两手作业，结果全年据说节约了2亿日元。

    在动作改进的例子中最著名的是美国的动作研究专家吉尔雷斯夫妇对砌砖动作进行的分析研究，这是一个具有现实意义的典型例子。通过对砌砖工在各种标准情况下砌砖动作的细致研究，吉尔布雷斯把每砌一块砖的十八个动作减少到只要五个，而在特殊情况下只需要两个。这是吉尔布斯从三个不同角度对砌砖工作加以改进后取得的。[NextPage]

a.对砌砖工认为是必不少的、而经研究证明完全是多余的某些动作全部予以省略；

b.设计了简易工具和为砌砖工配备一名辅助工，从而把以前砌砖工必须做的大量既劳累又费时的动作完全省略；

c.在做简单动作时要求砌砖工双手同时操作。

    而动作研究在家具企业还少有人研究，还没有这种意识去开展这项行之有效的行动。而动作中的浪费随处可见。这将成为我们工作中的又一个突破口。

5）包豪斯的主要思想——标准化

    包豪斯的奠基人与创始人－格罗皮乌斯（Walter Gropius,1883-1969），在他的《新建筑与包豪斯》一书中阐明了自己对标准化的认识，他说：“我们的目标是消除机器的任何弊端，而又不放弃它的一个正真的优点。我们致力于实行完善的标准化，而不是昙花一现的新奇玩意”，“机器实行了标准化，这并不会使每个人必然地变为机器人，相反，使人的生存从大量不必要的重负中解脱出来，从而使他能自由地在更高水平上得到发展”，“艺术上的作品永远同时又是一个技术上的成功”。

    包豪斯的主要思想是要求产品按标准化的形式进行生产。与此同时，他又反对把它作为一种目的。他认为这是一种迫切的先决条件。他并对标准作一个定义：“所谓标准，可以释义为，任何一种广泛应用的东西经过简化，融合了先前各种式样中的优点而成为一个切合实际的典型，这个融合过程首先必须剔除设计者们有个性的内容及其特殊的非必要的因素” 。

    当然，包豪斯认为提倡标准化并不等于抹杀个性，“虽然每所房子和每所公寓都毫不含糊地会带上我们时代的印记。但它们还会像我们所穿的衣服那样，有足够的余地可供设计者个人发挥其创作个性。” 正如格罗皮乌斯在他的名著《新建筑与包豪斯》中所说：“标准化并非文化发展的一种障碍。相反，倒是一种迫切的先决条件。因此，最后结果应当是最大限度的标准化与最大限度的多样化的愉快协调的结合。”

    包豪斯对标准化的思想是非常精辟的，是非常值得设计师和教育者深思和学习的，并让这种思想在你的设计和教学过程中发扬光大，这将对推动家具行业的标准化起到理论上的引导和支撑作用。 6）信息化成功的关键因素——实施标准化的首要形式“简化”

    简化就是在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在一定时间内足以满足一般需要的标准化形式。它是实施标准化的首要工作。 

    春兰集团早些年曾上过一个“全数据管理系统”（“全数据”即全方位应用），系统庞大，结果两年实施下来也未达到“全方位”的效果，只有部分发挥了作用。去年这家公司实施新一轮ERP时，总裁陶建幸便反复告诫属下只有做减法才能抓住事物的要害，并以身作则亲自整理和筛选相关内容，毅然把各业务部门提交的3000多项需求归并为300项，以使新的IT规划删繁就简。 

    ERP专家、台湾汉康集团董事长柳中冈告诉记者，他们承接的ERP项目成功率较高，诀窍之一就是“把复杂的东西拿掉，强调简单”。很多用户以为软件功能越多越代表水平高，这是误区，应该是在达到目标的前提下，功能少比较好。 

    惠普专业与支持服务集团高级市场经理傅世敏认为，在今天这个10倍速年代里，衡量IT与业务的融合是否成功，最基本的标准是“灵活”，即你的应用系统能否根据业务的变化而快速变化。“灵活”需要几个环环相扣的条件：简化、标准化、模块化和集成化，其中又以简化最根本——有了简化才谈得上标准化；有了标准化才可以做到模块化；有了模块化，才可以任意进行搭积木式的组合与集成。

    以上的6个例子，从不同侧面反映了实施标准化在今天这个以制造、信息、服务为主流的全球化的时代的重要作用与角色，它是一切大规模精益生产和柔性制造的基础，是构建适应性企业策略中的一个重要组成部分，它能够通过降低改变成本最大化利润并通过实现对改变的更快反应来增强灵活性；它是尽量减少劳动者的身体疲劳，节省劳动时间，提高劳动生产率的有力工具；它并非是文化发展的一种障碍，相反，倒是一种迫切的先决条件。因此，最后结果应当是最大限度的标准化与最大限度的多样化的愉快协调的结合；它还是成功实施信息化的必要前提和保障。

    由此我们可以推断，无论你采用什么样的先进技术和设备，无论采用什么有效的生产模式和管理理念，无论你聘用了多么出色的CEO，也无论你准备购买世界著名的ERP软件进行信息化改造，你的首要任务是对你的人、机、物和管理方法和技术实施标准化，在简化、统一化、系列化等形式的改造、整合过程中和基础上，才能使他们有机的融合到企业的肌体中发挥出他们的威力和作用。[NextPage]

三、如何来加大企业管理的标准化力度

    我国与发达国家国情的差距主要表现为技术水平和管理水平的落后，以及资金短缺和人才短缺。在标准化方面，台资企业、美资企业和日资企业等从其母体企业继承了对标准化应用的热情；而国内本土企业大多数处于“不发不动”的状态。中国企业最大的危机在于知识的贫困。尽管标准化的形势与方法，如“简化”、“系列化”等已在我国的一些企业中应用。但没有系统化、群众化、长期化，没有成为企业领导、技术人员和管理人员的自觉意识，因而也就未能发挥标准化在经营和生产中应有的作用。

    因此，就家具企业而言，企业领导首先要了解实施标准化的意义和必要性、紧迫性，理清自己的思路，弄清企业想通过标准化达到什么目的，并学习如何实施标准化。然后，动员企业全体人员，陈述标准化的重要性，并通过专业人士培训技术人员和管理人员，建构完善的标准化管理体制，制订、完善和推行系统配套的标准化运行机制，公布、公示与企业相关的通用标准、规范和规章制度，使员工在需要时唾手可得。从目前企业最需要标准化的方面入手，并通过努力，作出实效来，并在企业内部推广、宣传，然后深入，巩固，实实在在将这项工作抓好。实施标准化，可以从设计到生产管理，从产品设计到设计管理，从工时测定到操作规范的建立，从工作地布置到工件摆放，从设计操作台到托盘设计，从设备维护到工具摆放，这些都是标准化的对象和急需解决的问题。上海大众之所以高效率和高品质，就是扎扎实实地做好了以上的所谓的琐事和家具企业认为“不重要的事情”。 

    这些工作都必须在一把手的大力支持下，投入人力和资金，成立专门的部门才可能行之有效，否则也只能是喊喊而已，不会有什么作用。

    另外在客户服务、公司内部的服务意识的培养上，在处理市场与企业，客户与企业以及企业内部的各种信息上，都可以实施标准化，在规范和有标准可依的前提下，提高服务水平，提高信息化水平，加速有价值的简化的信息在企业内部的流动，使企业有序、灵活、柔性地应对各种变化，提高自己应对变化的能力，增强自己的竞争力。

    标准化既然是一个不断完善的过程，加大企业标准化力度、提高企业竞争力的途径和方法就会层出不穷。让我们用事实去验证：以标准化为核心之时，就是企业高度成长、社会高速发展之日。